基于深度卷积神经网络的环焊缝X射线底片公片检测算法——评《埋弧焊X射线焊缝图像缺陷检测算法研究》北大核心CSCD

为提升焊缝无损缺陷检测的效率和性能,行业内对无损检测方法和人工智能相关工业视觉检测方法等检测形式进行了深度研究,在此基础上提出了基于深度卷积神经网络的焊缝缺陷自动检测算法。通过对焊缝缺陷数据进行收集和分析,对焊缝缺陷数据具体的分布特征进行总结,在焊缝缺陷的尺度差距和分布范围等特征中引入不同的空洞卷积,进而提升缺陷检测的性能,然后基于空洞卷积以及无锚框检测框架设计出自动检测缺陷的算法,对环焊缝X射线缺陷进行有效检测。由高炜欣编著、科学出版社出版的《埋弧焊X射线焊缝图像缺陷检测算法研究》一书对基于深度卷积神经网络的环焊缝X射线焊缝缺陷检测算法进行了详细的介绍,能够对技术人员的工作进行有效指导。     

基于CIVA仿真小径薄壁管座角焊缝检测的相控阵探头优化设计

针对电厂锅炉中接管外径小于32mm、壁厚小于4mm的小径薄壁管座角焊缝存在的检测难题,采用了母管侧接触式横波检测的方法进行超声相控阵检测的CIVA仿真研究,在不同相控阵探头参数下开展了声场仿真分析,进行了根部未焊透、坡口未熔合和裂纹等典型缺陷的缺陷响应模拟,实现了对相控阵探头的优化设计,为实际检测时相控阵探头参数选取和检测工艺设计提供参考和指导。     

变压器引线线夹焊缝开裂缺陷的检测与成因分析

文章对特高压变电站变压器引线线夹焊缝熔合线处开裂事故进行了原因分析,对焊缝缺陷开展了现场渗透无损检测,明确了缺陷的大小和位置,对线夹取样解剖分析,发现焊缝内部结构存在着严重的未焊透及未熔合现象,严重影响了焊缝结构强度。进一步分析了焊缝缺陷成因,对提高产品质量和加强检测监督提出了意见建议。     

基于小波变换与RBF神经网络的焊缝缺陷智能化检测

文章主要阐述了对船舶水下关键部位焊缝缺陷的一种智能化检测及识别方法。该方法基于小波变换与RBF神经网络理论。利用小波变换对回波信号进行预处理,提取出所需要的焊缝缺陷的特征信息。然后由RBF神经网络对特征信息进行学习训练,通过对神经网络输出值与焊缝缺陷类型输出代码进行比较后,最终得出焊缝缺陷类型的检测与识别结果。     

焊缝的磁粉检测技术研究

随着我国科学技术的发展,出现了越来越多的焊缝检测技术,而磁粉检测技术无疑是这些检测方法中重要的组成部分。所谓磁粉检测,顾名思义就是所检测的物质必须具备磁性,磁粉检测技术可以有效地检测出铁磁性材料表面的缺陷,检测人员可以通过磁粉检测技术对物体表面或者近表层的裂缝、气孔等缺陷一目了然,大大加快了检测的速度。文章将列举几种焊缝,并且阐述了这些焊缝的磁粉检测方法。     

PE管热熔对接焊缝的超声波检测探讨

简要介绍了PE管热熔对接焊缝主要缺陷的类型及产生原因,分析了超声波检测技术在PE管热熔对接焊缝检测中的应用,提出了提升PE管热熔对接焊缝质量的措施。     

300MW锅炉再热蒸汽热段焊缝缺陷的补焊修复

针对某电厂300MW锅炉再热蒸汽热段焊缝出现两处超标缺陷的问题,分析了A335P22钢的焊接性能,并着重介绍了超标缺陷的挖除、坡口制备、无损检测确认缺陷消除、焊前预热、打底氩弧焊的工艺规范、打底氩弧焊的后热处理、无损检测确认打底氩弧焊的焊缝质量、电焊填充盖面工艺规范、焊后热处理、焊后无损检测等各道工艺流程,通过严格执行,取得补焊修复检验合格的效果,也证明了该补焊修复工艺适用于A335P22钢焊缝缺陷处理,可有效地保障焊接质量。     

单、双轴肩搅拌摩擦焊焊接接头性能对比与研究

分别采用单、双轴肩搅拌摩擦焊工艺对6mm厚7A05铝合金板材进行焊接实验,对比分析两种焊缝接头的金相组织、力学性能及显微硬度。实验结果表明,双轴肩搅拌摩擦焊能有效消除焊缝根部薄弱及未焊透等焊接缺陷,但双轴肩焊缝产生了非常明显的脆性倾向。双轴肩焊缝接头的抗拉强度可以达到母材的78%,达到单轴肩接头强度的84%。两种焊缝接头区域的显微硬度都低于母材,说明焊缝都发生了软化现象。     

