提高厚料层烧结燃料燃烧性的试验研究

厚料层烧结是烧结技术发展的重要方向,但料层增厚引起一系列烧结行为的变化,如自动蓄热加强,导致料层高温区变厚,气体体积膨胀量增加,透气性恶化,氧气的质量含量降低,燃料燃烧速度减慢,高温区宽度进一步增加,还使得残碳和无益燃烧增加,下部烧结矿过熔,影响烧结矿的产、质量,进而降低厚料层的节能效果。为了解决这些问题,采用粒度为1.00~3.15 mm的高燃烧性燃料,选择燃料的配加方式为"燃料分加"或"燃料、熔剂共同分加"等方案提高厚料层烧结固体燃料的燃烧性,并对各试验方案下的透气性和烧结指标进行研究,结果表明上述3个措施均有利于厚料层烧结的实施。     

分离沉降槽分料箱倒换时进料方式的改进

对分离沉降槽分料箱进料方式进行改进,避免了倒换分料箱时对系统正常生产造成的影响。     

皮带运输机新型分料溜槽

输送炼铁原料用皮带运输机的分料溜槽一般都采用翻板式分料溜槽.该种型式翻板寿命短,翻板传动困难,在裤叉处交角为90°,造成溜槽口处有大量原料飞溅,增加了工人清扫溅料的劳动.为此,我厂于1983年6月安装了无翻板的新型分料溜槽,其结构如附图. 新型溜槽的设计原理:利用料打料减少溜槽的磨损.     

皮带转运站三通分料器的改造

皮带转运站原三通分料器在生产过程中存在严重的堵料、漏料问题,制约了生产的稳定运行。通过对三通分料器的结构、内部衬板材料及控制系统进行改造,杜绝了因赌料造成的系统停机,工作效率提高了50%。     

中铝山西分公司氧化铝厂一条好建议解决大难题

近日,中铝山西分公司氧化铝二分厂四车间范喜威的一条建议——在二次洗液分料箱来料管上加装旁通管,通过实施并投入运行后,彻底解决了分料箱清理检修时必须停送洗液的难题,使洗涤槽和分离槽在分料箱清理的情况下,能稳定运行。     

焦化翻板分料器的优化改进

在焦化运煤、运焦系统中,现有翻板分料器的结构存在诸多问题,如:运煤系统翻板分料器频发堵料,运焦系统翻板分料器易卡死,制约了生产。就运煤系统和运焦系统翻板分料器提出了优化设计思路,并付诸实践证明。改进的分料器解决了堵料和故障频发的问题,提高了设备的可靠性。     

上料皮带分料车小车的改造设计与实施

针对安钢3#高炉槽上上料分料小车存在的隐患问题,通过分析与研究对分料小车单翻板改造,改变原有上料方式,极大减少分料车的启停次数,基本取消翻板的利用,改造取得了良好效果。     

分离沉降槽分料箱倒换时进料方式的改进

对分离沉降槽分料箱进料方式进行改进，避免了倒换分料箱时对系统正常生产造成的影响。     

热轧卷板剖分料的冷轧生产工艺研究及实践

鉴于剖分用热轧卷板的产品优势,介绍热轧卷板剖分料的冷轧生产要求,分析剖分料与原边料的差异及使用要求。通过改善来料板凸度、优化剖分规则、后道工序改善板形等手段,使得剖分料冷轧产品可满足高端镀锡板的质量要求。     

斗式输送机用小车分料器的研发

斗式输送机用新型小车分料器用于解决小车分料器在使用过程中经常掉道,甚至整体掉到料斗子里的问题,其技术方案是：轨道与入料口的前后侧壁固定连接,与入料口的左右侧壁设置有落料间隙,车体两侧设置侧挡板,在侧挡板和轨道上方设置挡料板,挡料板一侧与入料口的侧壁固定连接,另一侧设置有向下的折边,车轮承压面上设置有环状凹槽。改进后小车在推拉时运行灵活自如,不掉道,大大提高了小车分料器工作的可靠性。     

