电子束焊接在燃气轮机研制中的应用

介绍了电子束焊接的技术特点和应用前景,探讨了电子束焊接技术在燃气轮机研制中的应用:一是压气机机匣焊接工艺路线及控制变形的技术措施;二是压气机转子焊接防止焊缝中气孔的方法及控制转子件变形的手段;三是涡轮轴和导向叶片采用电子束焊接的应用情况。     

焊接技术在航空航天工业中的应用研究

焊接技术是航空航天工业中一种重要的加工工艺,是制造技术的重要组成部分。文章中作者指出航空航天工业中常用的焊接技术包括电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊、线性摩擦焊和扩散焊五种焊接技术,进而以当前应用较多的电子束焊为例对焊接技术航空航天工业中的应用进行了详细的探讨。     

铜/钢电子束自熔焊与间隙填丝焊焊缝成形研究

由于电子束自熔焊焊接过程中焊接接头间隙适应性效果差,在焊透的情况下极易产生焊缝表面下塌等缺陷,影响焊缝的成形质量和接头力学性能.课题组采用电子束间隙填丝焊焊接方法,分别以QCr0.8 和304不锈钢为母材,紫铜焊丝作为填充材料,开展了电子束自熔焊和间隙填丝焊两种焊接试验.对比两种焊接方法下的焊缝成形质量,重点揭示了电子...     

真空电子束焊质量控制与检验

文章主要介绍了传动轴真空电子束焊接过程中焊接质量控制与检验的重要性,通过控制电子束焊缝形成的全过程,检测结果焊缝质量和性能指标等方面都满足设计图纸的要求,说明焊接质量管理体系符合现代全面焊接质量管理的要求。     

小型挖掘机整体式弯动臂焊接工艺的研究

小型挖掘机整体式弯动臂的焊接变形不但影响结构的装配和外观,而且会严重影响动臂的承载能力,有可能造成动臂开焊等失效形式,造成质量事故。本文针对某8吨级小型挖掘机动臂开焊的失效形式,分析失效产生的主要原因,并从工艺角度拟定改进方法,选定合理焊接方法、焊接参数及尺寸放样参数。经验证,采用新工艺后不但提高结构强度,而且焊接变形减少,满足了设计要求,具有重要的应用价值。     

电烙铁的焊接

电烙铁是烟草总公司引进、我厂吸收转化的"超九"卷烟机上的关键零件.电烙铁质量的好坏直接影响着烟支质量和生产量.我们在设计上采用烙铁体(材料ZH62)、烙铁口(材料钨铬钴合金)两部分焊接而成.因其二者体积、温度相差悬殊,给焊接带来了很大问题,造成批量报废现象.报废的主要原因:①焊接后变形量大;②烙铁体与烙铁口不熔合,焊时焊接材料脱落;③焊缝不均匀,致密性差.为解决以上问题,我们制作了简单的焊接模具(如图所示),拟定合理的焊接工序和焊接方法.具体方法是:采用     

提高压气机静子叶片疲劳性能工艺方法研究

由于先进发动机性能水平的不断提高,压气机叶片的结构形式变得越来越复杂,其几何精度水平、综合质量水平要求越来越高,成型、加工和表面完整性的保证变得越来越困难,为提高压气机叶片疲劳寿命,在保证几何尺寸精度的条件下,开展提高压气机静子叶片疲劳性能工艺方法研究。     

浅析LNG储罐焊接残余应力和变形的成因及防治

本文通过对LNG储罐焊接制造过程中焊接残余应力及残余变形的原因分析,分不同焊接部位,从经验尺寸、焊缝工艺布局、施焊工艺顺序等方面阐述了减少焊接残余应力和残余变形的有效途径。     

风电塔筒基础环双排螺栓孔法兰的焊接变形控制技术

广东石板岭风电场的塔筒基础环采用大直径钢管与双排螺栓孔法兰T型焊接的结构形式,法兰最大直径为4893mm,普通法兰的焊接工艺无法保证法兰焊接变形及平面度、内倾度的要求,针对双排螺栓孔法兰的结构特点,采用焊接新工艺,保证焊后符合设计要求。     

