接线板自动焊接装置设计

针对接线板人工焊接效率低下,焊接质量得不到保证的现状,课题组设计了一种适用于接线板内部排线的自动焊接装置。XYR运动平台中,采用滚珠丝杠结构实现了自动焊接过程中X和Y方向的直线运动,采用电机和皮带传动实现R方向的转动;电机、齿轮和加压滚轮结合的送丝机构实现了自动送丝;自动点焊机构通过气缸驱动电阻焊头并采用电阻焊的方式焊接工件;采用滑动导轨和气缸驱动实现了自动焊接结束时丝切断操作。试验结果表明:该装置实现了焊接过程自动化,不仅保证焊接质量还提高了焊接效率。该装置适用于类似企业焊接的自动化改造。     

结合三坐标测量数据分析驾驶室焊装夹具状态

文章首先分析焊接夹具对驾驶室焊接质量的影响,明确车身焊接夹具的检测原则。介绍H驾驶室主焊线一工位工艺流程及工装夹紧结构,并将该工位合件送检三坐标,结合三坐标数据分析焊装夹具状态。     

干燥窑板材自动拆垛机推垛机构的对比与分析

基于目前板材干燥厂拆垛设备少、生产率低的现状,设计了一种新型板材自动拆垛推垛机构,采用钢丝绳配合液压的方式推垛,与链传动式、液压传动式、丝杠传动式三种推垛方式在价格、结构方面进行分析对比后可知其具有较高的使用价值。基于Adams对四种推垛方式进行动力学分析,得出液压传动拆垛机构及链传动拆垛机构冲击力矩波动较大,且工作结束时有较大的冲击;丝杠传动拆垛机构冲击力矩波动较小,但丝杠传动拆垛机构在工作结束时也有较大的冲击;而钢丝绳配合液压传动机构冲击力矩波动较小,且工作初始及结束都无较大冲击。     

基于AOI技术的PCB常见质量缺陷检测

印制电路板简称PCB,作为电子元器件的支撑体和电子元器件电气连接的载体,是重要的电子部件,由于它采用的是电子印刷术制作的,所以被称为印制电路板。AOI全称自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。基于AOI的PCB质量检测指的是AOI机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB的缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷标示出来,供维修人员修整。实践表明,这种方法操作性强、可行性强。     

基于桁架式的自动焊接装置结构设计的研究

随着生产力的发展和市场需求的扩大,对批量零件焊接的自动化、生产效率、质量和安全性要求越来越高。介绍桁架式自动焊接装置,装置综合应用现代先进机械、电气控制和焊接技术于一体,能实现批量复杂焊缝零件的自动焊接、自动上下料等功能,大大提高焊接自动化、效率、质量和安全性,使自动焊接技术和设备得到新的发展。     

自动润滑装置在数控无卡旋切机上的应用

数控无卡旋切机的刀台进给系统通过丝杠丝母的螺旋传动实现了刀体座的进退,传动丝杠丝母都是靠人工润滑;如果运行维护润滑不及时,往往会出现粘牙的现象,导致整个设备不能工作。本文介绍了一种自动润滑装置,可以实现对丝杠丝母的自动润滑。     

对PCB双面板手工焊接缺陷的探讨

电子产品的生产与制造中,焊接是其中必不可少的环节,而PCB印刷电路板的生产制造中,焊接质量也会影响PCB板的质量。基于此,文章仅就PCB双面板手工焊接中的缺陷及其成因加以分析,进而提出PCB双面板手工焊接缺陷处理措施。     

光伏组件汇流条直角焊接机的研制

针对目前光伏组件汇流条手工焊接工艺存在自动化程度低、焊接质量差等缺点,研发一款高速、高精度光伏组件汇流条直角焊接机。选择了合理的运动方案,制定了汇流条焊接工艺流程,设计了总体结构,包括总体框架、条料工装机构、上下料机构、取放料机构、焊接机构等;采用PLC控制系统控制设备运行。研制的直角焊接机焊接时间为2 s,单件焊接周期为10 s。应用结果表明该设备具有焊接效率高、汇流条焊接质量好等优点,可以有效地改善光伏组件串焊工艺,提高光伏组件的生产效率。     

一种新型焊枪摆动与焊接角度调节装置

本项目研制了带有焊枪摆动和焊枪角度调节机构的自动焊接装置,能够实现多种摆动控制,结构紧凑、操作灵活方便。通过触摸屏调节摆动参数,实现焊接工艺参数的调试,使得焊缝满足工艺要求。     

长输管道常用焊接方法及其适用性分析

长输管道的焊接方法是否合适不仅直接关系到长输管道工程的整体施工质量、施工效率和建设成本,同时还关系到管道工程运行是否安全、耐久、经济。在这样的背景下,文章较深入地分析了目前国内长输管道施工中常用的三类焊接技术:手工电弧焊、半自动焊和自动焊。分析发现,这三类焊接技术自动化程度不一,各有优缺点及适用范围。建议在实际施工中,应综合考虑长输管道的管径、壁厚、管道长度、焊接施工工期、工程造价、焊接施工队伍技术水平等因素;在条件许可的情况下,优先选择自动化程度较高的自动焊或半自动焊技术,以提高长输管道焊接施工质量,缩短焊接施工周期。     

