塑料包装用复合胶研究

介绍了双组份聚氨酯复合胶粘剂的制备方法，性能以及在干法复合中的应用，并对影响复合膜质量的主要因素进行了讨论。     

干式复合用聚氨酯胶粘剂

本文回顾了聚氨酯胶粘剂在我国复合包装材料中的应用情况，并着重介绍了国产耐高温蒸煮和抗介质侵蚀铝箔专用等两种聚氨酯胶粘剂性能和应用情况。     

浅析聚氨酯胶粘剂在干式复合中的应用

食品包装用聚氨酯胶粘剂，由于其性能优异，已广泛应用于包装材料生产中的干式复合加工中。其品种繁多，性能各异，有必要对其特性、品种性能、使用方法和注意事项等方面作充分的了解，才能合理地进行选择使用。     

塑料薄膜干式复合工艺的研究

干式复合是采用干式复合设备,用粘合剂将两种或两种以上塑料薄膜胶粘合在一起的工艺.干式复合的工艺过程包括:上胶、烘干、复合、固化四大部分.其原理就是用凹版涂覆或滚涂的方法,把有机溶剂型粘合剂均匀涂布在要复合的一种基材上,经过烘道把有机溶剂烘干后,再通过钢辊与另一橡胶辊把上过胶的基材与另一种薄膜压合在一起、通过一定的时间及温度固化,然后制成工业上所需的复合包装膜.     

干式复合工艺的涂胶系统

一、干式复合工艺干式复合工艺是生产复合包装材料的一种重要工艺。它是将溶剂型粘合剂溶液均匀地涂布于基材表面,然后经复合机烘道除去溶剂而干燥,再进入复合辊与另一种基材相遇,两种基材在热压状态下被粘合成平滑的复合材料。其工艺流程框图为:     

干式复合上胶量的控制与测算

干式复合涂胶过程中．上胶量控制工序直接影响着复合膜成品的质量,特别是复合膜的剥离强度及其它一些特性要求。因此在干式复合当中,涂胶工序是一道特殊的工序。     

软包装干式复合水性胶黏剂及其制备方法CN1888001

本发明公开了一种软包装干式复合水性胶黏剂及其制备方法,该水性胶黏剂可用于塑料与塑料间的复合。该水性胶黏剂制备方法如下：在聚氨酯自乳化水分散液中进行丙烯酸酯乳液聚合,丙烯酸单体混合物一部分直接与聚氨酯水分散液混合,另一部分在反应过程中滴加,得到聚氨酯／丙烯酸酯杂化乳液.     

食品包装干式复合的应用与胶粘剂的发展

我国包装材料的现代化，初始于1955年，引进了美国开发的挤出复合技术，开发了玻璃纸与聚乙烯的复合薄膜。其缺点是有聚乙烯氧化的臭味、粘接性差、耐热性差等。其后，随着各种薄膜的开发，在1965年，引进了德国的干式复合技术，解决了挤出复合所存在的缺点。其粘合剂初期阶段使用了醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯一醋酸乙烯酯、橡胶系粘合剂等，后来，由于聚氨酯粘合剂具有加工性能好、粘合强度高(各种塑料薄膜及铝箔都能粘合)、能耐油、耐药、耐食品性、耐寒、耐热、柔软性能优秀等特点，在塑料复合中几乎都改用聚氨酯系粘合剂了。     

国内无溶剂复合的发展及面临的机遇

本文主要介绍了无溶剂复合的特点、发展现状,以及面,临的机遇和挑战。同时,对上海康达化工有限公司的无溶剂聚氨酯复膜胶产品做了简要的介绍,     

塑料薄膜干式复合工艺的研究

干式复合是采用干式复合设备,用粘合剂(胶)将两种或两种以上塑料薄膜胶粘合在一起的工艺。干式复合的工艺过程包括:上胶、烘干、复合、固化四大部分。其原理就是用凹版涂覆或滚涂的方法,把有机溶剂型粘合剂均匀涂布在要复合的一种基材上,经过烘道把有机溶剂烘干后,再通过钢辊与另一橡胶辊把上过胶的基材与另一种薄膜压     

浅谈对干式复合工艺的质量管理

软包装工业所谓的核心技术是对塑料、纸、铝箔等基材的表面加工——彩色印刷．优化组合——挤出复合、干式复合、共挤复合，工艺在发展中日益成熟。     

干式复合奶粉包装膜加工的关键问题

本对干式复合奶粉包装膜工艺中的PE膜选择、复合强度和异味控制等问题进行了简要介绍和分析。     

浅析干式复合工艺在软包装领域的应用

虽然合成树脂可以通过物理的共混方法，改变单层塑料薄膜的某些特性，但无法跟上商品销售、运输、保鲜、保质等的需要，于是人们就将塑料薄膜、纸张及金属箔进行复合来取长补短，更好地满足产品的以上需求。因此，复合工艺也成为商品品质的重要一环。     

双液金属复合耐磨板厚度对复合层组织和性能的影响

利用双液铸造液膜连接工艺制备大平面的低碳钢/高铬铸铁耐磨板。采用SEM,EDS对复合层进行组织观察及成分分析。结果表明:不同厚度的复合板从低碳钢侧至高铬铸铁侧可以分为低碳钢→珠光体过渡层→复合层→高铬铸铁过渡层,双金属复合层完全实现了冶金结合。通过对复合层区域进行显微硬度分析,从低碳钢至高铬铸铁侧的显微硬度在345~1260HV范围梯度分布。复合层的显微组织主要为γ-Fe+粒状碳化物。高铬铸铁过渡层奥氏体组织呈现垂直复合层方向的树枝状生长,并随着耐磨板厚度的增加,奥氏体生长的方向性逐渐消失。根据低碳钢的温度变化初步建立了相关的温度场数学模型。     

高温高湿天气对干式复合加工的影响

每年夏天来临气温升高，空气湿度也明显上升，在薄膜干式复合加工时，有相当一部分复合彩印厂家没有重视这种潜在变化，因此在彩印复合过程中出现的各种质量问题也增多。     

BOPP/LDPE薄膜干式复合工艺的研究

利用单因素实验,研究了干式复合工艺主要因素对BOPP/LDPE薄膜性能的影响.实验结果表明:BOPP/LDPE薄膜干式复合的最佳工艺条件为:生产车间温度25℃,湿度60%,复合钢辊温度为60℃,涂胶量为2.0g/m2.在此工艺条件下,样品的剥离强度及溶剂残留量均优于国家标准.