人造板厂链条式锅炉喷射砂光粉复合燃烧技术

针对人造板厂燃煤链条炉煤种适应性差、热效率普遍较低的现状,提出了将人造板生产过程的剩余物--砂光粉喷入炉膛进行悬浮燃烧,与链条炉上煤的层燃共同组成复合燃烧的技术改造方案,该项技术可显著提高链条炉的煤种适应性,改善燃烧状况,提高锅炉热效率;同时,将砂光粉作为燃料使用,不仅可以减少锅炉的燃煤消耗量,而且也可避免砂光粉对环境的污染。     

链条炉排锅炉增加煤粉燃烧技术

链条炉排锅炉增加煤粉燃烧技术自贡市自井盐厂邓清云关键词：链条式锅炉，燃烧技术在链条炉排锅炉上，增加磨煤机及喷煤粉系统，改单一的炉排燃烧为链条炉排拌煤粉燃烧，这是一种先进的燃烧技术。单一的链条炉排燃烧，属于移动层燃烧，煤从煤斗落至炉排前端，随炉排自前向...     

循环流化床锅炉低氮燃烧改造

3台240t/h锅炉是年产85万吨甲醇装置的动力源输出设备,为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。为满足锅炉现有SCR烟气脱硝装置后烟气使用条件,同时提高锅炉出力负荷,降低锅炉炉膛出口氮氧化物排放量,文章介绍甲醇分公司已实施的2台240t/h锅炉本体改造过程及达到的改造效果。     

KZL4—13型锅炉前拱维修的改进方法

一、前言 KZL_(4-13)型链条炉排快装锅炉,前拱设有四根铸件拱筋,耐火砖通过拱筋悬砌在拱顶。煤斗贴合在前拱的前面,下落的煤,通过链条炉排送入炉膛燃烧。在锅炉运行中,前拱损坏较为严重,而且修理困难。主要弊病是,拱顶耐火砖开裂脱落,拱筋烧蚀变形,漏烟冒火,炉膛热量外泄,影响锅炉的正常燃烧。 造成前拱损坏的主要原因有,①拱筋与耐火砖的膨胀系数不同;②强大的热辐射冲击,③频繁的加煤振动。为提高结构强度和耐热性能,我们采用现浇前拱的改造修理方案,如图1。     

分层燃烧技术在10t／h正转链条锅炉上的应用

我厂现有两台１０ｔ／ｈ正转链条炉排锅炉，该炉原给煤装置是加煤斗、煤闸板给煤装置。进煤方式为：煤由加煤斗靠自重落到炉排上，然后由炉排带动经煤闸板进入炉膛燃烧。该装置虽然结构简单，但在设备上、燃烧机理上存有如下缺陷：（１）煤层铸铁调节档板易烧坏，使炉排上...     

甘蔗糖厂蔗渣锅炉配风燃烧调整的实践与分析

介绍良圻制糖有限公司通过对两台蔗渣煤粉炉燃烧的各级配风进行优化测试和调整,寻求锅炉合理的运行方式,掌握锅炉运行的最佳技术经济特性,确定锅炉燃烧系统的最佳运行方式,强化炉膛内蔗渣的燃烧,减少锅炉飞灰和炉渣的可燃物含量,从而保证锅炉机组的安全、经济运行,为锅炉机组的优化运行提供参考数据,最终达到节能降耗的效果     

链条锅炉的燃烧新技术

利用混煤自动分离装置对链条锅炉上煤系统进行改进，使块煤在炉排燃烧，粉煤在炉膛悬浮燃烧，煤燃烧完全，提高锅炉热效率，降低炉渣中含碳量，使锅炉对煤种的适应范围更广泛。     

中压煤粉锅炉燃烧自动控制系统

前言在世界能源短缺的今天,研究改进锅炉燃烧系统已成为各国所关心的问题。近年来,我国为了提高锅炉的燃烧效率,以煤粉炉代替链条炉,但由于煤粉炉燃烧技术复杂,特别是中压锅炉,由于所生产的蒸汽除提供汽轮机组发电外,还提供其他生产用汽,至使     

