鼓形齿联轴器设计加工问题研究

针对鼓形齿联轴器在设计和加工中存在的一些问题,结合设计、加工经验,从鼓形齿联轴器的相关定义出发,重新认识和理解鼓形齿联轴器,并给出了新的思路和建议。     

非共轭齿面鼓形齿联轴器鼓形齿轮鼓度曲线的优化

采用轴向离散方法，拟合共轭齿面，求得非共轭齿面鼓形齿联轴器鼓形齿轮的优化鼓度曲线，并进行运动分析，与圆弧鼓度曲线比较，验证其运动特性的提高。     

鼓形齿联轴器设计计算

本文结合鼓形齿联轴器的特点介绍了鼓形齿联器的承载能力，摆角与间隙的选择以及几保计算与结构尺寸的确定，对设计与制造鼓齿联轴器和接轴有一定参考价值。     

共轭齿面鼓形齿联轴器啮合重合度分析

建立了共轭齿面鼓形齿联轴器内外齿轮齿面的几何数学模型,分析了啮合过程中的接触状况,推导出了重合度计算公式,计算分析了重合度与若干参数间的关系。     

共轭齿面鼓形齿联轴器啮齿重合度分析

建立了共轭齿面鼓形齿联轴器内外齿轮齿面的几何数学模型,分析了啮合过程中的接触状况,推导出了重合计算公式,计算分析了重合度与若干参数间的关系。     

鼓形齿联轴器设计技术综述

鼓形齿联轴器以其结构紧凑、承载能力大、适用速度范围广等特点,在船舶、风电、航空、冶金等工程领域得到广泛应用,其性能直接影响整机的性能。目前,针对鼓形齿联轴器的设计分析,国内外学者已经开展了广泛的研究工作。从鼓形齿联轴器的应用现状、鼓形齿齿面加工、几何接触分析、承载接触分析、磨损强度、动力学等方面系统地评述了国内外学者对鼓形齿联轴器的设计分析的研究现状,结合船用特大鼓形齿联轴器尺寸大、传递转矩大以及工作环境恶劣等特点,给出了船用鼓形齿联轴器需要进一步研究的问题。     

鼓形齿轮联轴器简介

<正> 在国际上工业发达的国家早在五十年代就应用鼓形联轴器,并且逐步制定成标准系列,广泛应用。近年来我国从国外引进的成套设备,其中齿轮联轴器几乎都是鼓形齿,可以预言,不久的将来,鼓形齿联轴器终将取代普通直齿联轴器。我厂承担宝钢轧机备件任务,对宝钢1300初轧厂应用的日本三菱公司制造的 MT型鼓形齿联轴器进行测给分析、试制,积累     

鼓形齿轮联轴器简介

在国际上工业发达的国家早在五十年代就应用鼓形联轴器,并且逐步制定成标准系列,广泛应用。近年来我国从国外引进的成套设备,其中齿轮联轴器几乎都是鼓形齿,可以预言,不久的将来,鼓形齿联轴器终将取代普通直齿联轴器。我厂承担宝钢轧机备件任务,对宝钢1300初轧厂应用的日本三菱公司制造的MT型鼓形齿联轴器进行测给分析、试制,积累了一些经验。鼓形齿轮联轴器是由普通直齿     

鼓形齿联轴器的应用与设计

鼓形齿式联轴器,具有传递扭矩大,摆角较大的特点。本文分析了它的承载能力、间隙,论述设计方法。     

燃机附件鼓形齿联轴器的设计

36000瓩燃气轮机转子与附件齿轮箱之间靠一个高速鼓形齿联轴器联接,其转速为6000转/分,线速度达63m/s。由于该联轴器传递载荷小,转速高,动态性能设计计算成为整个联轴器设计中的关键。在计算过程中我们发现采用国内外常用的动态特性ε系数判定准则,该联轴器动态特性极差,计算无法通过。我们还发现,ε判定准则没有考虑到对齿轮联轴器动态性能起决定作用的外齿轴套与齿圈之间偏心量的影响。经过认真的分析推导和改进设计,从理论上证明了该联轴器动态性能是可靠的。最近36000瓩燃气轮机在南京汽     

鼓形齿联轴器的应用与设计

鼓形齿式联轴器,具有传递扭矩大,摆角较大的特点.本文分析了它的承载能力、间隙,论述设计方法.     

鼓形齿联轴器的应用与设计

鼓形齿式联轴器、具有传递扭矩大，摆角较大的特点。本文分析了它的承载能力、间隙、论述设计方法。     

鼓形齿联轴器设计计算方法简介

介绍了鼓形齿联轴器的曲率半径、齿侧间隙、几何尺寸和强度的传统设计计算方法,并给出有限元法进行强度求解的一般步骤,最后提出了鼓形齿联轴器的参数化设计展望。     

鼓形齿联轴器的改进设计与分析

以一台门式起重机的起升机构为例,首先介绍了鼓形齿联轴器的计算方法,然后以鼓形齿作为分析对象,对其中一对啮合齿进行三维建模。再将鼓形齿模型导入有限元分析软件,对鼓形齿啮合副的载荷接触状态进行应力分析。将公式算法结果与有限元分析结果进行比较,对该类型卷筒联轴器的设计分析具有一定的指导意义。     

基于SolidWorks的鼓形齿联轴器设计软件开发

在分析和研究鼓形齿联轴器机构设计的基础上,将太原重型机械有限公司联轴器标准作为参考,以功能强大的VisualBasic为工具,应用Access数据库和ADO数据库编程技术、SolidWorks三维建模技术、参数化驱动技术等对鼓形齿联轴器的参数化设计软件开发进行了研究。对于减轻技术人员的劳动强度、加快开发速度、缩短设计周期具有现实意义。     

鼓形齿联轴器成形加工的参数优化及啮合性能

本文给出了用成形法加工鼓形齿的工艺参数的优化方法，分析了用优化后的多数加出的鼓形齿联轴器的啮合性能，做了齿面接触分析，并进行了实验验证。     

直齿圆锥齿轮鼓形接触面的加工

直齿圆锥齿轮的齿面设计成鼓形接触面具有很多优点，但加工鼓形齿面需采用专门设备或特殊刀具．本文所述在Y236型直齿锥齿轮创齿机上，无须机床改装，不采用特殊刀具，而是根据理论计算来调整机床获得鼓形接触员的方法．一、鼓形接触面的理论基础这种产工方法的理论根据，就是改变假想平顶齿轮（即机床擂台）的分银角，可以使被加工齿轮的分雄角6增大一个角度■δ，即被加工齿轮的分推角等于δ＋△δ。机床摇台分锥角的改变，是由滚切传动比和工件的安装角（即工件根锥角δf）所决定的，该切比改变后会引起压力角的改变，单纯改变滚切交换…     

共轭齿面鼓形齿联轴器润滑油膜形成角的分析

建立共轭齿面鼓形齿联轴器内外齿轮面几何数学模型,推导出润滑油膜形成角计算公式;计算出不同参数下的润滑油膜形成角数据,分析得出若干结论。     

鼓形齿式联轴器的优化设计

鼓形齿式联轴器广泛应用于各类机械设备中,具有传递扭矩大、偏差角较大的特点。本文叙述了它的曲率半径、承载能力、间隙以及几何尺寸的计算和设计方法。