新产品

<正>CCD全自动对位印刷机FS-30FPC昆山富山精密设备有限公司新推出了CCD全自动对位印刷机FS-30FPC,该机适用于要求高精度自动定位的软性电路板等印刷。特点如下:1.整机由自动上下料段、CCD视觉对位段、印刷段组成;2.上下料机构通过高精度伺服马达、PLC精确控制,带动吸盘分别取出FPC基板及保护胶片,另调整吸盘间距就可实现不同尺寸的FPC印刷;3.采用7英寸彩色触摸屏为操作界面,配合人机界面,兼顾设备运行状态显示、参数调整及设备日常操作,清晰简洁;4.CCD视觉对位系统     

埋弧焊管的焊接质量监控与管理系统

本文分析了目前埋弧焊管生产中焊接质量的监控与管理中存在的主要问题,利用虚拟仪器技术开发了一套焊接监测与管理系统。系统能自动采集焊接的电流、电压和速度等信号,并利用现代统计分析法来进一步揭示这些信号与焊接质量之间的关系,为焊接质量的在线监控提供参考依据。另外系统还能以焊管为基本单位,收集焊接生产的其它工艺信息,连同所测信息一起整理并储存到专用数据库中,为生产管理、质量追踪和工艺优化等工作的开展提供了平台。     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

PCB布线优化方法

印制电路板的布线和布局决定着印制电路板的性能优良与否。印制电路板布线方式包括手工布线和自动布线。在印制电路板布线中要考虑电源和地线的处理、应用网络系统等问题。人工免疫算法、蚁群算法等仿生学算法也可以应用到印制电路板的布线优化中。     

核电站核岛主管道窄间隙自动焊质量控制探析

在核电站建设质量控制的各个项目中,核电站核岛主管道的焊接是最为关键的一环,文章将以某4x1000MW核电站的核岛主管道的焊接工艺来进行实例分析,其中将详细介绍窄间隙自动焊接技术,并提出使用此项焊接技术时如何进行质量控制。使用该项焊接工艺的产品质量检验表明主管道采用窄间隙自动焊接技术是可行的,内在的质量以及所生产的产品外观也都是满足相应的设计要求。     

压弯机自动定位控制系统改进探讨

目前所生产的压弯机的尺寸调整机构是用人工移动挡料板,用直尺等工具配合,实际测量挡料板的移动距离。这种调整机构与定位方式,不仅费时费工,而且也难保证一定的弯曲尺寸精度。针对以上问题,我们提出改进,在压弯机上采用单片微机自动定位装置,既定位实现了快速、准确、自动化,提高了折弯机的生产效率又提高了加工精度和操作性能。本系统主要由机械和电器两部分组成。机械部分主要由固定支架、丝杠、异形导轨等组成。电气部分主要由步进电机、PLC、触摸屏等主要部分组成。它的原理是通过触摸屏驱使PLC的程序控制步进电机的精确转动,再通过丝杠及异形导轨等组件,实现对要压弯的钢板精确定位。     

理盖机反盖识别机构的设计与分析

该机构属ＱＧＦ - 12 0型自动桶装机的自动理盖机反盖自动识别装置。目前市场出现的大桶灌装机的自动理盖机 ,只能自动下盖、扣盖 ,均未设有反盖自动识别机构 ,如理盖失误有反盖出现 ,就得停车处理 ,如不及时取出反盖 ,反盖脱落易造成桶口缺盖或损盖现象 ,给正常生产带来很多麻烦。该机构解决了上述难题 ,正常生产时不会造成停机取盖、损盖和桶口缺盖等现象。给正常生产提供方便 ,从而提高了生产效率 ,降低了生产成本 ,提高了经济效益和社会效益。1　基本结构该机构 (见图 1)是由理盖锥套组件与理盖桶焊接而成的主体 ;理盖盘是由摆线针轮减…     

光杠排线机构的原理及应用

<正> 在金属制品设备中,拉丝机、捻股机、成绳机等均广泛应用着收排线装置.收排线装置常见形式有:(1)往复丝杠,(2)凸轮机构,(3)丝杠带变向伞齿轮。其共同缺点是:机械结构复杂,占地面积大,调整不方便。为此,有些厂有用液压     

浅谈单面印制电路板阻焊膜的丝网印刷

阻焊膜是在做好线路和图形的电路上印刷的油墨，其作用是防止电路腐蚀，防止焊锡粘附在不需要的部分，对印制板起永久性的保护作用。另外，采用阻焊膜后，可节省焊料，减轻印制电路重量，降低成本。根据固化条件，阻焊油墨可分为热固型和光固型，用紫外线光照射可固化的阻焊剂叫光固型油墨。我厂主要生产儿童电子玩具，井自己配套生产印制电路板，丝网印刷部共七台气动网印机，其中四台专门印刷阻焊膜，二台紫外光固化机固化。由于电路板工艺采用自动波峰焊焊接方式，因此阻焊膜印刷的好坏直接影响成品的质量。一、工艺流程同版制作→安装同…     

棉纺环锭细纱机集落升降滚珠丝杠刚度分析

为了提高棉纺环锭细纱机集落升降系统滚珠丝杆副的稳定性,介绍滚珠丝杠副的结构、连接及运动关系,探讨其传动刚度引起的弹性变位量的计算方法,以1200锭TH598型自动落纱棉纺环锭细纱机为例,通过理论计算及Matlab对滚珠丝杠进行轴向及扭转刚度分析,得出滚珠丝杠运转到不同位置时的轴向力学特性曲线及弹性变位量曲线。指出:滚珠丝杠副的可靠性直接影响棉纺环锭细纱机集落升降系统的稳定性;通过Matlab仿真分析,可为棉纺环锭细纱机集落升降滚珠丝杠副的结构设计、选型及定位精度优化提供重要依据,以适应产品要求。