基于角点检测的焊缝图像RO I优化提取算法

为了解决焊缝表面缺陷检测中使用点云数据过于庞大而导致检测时间过长的问题,课题组针对Moravec角点检测算法进行优化,使用优化后的角点检测算法对激光中心线进行特征点提取并确定感兴趣区域(region of interest, ROI)。经过实验表明:优化后的角点检测算法能够有效避免伪角点的出现,提高了鲁棒性,同时经过ROI提取后的焊缝点云数据量减少了71.14%。该方法能够有效解决计算基于点云的焊缝表面缺陷检测数据量过大的问题。     

超声波在焊缝检测中的应用

文章结合实际超声波检测过程,介绍了焊缝中的各个类型缺陷在超声波检测中的波形特点,以及实际检测中的一些实用方法。     

镍基合金管道对接焊缝超声检测技术的应用

由于镍基合金焊缝晶间组织是以奥氏体形态存在,声学特征与奥氏体不锈钢类似,从而导致超声检测在缺陷定量、定位、定性方面存在一定难度。文章主要介绍我所在中石化高含硫井站UNS N08825镍基合金管道(管径DN100-DN150,厚度8.5-15mm)对接焊缝检测中使用的超声检测的具体方法,以供参考。     

薄板焊接中未焊透的检测

随着科学技术的高速发展,为了满足人们生活的需要产品将变得越来越精致。薄板材料广泛应用于生产的各个领域,因而对薄板材料的性能提出了更高的要求,对产品的质量安全也要求越来越高。无损检测作为现代工业质量保证体系中的主要技术之一起着重要的作用。焊缝中会出现很多种缺陷,未焊透是焊缝中常出现的缺陷之一。对薄板焊接中的未焊透的射线检测的研究,具有重要性和必要性。     

无损检测在钢结构疲劳损伤检测中的应用研究

钢结构疲劳问题日益突出,目前人们对于钢结构疲劳损伤问题检测手段极为有限,纵观国内国外的研究进展,钢梁焊缝疲劳损伤检测技术多种多样,但存在着检测时间长、效率低、需要对检测表面进行处理等缺点,现有检测技术只能寻找已经存在的缺陷,不能发现和预测将会要发生的缺陷,因此有必要研究一种新的检测方法来推进钢梁焊缝疲劳损伤的无损检测技术的发展。金属磁记忆技术相较传统无损检测技术有着无损伤、灵敏度高、早期检测等特点优势,文章着重比较了金属磁记忆检测技术与传统无损检测技术的优缺点,为钢结构的疲劳损伤问题提供了更多更好的检测手段。     

X射线检测在船舶焊缝检测中的应用

X射线检测技术由于其突出的优点广泛应用于诸多行业,文章介绍X射线照相检测的基本原理,X射线检测在船舶焊缝拍片中的要点和原则,最后分析了底片中典型缺陷的影像特征。     

薄壁铝合金板搅拌摩擦焊焊缝成型工艺研究

研究搅拌摩擦焊工艺参数对0.5 mm和1mm厚的YL12铝合金焊缝成形的影响。结果表明,1mm厚板焊缝形貌好于0.5mm,在主轴转速较高,焊接速度相应匹配情况下可以弥补薄板热量散失速率大的影响,可以形成较好的焊缝形貌。铝合金薄板成型主要影响因素为主轴转速、焊接速度、板厚。     

储油罐开裂原因分析及修复

东北地区某油库储存600吨豆油的钢制储油罐,於1989年冬季突然开裂,豆油喷出数米远,损失很大。经过调查、无损检测分析出开裂原因是碳钢的焊缝有冷脆性,焊接质量低,在冬季寒流的低温环境,焊缝沿缺陷开裂。 修复时把裂缝尖端钻孔消除应力集中,双面补焊钢极,其他有缺陷的焊缝都用砂轮切去重新焊接。     

发动机挠性飞轮焊接裂纹的分析与控制

挠性飞轮是发动机中重要的动力传动件,它的焊接质量直接影响发动机的性能与整车的安全。探讨了飞轮齿圈原材料的应用,从化学元素上保证焊接强度的可靠性。优化焊接工艺与参数防止中碳钢和低碳钢焊接缺陷的产生。采用焊缝压载力与熔深检测的方式监控焊缝的质量。     

浅析焊缝气孔缺陷的主要成因及防治措施

焊接制造技术具有比较强的理论性、综合性和实践性。本文在简要分析焊缝气孔的类型以及缺陷主要成因的基础上,着重论述了焊缝气孔缺陷的主要防治措施。     

手工电弧焊中焊缝裂纹产生原因及预防措施

焊接中会出现很多焊接缺陷,这类缺陷为焊接头中不连续不连接、不致密的结构。并且在焊接中,缺陷的种类由于产生原因的差异种类多种多样,有些是因为操作不正确或者焊接参数的问题造成,有些则是由于化学冶金以及凝固和相变过程中产生的物质引发。而在手工电弧焊中,会产生诸多缺陷,其中最大的缺陷便是焊缝裂纹,文章使重点针对焊缝裂纹进行了探讨,着重介绍了其种类、产生的原因以及修复措施,以期能够为焊缝裂纹的预防提供助力。     

改进等离子弧焊+氩弧焊组合焊工艺在油脂设备中的应用

奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命,有效降低工程项目的消耗指标。