用堆焊方法修复制盐循环泵叶轮

前言我矿制盐循环泵采用大连耐酸泵厂生产的HZW700型轴流泵，其叶轮在使用过程中由于腐蚀及盐颗粒磨损而导致损坏，我们在实践中摸索出用堆焊叶轮叶片的方法，使叶轮能够重新使用。三叶轮在修复前情况标准循泵叶轮见图1。叶轮在修复前存在以下一些缺陷。①叶轮外径减小约650～655mm②每个叶片宽度减小约2～smm。③叶轮的叶片减薄约1－smm，甚至穿孔。④叶轮的叶片表面存在许多流线性的沟槽。2修复工艺①采用手工电弧堆焊。②焊前用酒精将叶片表面清理干净。③为减小焊接应力和变形，在垂直径向的方向每次施焊三道焊缝，每个叶片的正反难焊…     

循环泵叶片断柄后的修复

循环泵叶轮的叶片大都用铸铁材料制做,损坏或断柄后,由于不易焊接好,一般更新叶片,不进行修复。八三年十月份,我厂在组装φ610循环泵叶轮时,有一个叶片的柄部存有裂纹,在组装中叶片从柄结合处断开,如图1     

φ870循环泵整体叶轮的试制

我矿使用的φ870循环泵是真空制盐的主要机械设备之一。叶轮是循环泵的主要部件,在连续生产运转过程中,由于卤水的腐蚀作用,致使叶片、叶轮壳各部件均遭受气蚀与磨损,叶片腐蚀尤为严重,需要经常更换新叶轮。制造一台新叶轮的加工任务繁重,由于我矿设备不配套,工艺流程复杂,劳动强度较大,加工周期较长,给我们生产带来某些困难,有时甚至影响生产的连续进     

浅述循环流速变化对制盐生产的影响

本文针对循环流速的变化对制盐生产的影响,以理论结合实际分析了循环泵叶轮磨损导致料液循环流速降低,从而引起加热室堵管、产量降低等现象,并探讨了提高循环流速对制盐生产的不利影响。     

新型防磨材料在脱硫浆液循环泵上的使用及效果评价

锦能公司采用石灰石-湿法脱硫,喷淋空塔型吸收塔,吸收塔内浆液由循环泵从吸收塔下部打入吸收塔上部喷淋层,经喷咀雾化喷出,与烟气形成逆流,进而使浆液在塔内实现脱硫过程,吸收塔浆液循环泵是保证脱硫效率的重要设备之一。运行中受到浆液的腐蚀、冲刷和气蚀等交互磨损作用,导致叶轮、泵壳等部件寿命极短,很难坚持到一个大修期就损坏了,一方面维护成本较高,另一方面极易造成脱硫效率上不去,直接影响环保测评。通过采用新型防磨材料对浆液循环泵叶轮等进行维护,可有效降低维护成本,同时提高设备系统的可靠性。     

碳弧堆焊法修复风机叶轮

1 前言我厂颗粒粕车间一台引风机 Y4-73-11,№16D 风机叶轮,叶片由于粉尘磨损,每年需更换一个叶轮,价值近万元,给工厂造成很大的浪费。从1988年开始,我们就研究叶片磨损修复及耐磨处理的方法,先是在磨损     

Φ870循环泵轴承套轴颈磨损的修复

本文就φ870循环泵大皮带轮端轴套和泵轴轴颈磨损情况,采用加工特殊套,套内焊筋和轴颈焊筋,手工精锉的加工修复方法作一介绍。仅供兄弟单位和一些设备条件差的小盐厂检修人员参考。     

油厂风机的磨损原因与预防措施

介绍了风机磨损的机理,分析了影响风机磨损的主要因素(如风机结构形式、材质、粉尘性质、浓度等),提出了预防风机磨损的各种措施.通过改进叶轮结构及配套集流器的抗磨改造实践,较好地解决了风机叶轮磨损不均匀的现象,同时也减轻了叶轮的磨损.     

真空制盐Ⅱ型循环泵模型泵试验通过技术鉴定

最近,自贡市轻工业局组织了对井盐设研所完成的Ⅱ型循环泵模型泵试验的技术鉴定。鉴定意见认为该模型泵具有较好的技术性能,在真空蒸发制盐条件下测定效率达70％以上,汽蚀性能良好,可作为真空蒸发制盐“心脏”设备循环泵更新换代的依据。该模型泵采用国内优秀水力叶轮模型,叶轮直径300mm,轮壳比0.45,叶片数4片。在     

一种新型的干燥风机叶轮应用技术

为了延长干燥风机叶轮的使用寿命,在风机叶轮易磨损面增加了耐磨衬板,主要是将耐磨衬板安装在叶轮叶片的进风面上,使叶轮叶片免受物料冲刷;修改了叶轮叶片的曲线参数,增加叶轮叶片数量由8片到10片。改造后,提高了气流稳定性,减少了叶轮粘料,增加了叶轮的使用寿命。     

真空制盐φ870循环泵改用碳——石墨密封环成功

两年前,我厂在自贡市东新电碳厂的帮助和支持下,对真空制盐φ610循环泵试用碳——石墨密封环进行了试验,采用 KTY—6 碳——石墨材料做成静环,与其对磨的动环选用的材料是 ZQSn6—6—3青铜。先在Ⅰ效循环泵上试验,从75年3月21日安装,使用到10月21日拆下来检查,运行7个月,石墨静环只磨损0.45毫米,工作面已磨成镜面,与共对磨的青铜动环也磨成了镜而,仅磨损0.70毫米。同时,我们还在Ⅱ效循环泵上用 KTY—6石墨材料做     

