低温甲醇洗吸收塔模拟及内件优化设计

吸收塔是低温甲醇洗工艺中的核心设备,内件对吸收塔性能至关重要。本文采用规整填料替代以往设计中四溢流塔盘,降低塔径和塔高,以优化设计、节省投资;采用Aspen Plus和DRP软件分别对低温甲醇洗吸收塔工艺参数和塔内件进行模拟和对比;在流程工艺模拟基础上对吸收塔进行水力学计算。模拟计算结果表明,采用规整填料比四溢流塔盘具有优势。     

低温甲醇洗全贫液与半贫液流程模拟及对比

低温甲醇洗全贫液与半贫液流程吸收塔有2个关键不同点:(1)吸收塔上部脱碳段全贫液流程吸收液为1股,半贫液流程为2股;(2)全贫液流程吸收塔CO2吸收段分3段,半贫液流程吸收塔CO2吸收段分2段。采用Aspen Plus和DRP软件分别对低温甲醇洗全贫液和半贫液流程的吸收塔塔内件进行模拟和对比。在流程工艺模拟基础上对吸收塔进行水力学计算。模拟计算结果表明,全贫液流程吸收塔能量消耗比半贫液流程高,总体循环量比半贫液流程小,吸收塔上段塔径比半贫液流程塔径小。液相负荷是吸收塔设计的决定因素,降液管液泛为塔盘限制因素。塔盘间距与塔径成反向关系,在设计时合理增大降液管面积和塔盘间距以缩小塔径,使吸收塔总体造价降低。     

甲苯二异氰酸酯光气回收系统的扩产改造

为了提高原甲苯二异氰酸酯(TDI)光气回收系统生产负荷,解决进料光气、惰性气体含量增加导致操作不稳定问题,采用Aspen plus软件对系统的甲苯吸收塔、甲苯解吸塔和甲苯精制塔进行了模拟分析和优化,考察了理论板数、进料位置、中间冷却器、塔径等影响因素,提出了保留原甲苯吸收塔和甲苯精制塔,新设计了甲苯解吸塔.原甲苯吸收塔增加2个中间冷却器、改变部分物料进料位置,新增塔代替原甲苯精制塔提馏段等措施,提高了生产负荷和操作稳定性,降低了设备投资费用.     

低温甲醇洗吸收塔模拟及内件优化设计

本文采用规整填料替代以往设计中四溢流塔盘、降低塔径和塔高的优化设计。用Aspen Plus和DRP软件分别对低温甲醇洗吸收塔工艺参数和塔内件进行模拟和对比。在流程工艺模拟基础上对吸收塔进行水力学计算。结果表明,采用规整填料比四溢流塔盘具有优势。     

甲苯二异氰酸酯光气回收系统工艺改进与优化

对甲苯二异氰酸酯(TD I)光气回收系统中各塔的影响因素进行了模拟和分析,对甲苯吸收塔增加了中间冷却器,确定了甲苯解吸塔氯乙烷和水的采出位置,优化了甲苯精制塔进料位置,增加了盐酸塔。这些改进措施稳定了甲苯吸收塔的操作、提高了HC l回收率、降低TD I装置中氯乙烷质量分数、降低塔的腐蚀,并减少了碱液破坏塔Ⅰ、Ⅱ废碱液排放,达到安全环保的目的。     

基于非平衡级模型的低温甲醇洗流程模拟

对于多级分离过程的模拟通常都采用平衡级模型,而实际化工过程的非理想性使其应用受到了很大限制。本文引入非平衡级模型,采用修正的PSRK物性方法用Aspen plus软件对低温甲醇洗流程的吸收塔及CO2解吸塔进行模拟研究,并将其模拟结果与平衡级模型作对比。该模型下对吸收塔及CO2解吸塔的模拟结果都与设计值吻合很好。并将该流程吸收塔的非平衡级模型计算结果与本文作者教研组前期工作中研究的吸收塔的非平衡级模型结果作对比。研究结果表明,非平衡级模型可以应用于低温甲醇洗流程的模拟计算,为低温甲醇洗流程的设计计算提供了可靠的技术支持。     

分馏塔顶油气分离器操作压力对吸收稳定的影响

本文以120万t/a催化裂化装置为例,采用PRO-II流程模拟软件,调节分馏塔顶油气分离器操作压力和粗汽油进入吸收塔的进料位置,观察补充吸收剂用量和解吸塔、稳定塔重沸器热负荷的变化,发现分馏塔顶油气分离器操作压力提高使得补充吸收剂用量增大,粗汽油进入吸收塔的最佳进料位置下移。     

富含CO_2天然气脱碳操作条件对能耗影响的模拟研究

用Aspen HYSYS软件模拟分析了富含CO_2天然气脱CO_2方法和工艺操作条件,如原料气处理量、吸收塔温度、吸收塔压力、吸收塔板数、再生塔温度对脱CO_2能耗的影响,并通过灵敏度分析比较了各操作条件对脱CO_2能耗的影响力大小。结果表明,富含CO_2天然气中CO_2浓度高,为满足净化要求需增大溶液循环量,由此带动公用工程消耗增加,脱CO_2能耗比常规天然气脱CO_2情况显著增加。在操作中,提高吸收塔温度、再生塔温度和原料气处理量均会引起脱CO_2能耗升高,而降低吸收塔压力、减少吸收塔板数可降低脱CO_2能耗。由于醇胺溶液再生耗能占脱CO_2总能耗绝大部分,在制定节能措施应重点考虑了再生塔温度控制,蒸汽、凝结水以及净化系统余压、余热资源的合理利用。     

酒精尾气回收工艺模拟与优化

研究从中药厂酒精尾气中回收酒精的吸收 解吸工艺。采用UNIFAC模型和Wilson模型分别预测吸收塔和解吸塔内的平衡关系,并对吸收塔和解吸塔内的工艺参数进行优化。结果表明：当吸收塔理论板数为25,液气比为0.24 L/m³,常温常压下操作时塔顶排气乙醇质量分数为28×10^-6,塔釜乙醇回收率接近1;解吸塔为简单精馏塔,采用20块理论板,回流比为3,第10块板进料,塔顶可得91.7%的乙醇,塔釜得到几乎纯净的水,经冷却后作为吸收塔的吸收剂,循环套用。模拟结果对工业过程设计和设备改造具有一定指导意义。     

甲苯二异氰酸酯(TDI)光气回收系统优化改进

为提高甲苯二异氰酸酯(TDI)流程中光气吸收塔生产负荷,采用Aspen plus模拟软件对其进行模拟分析和优化,考察了理论板数、吸收剂ODCB使用量和中间冷却器对塔顶光气和塔底氯化氢含量的影响,增加1台中间冷却器,优化了吸收剂ODCB使用量,提高了光气吸收塔生产负荷和操作稳定性,节约设备投资。