断裂铸铁件的修复

铸铁件含碳量高,内部组织不均匀,塑性低,属于可焊性较羞的材料。在焊接时,如果方法不当,不但起不到修复作用,相反,可使熔焊区裂缝增大,而且易于产生白口组织,使其熔焊区硬度变高,不易机械加工,也可能使裂缝熔池中产生气孔。在生产过程中,对断裂的铸铁件,我们采用了冷热焊互补法。从而解决了多年来对重要的铸件断裂后修复难的问题。所谓冷焊法:即焊接时不经预热或只进行较低温     

金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究

在金属材料焊接的过程中,由于受到多方面因素的影响,常常会出现缺陷,这些缺陷的出现不仅影响了焊接的质量,还会对材料的性能产生不利影响。为了控制这些缺陷,在焊接的过程中需要根据实际情况采取相应的措施。文章主要探讨分析了热裂缝、冷裂缝、未焊接、未融合、夹渣、气孔、咬边、焊瘤及弧坑等在焊接中容易出现的缺陷,并分析其成因,提出相应的防止措施。     

论铸铁件皱皮缺陷及预防措施

在理论上对铸钢件增碳缺陷、铸铁件皱皮缺陷、铸铝件针孔、缩松缺陷和铸型坍塌缺陷的原因进行分析,从模样的选择、涂料的选择、负压度的选择、铸件的结构、浇注系统和浇注工艺等多方面,提出了消除和减少消失模铸件缺陷的措施,这些措施一定会加快我国消失模铸造技术的发展.     

锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制措施探讨

锅炉安装焊接工程量较大,而且焊接质量会对其后期的安全生产带来较大的影响。在锅炉安装焊接过程中极易存在质量缺陷,如未熔合、未焊透、夹渣、气孔及锅炉受热面表面缺陷等,因此需要严格对焊接质量进行控制,针对锅炉安装焊接中容易发生的质量缺陷来采取有效的控制措施,确保锅炉安装焊接的质量。     

锅炉焊接缺陷的成因分析及应对措施

电力是经济发展和居民生产生活的重要基础性能源,在我国的电力结构中火力发电仍然占据着发电的半壁江山。锅炉是火力发电设备中的重要的组成部分,锅炉属于压力容器,其承压能力与其焊接质量密切相关,一旦锅炉焊接出现缺陷将会使得锅炉存在着极大的安全隐患,因此,做好锅炉焊接的质量控制对于提高锅炉的质量及使用寿命有着极为重要的意义。文章将在分析锅炉焊接缺陷的基础上对如何做好锅炉焊接缺陷的控制进行分析阐述。     

浅谈焊接缺陷产生的原因预防及质量检验

质量是产品的核心,是企业的生命。良好的焊接质量是保证焊接结构安全作业和使用的重要条件。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷,在其使用过程中,由于冲击、振动等原因,就有可能造成结构的断裂,甚至出现重大安全事故。因此,切实保证焊接质量,搞好焊接质量检验,是我们每个焊接工作者的重要职责。本文全面阐述了焊接缺陷的种类、产生原因及其防止措施,并介绍了焊缝质量检验的方法。     

某设备筒体与法兰焊接的质量改进

文章针对某设备上的上部筒体在筒体与法兰前期焊接过程中出现的焊接质量问题,通过对缺陷性质和缺陷产生的原因进行分析,从而调整焊接工艺,制定相应的整改措施。通过对下筒体的施焊验证了其措施制定的有效性,为后续筒体组焊的焊缝质量的控制提供保障。     

钢结构焊接质量控制

钢是生活中必须用到的种基本工具,建筑施工,工程机械都要钢。在各种工程中,钢要通过焊接技术达到施工的要求,所以,钢结构焊接技术非常重要。随着社会经济的不断发展与进步,钢结构焊接越来越凸显它的广泛性和优越性。在钢结构焊接过程中,由于外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等诸多因素的影响,会出现焊接变形、焊接缺陷等问题,这些问题严重影响了焊件的质量。文章从焊接的整个过程出发,对钢结构的焊接质量进行了有效的控制。     

钢结构焊接质量控制

钢是生活中必须用到的一种基本工具,建筑施工,工程机械都需要铜。在各种工程中,钢需要通过焊接技术达到施工的要求,所以,钢结构焊接技术非常重要。随着社会经济的不断发展与进步,钢结构焊接越来越凸显它的广泛性和优越性。在铜结构焊接过程中,由于外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等诸多因素的影响,会出现焊接变形、焊接缺陷等问题,这些问题严重影响了焊件的质量。文章从焊接的整个过程出发,对铜结构的焊接质量进行了有效的控制。     