关于锅炉正压燃烧问题分析

锅炉作为电厂非常重要的设备,锅炉的正常燃料需要具有均匀的燃料供给,合理的通风,同时还要对燃料进行调整。而且炉膛正常燃烧时,当锅炉的送风量较大,引风量相对较小时,炉膛内的烟气压力高于大气压力时,则会导致正压燃料现象发生。处于正压燃烧状态下的锅炉,不仅会加剧工作环境的恶化,同时还会严重到锅炉燃烧设备的安全,导致锅膛冒灰烟及停炉事故的发生,对电厂正常的生产带来较大的影响。文中从锅炉正压燃料的现象入手,对锅炉正压燃烧的危害及产生原因进行了分析,并进一步对避免锅炉正压燃料的措施进行了具体的阐述。     

DGF-13型锅炉改造成功

最近应城县盐厂对 DGF_4-13型半沸腾水管锅炉进行了改造。将高炉膛型燃烧室改为低炉膛燃烧室;有效地利用炉子空间高度和增加锅炉出力;采取倾斜往复推动炉排燃烧设备,实现机械化进煤;在低炉膛前部设有双曲线抛物线吊拱,炭粒能得到充分燃烧,为劣质煤的燃烧和消喷除尘创造了有利条件;在炉子标     

浅谈煤质对链条锅炉燃烧的影响

衡量锅炉运行好坏的重要指标 ,是锅炉的热效率 ,而影响锅炉热效率的主要因素 ,则是锅炉的燃料 (链条炉的燃料就是煤 )。不同的链条炉 ,有不同的煤质所适用。链条炉的用煤 ,如果不讲科学 ,将会影响锅炉的正常经济燃烧 ,造成能耗的提高、锅炉出力的下降 ,严重时会直接影响锅炉的使用寿命 ,甚至造成恶性事故的发生 ,所以说 ,煤质对链条炉来说 ,是非常重要的。为此 ,作为一名锅炉工作者 ,对煤质的了解 ,是极为重要的。1　煤质的简要分析煤是古代生物、古代植物通过光合作用 ,吸收太阳能量储存后 ,在地层中经过长年的沉积演变而成。现根据煤的不…     

锅炉改造双“人”字型、“α”型燃烧火焰新技术简介

一 引子 西安交通大学研究和发明的双“人”字型、“α”型燃烧火焰节能炉拱最近在百威(武汉)国际啤酒有限公司的二台SHL—13AⅢ锅炉改造上取得满意效果,平均蒸发量提高25％,锅炉热效率提高8％,节煤率11％。司炉人员反映:改造前容易脱火的煤种,改造后不脱火了;炉膛温度提高了;灰渣含碳量降低了。工程技术人员反映:锅炉经改造后,燃烧状况明显改善,着火既靠前又不烧煤闸门;炉膛温度约提高100℃;锅炉热效率由原71.81％提高至79.87％;灰渣含碳量由原15.74％下降至12.87％。管理人员反映:锅炉经改造后不但确保了企业的生产供气,而且降低了生产成本,其改造费用约二个月就可全部回收。 为了在我国中南地区推广这项曾获得机械工业部科技进步一等奖、国家科技进步二等奖、并取得国家专利的科技成果,西安交大已全权委托武汉超高能源新技术开发有限公司为中南     

300MW机组锅炉燃烧调整及优化

通过对锅炉燃烧调整的优化,找出了锅炉设备及运行方式存在的问题,有效的解决了锅炉效率偏低、氧量偏大等问题,通过设备的治理改造,使锅炉燃烧维持在最佳工况,完善热工自动调节控制系统,减少了运行人员个体差异等因素对锅炉燃烧的影响。通过运行方式优化,锅炉机组运行稳定性及经济性大大提高。     

浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施

在电厂生产过程中,锅炉作为非常重要的设备之一,其在运行过程中需要均匀的燃料供给和合理的通风。运行中的锅炉当送风量较大而引风量相对较小时,则会导致锅膛内的气压大于外界大气的压力,引发正压燃烧现象的发生。当锅炉处于正压燃烧状态下时,会导致炉膛内的环境更加恶化,还会对锅炉燃烧设备的安全带来较大的隐患,不利于电厂正常生产的顺利进行。文中从锅炉正压燃烧的现象及危害入手,对锅炉正压燃烧的主要原因进行了分析,并进一步对锅炉正压燃烧的解决措施进行了具体的阐述。     