光伏组件汇流条直角焊接机的研制

针对目前光伏组件汇流条手工焊接工艺存在自动化程度低、焊接质量差等缺点,研发一款高速、高精度光伏组件汇流条直角焊接机。选择了合理的运动方案,制定了汇流条焊接工艺流程,设计了总体结构,包括总体框架、条料工装机构、上下料机构、取放料机构、焊接机构等;采用PLC控制系统控制设备运行。研制的直角焊接机焊接时间为2 s,单件焊接周期为10 s。应用结果表明该设备具有焊接效率高、汇流条焊接质量好等优点,可以有效地改善光伏组件串焊工艺,提高光伏组件的生产效率。     

有色合金的电子束焊接工艺分析

随着科技进步和航空航天事业的发展,对材料的需求越来越高,提高飞行器性能的同时也要减轻自重,节约能源。铝、镁、钛有色合金材料应运而生,使用范围越来越广,随着有色合金的广泛使用,其焊接方法也凸显出了重要地位,其中电子束焊接工艺与其他焊接工艺相比,有着不和替代的优势,是国内外学者的研究热点,文章介绍了电子束焊接的原理,特点及铝、镁、钛合金的电子束焊接研究现状。     

提高气体保护焊焊接质量方法的探讨

从焊接原理、焊接内应力和变形产生原因及影响因素、如何制定合理焊接工艺等诸方面探讨减少气体保护焊焊接内应力和变形的方法,从而提升焊接件质量。     

钢和铝异种金属焊接变形研究

针对目前钢/铝异种金属薄板在焊接时,存在的焊接热变形、焊接质量差、使用性能低等缺点,采用有限元法对薄板件焊接过程进行模拟。通过不同参数组合,得出了x和y方向的焊接变形量;讨论了焊接工艺参数对焊接热变形的影响规律。结果表明:焊接电流对焊接变形影响最大,且y方向的变形量是x方向的2倍;同时,选用多层等厚焊件或者厚度较薄的板件在上层,可以大大减小变形量。因此,通过合理的焊接工艺参数来降低焊接变形量,对提高车身焊接质量具有重要的意义。     

某型机高温合金材料机匣加工工艺研究

涡轮机匣组件是某型机中的重要组件,单件材料均为高温合金,在制造过程中工艺难点多,精度不易保证。通过分析零件加工工艺难点,制定合理工艺路线,摸索加工方案及参数,控制产品变形,满足了设计图样要求。     

面向核燃料棒管TIG环焊真空室的研制

针对核燃料棒管TIG环焊的工艺特点和技术要求，研制了环焊加工所必需的关键产品——真空室。采用筒式变形体作为夹具，实现不同规格棒管零件的弹性装夹，避免了因夹紧力过大而造成零件变形的失效；采用真空腔与焊接腔分开设计方案，使得设备的加工、安装与维护非常方便；采用步进电机驱动和同步带传动，实现了棒管环焊时真空室同步旋转和移动的精确性，提高了棒管的焊接质量。该产品已经投入到实际生产中应用，不仅零件的加工质量较高，而且产品的维护十分方便。     

聚晶金刚石复合片焊接研究

研究了单向加压扩散焊和热等静压扩散焊两种焊接工艺，在较低温度下(680℃)，实现了聚晶金刚石复合片与碳化钨支柱的高强度连接(接头抗剪强度ζb≈500MPa)，满足了PDC钻头的使用要求。     

焊接箱形梁时的变形控制

本文叙述了在真空制盐主厂房的主承重梁加固工程中,对钢制箱形梁构件所采用的防止变形的焊接工艺。实践证明,此焊接工艺可行,效果良好。     

改进等离子弧焊+氩弧焊组合焊工艺在油脂设备中的应用

奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命,有效降低工程项目的消耗指标。     

先进焊接技术发展现状与趋势

目前先进的焊接技术包括无人工厂用的编程型焊接机器人、电子束焊接、激光焊、搅抖摩擦焊等,这些先进的焊接技术在核工业、航空航天工业、船舶工业、汽车工业等领域正在发挥着越来越重要的作用。     

响应面法优化红枣片真空干燥工艺

为优化红枣片真空干燥工艺,采用单因素试验研究真空度、干燥温度、干燥时间对脆度、色差的影响,再运用3因子二次回归正交旋转组合设计分析研究了3因素对脆度、色差的影响,根据试验数据得到二次回归模型方程,并进行响应面分析。试验表明真空干燥红枣片最佳工艺参数为真空度0.075 MPa,干燥温度63℃,干燥时间3.6 h。