关于100SBⅡ-J型锅炉给水泵轴向窜量过大问题的原因分析及探讨

神华宁煤烯烃二套动力装置P-292207调速型锅炉给水泵运行过程中,状态监测到给水泵轴向窜量过大,且泵体两端轴承箱振值较大,超过报警值,拆检后发现推力轴承磨损严重,且径向轴瓦、平衡盘、平衡座、节流套都有磨损情况,配合间隙超出要求范围。随后对以上部件进行检查更换,检修后轴承箱振值较大的现象仍然存在,最终将给水泵的芯包抽出整体下线进行大修,解体后发现叶轮、密封环、导叶套磨损严重,最大位置的磨损间隙值已经达到了2.01mm(要求值0.45-0.54mm),随后对叶轮、密封环进行修复,并按照厂家的数据资料和装配要求,回装给水泵,检修结束后锅炉给水泵运行正常,轴承箱的振动值满足要求。现对给水泵轴向窜量过大问题的原因进行浅析,为后期锅炉给水泵的检修提供参考。     

利用Fe—5耐磨合金粉块堆焊引风机叶轮技术的应用

热电厂、水泥厂及糖厂的排粉机、引风机叶轮和机壳，在工作时磨损相当严重，其中叶轮使用寿命最短的仅几日时间，企业因维修叶轮资金浪费严重，而停机检修所造成的停产损失则更大。叶轮的频繁检修、更换往往成为困扰一些企业生产的主要难题之一，如何能提高叶轮的使用寿命，已引起人们的重视。我省依安糖厂引进哈尔滨市焊接研究所实验厂的耐磨合金材料应用技术，对风机叶轮和机壳易磨损部分进行耐磨堆焊强化处理，使用寿命达到普通叶轮和机壳的3倍以上，减少了停机检修次数，获得了显著的经济效益，已逐渐得到广泛的应用，现将有关情况介绍…     

煤粉炉烟风系统改造若干设计和安装问题分析

介绍南宁化工股份有限公司脱硫工程中挡板门和引风机叶轮存在的问题,并根据其基本特征进行分析改造,成功解决挡板门泄漏和叶轮磨损等问题,达到了预期的效果。     

涡轮叶片锯齿形叶冠异常磨损分析

某型发动机的低压涡轮叶片采用带冠锯齿形封严结构,在厂内首翻寿命试车期间涡轮叶片叶冠配合面出现异常磨损问题,表现为叶冠配合面凹凸不平整、叶轮周向松动、无紧度现象,理化分析结论为黏着磨损。该文从设计结构上分析叶冠尺寸和配合的合理性,从发动机装配过程中的叶轮初始紧度、试验过程中的热负荷和振动等方面对该涡轮叶片叶冠出现严重磨损的影响,提出改进措施,避免在首翻寿命期内提前出现严重磨损和叶轮松动,影响发动机整机安全。     

浅析循环泵断轴与疲劳损伤

1前言循环泵作为真空制盐生产中一种必不可少的关键设备，其运行的好坏直接关系着整个生产的稳定和工厂的经济效益。我厂1990年年产15万吨盐硝联产技改工程投入运行采用了EZ贡产ACP一区一900型循环泵，它基本上满足了生产要求，效果基本令人满意。近几年来，曾发生过两次循环泵轴断裂，一次发生在血效循环泵，一次发生在1效循环泵，造成生产被迫停产，使企业蒙上了较大的损失。通过对轴断裂的分析，大家一致认为是轴疲劳损伤所致。2设备疲劳损伤的一般含义制盐设备在日常使用和运转过程中，由于受到外部负荷、内部应力以及磨损、腐蚀、振…     

一种新颖的液体循环泵

我厂从西德进口的一条中长染整设备线所用的循环泵具有扭力叶轮,结构简单,整个泵体用不锈钢板冲压而成,泵壳分前、后两片,由一专用卡子固定在一起,拆装维修方便,见图1、2.     

吸粮机中叶轮式闭风器的气密性研究

分析了吸粮机特殊环境中影响叶轮式闭风器气密性的因素.在磨损方面认为偏进偏出的进出口形式有利于降低闭风器机壳的磨损;在防卡方面提出了一种综合的叶轮防卡措施;在间隙控制方面运用漏风率指标和迷宫式密封原理计算出了叶轮与机壳的理论间隙数值,与用于吸粮机中的叶轮式闭风器实际间隙具有一致性.     

安达糖厂SZ-4型瓦斯泵前后盖镶铸铁衬板

我厂瓦斯泵叶轮前后盖磨损、腐蚀严重。1982年改用不锈钢叶轮。前后盖按磨蚀程度车去8～12mm,镶嵌铸铁衬板(见图),用4个沉头螺栓固定。衬板的厚度,以保证与叶轮     

三点作图法现场做风机叶轮的动平衡方法

由于热电厂的排粉风机、引风机叶轮容易磨损,常导致风机轴承振动偏大。通过多次对排粉风机进行现场动平衡试验．提出了风机叶轮三点作图法现场动平衡的方法,可有效地消除风机振动偏大的设备故障。