焊接缺陷对结构强度的影响

我国的经济发展带动了工业技术的进步,在工业技术当中,焊接工程是非常重要的项目,焊接工程的质量如何直接影响到工业的发展,所以要对焊接工程给予足够的重视。在焊接的过程当中,会有焊接缺陷的存在,焊接缺陷将会对结构在强度上有所影响,对金属的性能有所改变。焊接缺陷一般情况下存在于焊接接缝处,有些焊接缺陷是由于材料本身的缺陷而产生的,而有些缺陷是由于焊接技术导致的。在焊接的接缝以及接缝的附近区域如果出现缺陷的话,那么对于结构的影响将是非常大的,因为接缝处是受力较多,很多的应力都会在这个区域内集中显现出来,所以一旦发生拉伸或者其他作用力的话,结构就会发生变形或者是断裂。一般情况下存在的焊接缺陷主要表现为在接缝处出现气孔、焊缝的结合处变形、没有焊透或者焊接过度等等情况的发生。那么本文针对焊接缺陷做出简要的分析,然后制定出相应的解决办法。     

浅析电建焊接质量控制

在电建施工中,设备的安装质量很大程度依赖于其焊接质量。焊接作为一项重要的安装工艺,直接关系到工程质量、建设速度以及投产后的运行安全。文章主要阐述了在焊接施工中常见焊接缺陷,对其产生的原因进行深入分析,并提出了避免焊接缺陷以及提高焊接质量的新方法,对指导焊接施工和促进电建焊接技术的发展有一定的参考价值。     

船舶CO2气体保护半自动焊接缺陷实际探讨

焊接质量是衡量船舶建造质量的重要指标之一,CO2气体保护半自动焊接是船舶工业的关键焊接方法之一,对CO2气体保护半自动焊接实际焊接过程中产生缺陷状况进行分析有深远意义。文章针对CO2气体保护半自动焊接在实际使用中所产生的缺陷问题进行总结并分析,对缺陷产生的原因及预防措施进行了总结。     

灰口铸铁异质填敷材料焊条电弧冷焊研究与实践

灰口铸铁由于其良好的铸造性、减震性和加工工艺性能,在机械设备中应用非常广泛,但铸铁件在使用过程中往往因发生局部破损而使整体丧失工作能力。焊接修复成为快速恢复铸铁件工作能力的首选,但由于铸铁件损坏的随机性和损坏数量的不确定性,专业的铸铁焊接企业和技术人员少,铸铁焊条价格较贵现货少,长时间储备各种铸铁焊条不仅成本高、而且易变质造成浪费,在没有铸铁焊条的情况下,灰口铸铁异质填敷材料焊条电弧冷焊就显得十分必要。     

浅谈机车钢结构焊接质量的检验

随着我国经济的高速发展,焊接钢结构件越来越广泛的应用到各制造领域,特别是在机车制造领域提出的"高速、重载",对机车焊接钢结构的质量要求提出了更高的要求,而焊接质量的好坏直接影响到焊接钢结构的质量好坏,同时影响到机车的安全性和可靠性。因此,我们加强对焊接钢结构的质量检验,确保这特殊过程的有效控制和把关尤为重要。文章就对钢结构焊接中出现的缺陷以及钢结构焊接检验的基本内容做了阐述。     

浅谈化工企业中耐热钢的焊接

在化工装置中锅炉是一个很重要的环节,大型锅炉在制造和安装过程中,耐热钢的应用范围比较广泛,还有一些难于焊接的耐热钢,在焊接生产过程中,易发生各种焊接缺陷,如焊接冷裂纹、焊接热影响区裂纹、焊接气孔、焊缝冲击韧度不稳定、时效脆化、焊接接头蠕变断裂强度弱化、高温运行早期失效等焊接缺陷和焊接质量问题。     

搅拌摩擦焊的缺陷类型及其检测技术探析

随着工业科技的发展,工程制造对焊接工艺提出了更高的要求,搅拌摩擦焊作为一种高质量的焊接技术,被广泛应用在航空制造领域。但在焊接过程中,可能会出现孔洞、沟槽等焊接缺陷,严重制约着该项技术的推广,文章就搅拌摩擦焊的缺陷类型和检测技术进行了深入剖析,实现了对焊接缺陷的进一步控制。     

ZL116铝合金真空吸铸的有效应力分布预测与控制

为了减少铸件在真空吸铸凝固成型过程中可能出现热裂等缺陷,课题组采用有限元分析软件ProCAST对ZL116铝合金铸件的温度场和应力场进行数值模拟,分析了在温度场和应力场下浇注温度、换热系数以及模具壁厚对铸件最大有效应力和铸件中心有效应力的影响;对铸件内部有效应力分布进行了预测,并进行了实验验证。结果表明:在浇注温度为700℃,换热系数为5 000 W/(m~2·K),并且模具壁变厚时,可以有效地降低铸件的最大有效应力,铸件中心的有效应力也得到减小;同时铸件内部的有效应力能够均匀分布,减少热裂倾向,得到质量良好的铸件。     

基于ANSYS的汽车后舱纵梁焊接过程温度场仿真分析

为了提高汽车后舱纵梁焊接质量，发现焊缝过程中存在的缺陷，文章利用有限元软件ANSYS对汽车后舱纵梁焊接过程温度场进行有限元分析。建立合理的实体模型，采用生死单元技术模拟焊缝的生成，获得了焊接温度场分布规律。     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

低减弧焊机器人焊接不良品率

探讨弧焊机器人在焊接座椅中出现的不良,分析并解决焊道缺陷,提出可减少焊接缺陷的焊接良品条件,实行此套方法并不断完善,提高焊接良品率和稳定性。