谈复合燃烧技术在链条锅炉上的应用

谈复合燃烧技术在链条锅炉上的应用⒇杨文忠（石岘造纸厂吉林省图们市１３３１０１）关键词层燃悬浮燃烧炉膛温度锅炉出力热效率风扇磨煤机１链条锅炉存在的问题链条锅炉是一种单向引火设备。其工作特征是：煤炭进入炉排后，依靠炉膛内燃烧产生的高辐射热量，从煤层表面开...     

链条炉燃烧系统的改进

我公司2#锅炉系济南锅炉厂生产的SHL20-2.5／400型锅炉,其燃烧系统为鳞片式链条炉排。该炉自1986年投入运行,由于本身设计制造问题及运行失修等因素,长期以来一直产汽量偏低,煤种适应性差,炉渣含碳量高,燃烧效率极低。为此我们一方面对该炉进行校核计算、分析,一方面有针对性地对该炉燃烧设备进行认真检查,查寻设备缺陷并结合锅炉年度检修,对该炉燃烧设备进行数项改进,取得了良好的效果。1加长炉排该炉原设计炉排前、后轴中心距为7米,炉排宽度为3．O4m。我们对其炉排可见热强度q。进行了校核计算：BQ／．．qR"～～......（1）…     

甘蔗制糖文摘(二)

SHL10—1．25Ⅲ型锅炉炉拱的改造与节能谭方荣，节能技术，1995（2）35～36锅炉炉拱的作用在于促使炉膛中气体混合、组织辐射和炽热烟气的流动，使燃烧及时着火和燃尽。针对清江造纸厂一台SHL10－1．25A巨型链条炉排锅炉在燃烧方面存在的问题，对其炉供进行了如下改造：①降低前供进燃段平直部分高度，距炉排面200mm；②在后拱的出口下用耐火混凝土新浇罐一水手段后拱。实践表明：该炉拱改造后，提高了该炉热能率4％以上，提高了该炉的出力，扩大了该炉燃煤品种的范围。纸机烘缸端盖的保温节能张东峻，节能技术，1995（2），42～43甘蔗制…     

生物质气化耦合燃煤锅炉对燃烧安全性的影响

文章针对生物质气化装置耦合燃煤锅炉系统,分析生物质气送入炉膛燃烧对锅炉燃烧安全性的影响。分析表明,生物质气化装置耦合燃煤锅炉发电,不仅对锅炉的正常运行影响很小,还可替代部分煤粉作为锅炉燃料,能有效降低NOx、SO2和烟尘等污染物的排放,为生物质气化耦合燃煤锅炉发电的推广应用提供了一定的参考价值。     

循环流化床锅炉改造及运行

循环流化床锅炉作为一种高效低污染的新型锅炉，采用流化态循环燃烧，燃料适应性好，燃烧效率高。采用分段低温燃烧，大幅降低SO2排放量，可达到良好的环保效果。本就在链条炉基础上改造循环流化床锅炉以及循环流化床锅炉在运行中出现的问题作初步的论述，谨供盐业同行参考。     

炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害

国内外的大容量电站锅炉采用四角切圆燃烧方式较多,这种燃烧方式的主要特点是每个燃烧器本身不会产生强烈的扰动,而是借助于邻角燃烧器气流的惯性力使炉内火焰具有一定的旋转强度,对不均匀火焰进行掺混,能对较多煤种实现稳定燃烧。按旋转气流的速度矢量分布,在炉膛不同横截面上,旋转气流的切向速度和径向速度的合速度沿射程不断衰减,对于现代大型锅炉而言,炉膛高度不足以使上升气流切向速度完全消失,只能是有所减弱,也就是说,四角切圆燃烧必然在炉膛出口形成残余旋转。国内学术界对引起炉膛出口烟温偏差的主要原因较一致的看法是由炉膛出口仍存在残余旋转所致。本文阐述了炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害。