数控铣加工模具零件工艺改进分析

通过对数控铣床加工模具零件时出现误差大的问题进行工艺分析,指出在实际应用过程中应注意的问题并提出相应解决工艺,既保证模具零件的加工精度和表面粗糙度,又提高加工效率。     

木工铣床的数控化改造技术

本文主要介绍木工铣床数控化改造的基本思路和关键技术。实践证明。经过改造后的木工铣床,其自动化程度、产品加工的适应性、加工精度、加工质量和生产效率等的全面提高。同时,也为其他木工机床的数控化改造提供良好的借鉴。     

普通铣床的数控改造

对普通铣床实施数控改造，就是用微机控制步进电动机来招待机床在加工中所需的进给运动，使其按照预先编好的程序进行铣削加工，从而获得形状和精度更符合要求的零件。     

木质门合页装配孔槽数控加工精度的热变形误差补偿方法研究

针对木质门合页装配孔槽数控加工精度要求,从影响加工精度主要因素分析,热变形误差是影响机床加工精度的关键因素。建立了基于遗传算法的木质门合页装配孔槽数控加工机床热变形误差补偿模型,以期获得较高精度的木质门合页装配孔槽的数控加工。     

数控铣床加工工艺分析与程序设计

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。本文通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素,设计其加工工艺和编辑程序,完成配合要求。     

球接头的数控加工

目前数控加工是解决具有复杂结构及高精度要求零件的最有效加工方法。球接头结构复杂且精度要求高,是油路及气路连接的关键部件,也是较难加工的零件,宜采用数控加工。文章所述球接头的数控加工包括零件图的结构分析、数控加工工艺的确定、装夹方案及夹具的选择和零件编程等方面。通过全面分析,在数控车铣床上可完成球接头的加工。     

数控车床光电式简易对刀装置

对刀是数控加工过程中保证加工精度的一个重要步骤,本文对数控加工中的对刀方法进行了详细的描述,结合数控铣床上的Z轴测定器,自行设计制作了光电简易对刀装置,并对对刀装置的原理和使用特点进行了详细的分析。     

基于遗传算法的木门锁具孔槽数控加工机床热误差建模方法

针对门锁具孔槽数控加工精度要求,分析了影响门锁具孔槽加工精度误差来源,表明热变形误差是影响机床加工精度的重要因素,利用热变形误差补偿来提高数控机床加工精度及加工智能化。采用遗传算法进行门锁具孔槽数控加工机床热误差建模,优化了热误差补偿热关键点。研究表明由遗传算法建立的误差模型可获得热误差的最优解,可满足门锁具孔槽加工机床的热误差补偿。     

数控机床机械加工精度提升中误差补偿法的实践研究

误差是数控领域永恒探究的问题,在实际的机械加工中,经常会由于各种原因造成加工精度上的误差,随着科技的发展和进步,我国在数控领域机械加工精度中的工艺不断提高,文章就数控机床加工精度提升中误差补偿的技术进行探讨。     

数控铣床工作台与床身设计

数控车床是对回转体进行加工的设备,它可以实现复杂的回转体加工,但是对于其他的复杂非回转体的零件,就不能用车床加工了,加工这种零件需要用到数控铣床,数控铣床具有智能化、加工多元化的特点,而近年来数控铣床的工作台发展也比较迅速,与以前相比加入了一些新的技术,提高了生产效率,使数控铣床的整体质量提高了很多,同时数控铣床的床身也得到了很大的提升,在床身的设计上注入了新的元素。     

数控铣床铣工艺的分析

数控铣床是一种加工功能比较强大的数控机床。现代数控铣床已经向多轴化方向发展,是现代化数控加工中心的重要组成部分。本文以某零件铣加工为例,采用FANUC数控加工系统,分析了数控钻床铣工艺。     

金属薄片钻孔加工专用夹具设计

在机械加工过程中,数控铣床加工金属薄片工件经常碰到,而在加工前对该工件的装夹定位,保证加工精度等,这些问题就成了这类零件加工的难题。通过对金属薄片加工工序进行分析,确定加工工件的定位基准,然后通过一面两销定位,设计出夹具体。在此计算夹紧力和夹具体的各项误差等,制作出一套专用夹具。该夹具具有结构简单,操作灵活,定位准确等优点。     

基于有限元的微型机架设计

机床是制造机器的机器,是工业生产中不可或缺的工具。针对传统数控机床造价高、体积大,对企业和学校培训相关技术人员的成本高等缺点,本文设计一种集成度高、操作便捷、成本低、结构简单的微型数控铣床。通过Solidworks的Simulation模块对该数控铣床的机架进行仿真分析,阐明机架的屈服应力为2.76×108 N,并对该微型铣床进行加工试验。试验结果表明,使用该机架时,微型铣床加工误差为0.6～0.8mm,能够满足学员对数控机床认识学习的要求,具有推广使用的价值。     

模具高精度数控加工的探讨

通过分析模具型面数控加工误差产生的原因,从数控加工工艺,数控程序编制等方面探讨了提高模具加工精度的方法。     

数控铣床加工模具零件的工艺要点

数控铣床加工后的模具出现零件尺寸误差以及斜面弧度存在明显痕迹且粗糙度较差是常见的不良现象之一,通过对其加工工艺的分析提出调整加工方式、规划刀具路径、选择进刀方式以及优化加工流程等方法,加以改善后在实际应用中效果良好。     

基于前馈控制的数控伺服系统控制方法研究

针对数控伺服系统的控制过程中存在的问题,为减小复杂曲线曲面加工的轮廓误差,提出基于前馈控制的伺服控制方法。首先推导和构建了前馈控制器的传递函数,然后分别采用传统的PID控制方法和前馈控制+PID控制方法对数控机床的伺服控制系统进行仿真验证。实验结果表明所提出的方法能够有效地提高系统的跟踪精度,从而间接提高数控系统的轮廓加工精度。     

数控加工中编程误差的分析

数控加工中的工艺问题会影响机械加工质量的各个方面，必须采取相应措施解决这些问题，以利于高效地使用数控机床。分析了数控加工过程中编程误差的形成并提出减小编程误差的一些措施，采用这些措施方可提高数控加工零件的精度。     

第5讲 数控铣床编程

铣削是机械加工中最常用的加工方法之一,主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用数控铣削的零件有箱体类零件、变斜角类零件和曲面类零件。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床,现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。数控铣削加工也是当前人们研究和开发的重点。     

罗拉的数控磨削加工

罗拉在磨削加工时,容易产生弯曲变形和振动,产生椭圆形、多角形振痕和磨削波纹,以及径向跳动等误差,严重影响着罗拉的成品质量和使用性能。为提高罗拉的加工精度,生产中必须采取相应的措施。本文介绍罗拉在数控磨削中从磨削方法,砂轮修整,磨削用量,砂轮与工件的转速比,砂轮与工件的平衡,磨前工序的控制,数控编程等方面的看法。     

数控车削尺寸加工误差的产生原因及控制

数控机床是一种较为精密的机床,按理说应该比普通车床更容易控制尺寸加工误差,但在数控车削实习中,我们还是经常发现在车削各种零件时容易出现直径尺寸误差。就数控车削加工中产生直径尺寸误差的原因进行分析,并提出了减少和消除误差的一些措施。