链箅机布料系统的均匀布料

 根据链箅机-回转窑球团采用成品生球带式输送机+摆动皮带+宽皮带+辊式布料器+溜料板组成的布料系统,介绍其布料原理。实际生产中,链箅机布料存在布料不均、影响箅板使用寿命等问题,分析摆动皮带、宽皮带、辊式布料器、溜料板引起布料不均的原因。对均匀布料进行研究,实现布料设备紧凑组合、降低工程投资。阐述摆动皮带的工作原理,得出摆动皮带的摆动结构自身不对称是造成链箅机箅床左右料层不均的根本原因。针对摆动皮带自身结构引起的布料不对称问题展开算法研究,设计合理的摆动皮带运行轨迹。正确选择溜料板的合理角度和分离点,实现均匀布料。     

三种型式的烧结机混合料分料布料装置的设计

采用设计的液压梭式卸料车是正、反向运转梭式布料器及电液(电气与液压动力)动分料器加梭式布料器,解决了单条烧结混合料皮带机为两台烧结机供应混合料时烧结机间的分料及其在混合料仓内的均匀布料.满足了工程项目设计需要.     

莱钢265m^2烧结机布料系统的改进与实践

莱钢265m^2烧结机布料过程存在给料不均、料面不平整、偏析不合理等问题,通过修改梭式布料小车行程,改造小矿槽仓体,采用耐磨陶瓷料仓衬板和六辊布料器,篦条两端厚度加大为35mm,并将隔热垫加厚3mm,增加平料器、破板结装置,在圆辊给料机下侧安装监控设备等措施,改善了布料效果,混合料粒度偏析合理,烧结矿各项经济技术指标稳步提升。     

新型布料器的设计及加工工艺分析

介绍了布料器的工作原理,通过对原布料器部分的结构的设计改造,提高了布料器在高炉系统中的使用性能.     

烧结机板-辊联合布料器的半工业应用试验研究

通过对现有烧结机布料器的分析和对比,提出了一种新型的偏析布料方法：板-辊联合偏析布料法。通过半工业模拟试验,研究了反射板、多辊对混合料偏析的影响。研究结果表明,板-辊联合布料器优于反射板和多辊的布料效果,从而为均匀烧结,节约烧结能耗创造了条件。     

干吸塔分酸装置的改造实践

介绍了韶关冶炼厂制酸系统干吸塔分酸装置的改造实践。改造时将分酸装置由分酸槽挂爪式改为管式分酸器,有效地延长了干吸塔的寿命。     

干吸塔分酸装置的改造实践

介绍了韶关冶炼厂制酸系统干吸塔分酸装置的改造实践。改造时将分酸装置由分酸槽挂爪式改为管式分酸器，有效地延长了干吸塔的寿命。     

高效浓硫酸管式分酸器的研发及应用

分酸器是浓硫酸生产设备干吸塔的重要组件,其使用效果直接影响气液的接触效率。传统管式和部分不锈钢槽管式分酸器由于材质、结构、制造等方面的不足,已造成对生产功效的制约和影响。本着适配、高效、节能、耐用和节省投资的原则,研制开发了铁素体单相耐蚀合金材质,并进行了产品结构的精细化设计。其结构先进合理,使用寿命长,应用中取得了良好的效果和好评。     

无料钟炉顶布料溜槽的综合分析

无料钟炉顶布料溜槽是无料钟炉顶系统的一个关键部件也是易损件,因为其非常重要,通常作为一个独立设备来对待。布料溜槽的寿命关系到整个无料钟炉顶设备的可靠性。从实际应用的角度出发,分析综合当前各布料溜槽的特点,为如何设计和制造长寿命的布料溜槽给出了方案,并指出了未来布料溜槽的发展方向和问题。     

基于离散元的烧结梭式布料仿真

烧结梭式布料对烧结台车宽度方向上混合料的均匀分布起着重要作用,根据某钢铁企业烧结机梭式布料器的实际尺寸建立了三维模型,使用EDEM软件对带前挡板的梭式布料器的布料过程进行了仿真模拟。结果表明:梭式布料器前挡板角度为90°,梭式布料器在料仓两侧的停留时间应当尽量一致,当停留时间均为7 s时,料面形状较平整,宽度方向上不同尺寸的颗粒在不同区域的质量分数标准差最低达到0.001,但颗粒在料仓两侧的质量差异较大,有可能造成烧结物料分布不均;梭式布料器前挡板的角度为60°时,颗粒在不同区域的质量分数标准差为0.006,料面形状的平整度最高,且最小粒度的颗粒在料仓两端所占比例最高,可以有效减小"气流边缘效应",提高烧结均匀性。