骨架式轴唇圈的异形结构与模具

对骨架式轴唇圈的双唇下摆式、双副唇、副唇加侧唇等几种形式异形结构的模具设计进行了研究。双唇下摆式结构比较复杂,用2开模的形式取代了以往的4开模,极大地简化了硫化工艺,提高了制品质量,降低了生产成本。双副唇全包胶式副唇径向距离大于2mm,根据理论计算和实际操作其深度已不可能直接加工,用热压冷芯法解决了模芯结合部位的钻胶和拉毛等问题。双唇加侧唇式在侧唇顶端通过一个60°斜边的溢胶槽,使余胶得以溢出并确保了侧唇部位的尺寸精度。     

多腔刃口式无飞边橡胶密封圈模具的设计与制造

介绍小型O形密封圈多腔刃口式无飞边模具。该模具具有81个型腔,可通过型面周围尖锐的刃口以挤压和冲切原理去除O形密封圈周围的飞边,避免了飞边对小尺寸密封圈精度的影响。列出了该模具设计和制造过程中需注意的问题。使用该模具可极大地提高生产效率,且具有结构简单、工作可靠、产品质量良好的特点。     

外露骨架式轴唇圈模具溢胶问题研究

从模具结构、骨架制造精度及型腔与骨架的配合公差等方面分析了外露骨架式轴唇圈模具胶料外溢的原因,提出了相应的解决措施在上中模上设计预压紧装置;将60°阻流圈改为120°阻流圈,由此提高了产品质量和生产效率,降低了废品率和胶料损失.     

骨架式轴唇圈两开模设计

介绍了骨架式轴唇圈两开模的设计特点及启模工艺,简化了模具结构,提高了生产效率。     

几种异形骨架轴唇圈的模具设计

介绍了几种异形骨架轴唇圈的模具设计.双副唇外包胶骨架轴唇圈模具采用分体模芯结构,用热压冷芯法加工,解决了分体模芯结合部位的钻胶和拉毛问胚.双唇和带侧唇骨架轴唇圈模具在轴唇圈侧唇顶端中心对应部位分型,并开设一个根部为60°斜边的溢胶槽,确保了轴唇圈侧唇部位的尺寸精度.单唇外露骨架轴唇圈模具的模腔最大径向尺寸比骨架外径大0.1 mm,且骨架的定位高度为骨架高度的1/3,保证了胶料不外溢.模具选用的主要材料为45#碳素钢.     

外露骨架式轴唇密封圈两开模具的研制

通过改进分型面设计和封胶环设计并采用热装的方法，将外露骨架式轴唇圈的模具由四开模结构改为两开模结构，硫化时可更好地适用于机械或手工启模，启模时间缩短2／3。由于取消了四开模结构的尖点阻胶环．改为骨架厚度过盈的方法阻断胶料外溢．模具在生产过程中无磨损，大大提高了模具的使用寿命。     

全钢载重子午线轮胎胎圈出边的原因分析和解决措施

从工艺方面分析全钢载重子午线轮胎胎圈出边的原因,并提出相应解决措施。通过采取调整内衬层、过渡层与气密层的宽度和厚度、恢复硫化机机械手强制定中装置、确保机械手转动盘中心套筒和胶囊上卡盘立柱与套筒直径匹配、避免中心机构内芯子杆偏歪和弯曲、将变形后的椭圆形胎圈恢复为圆形以及调整机械手张开直径等措施,成品轮胎胎圈出边质量缺陷率由0. 063%降低至0. 015%。     

轿车玻璃导槽密封条弯曲唇边叶片波浪问题的分析和结构优化

汽车前门玻璃导槽装车后唇边叶片出现波浪问题,造成车厢内漏风、噪声增加、影响外观。为了解决此问题,利用高度非线性分析软件—Msc. Marc分析玻璃导槽密封条的装车过程,模拟唇边叶片的波浪现象,并对其结构进行优化。装车结果表明,优化后的唇边叶片不再出现波浪现象,同时满足了密封力要求。     

胎圈钢丝锡含量和胶料类型对橡胶界面形态的影响

钢丝帘线／橡胶界面的粘合层对改善粘合性能和保持轮胎稳定性的作用已得到广泛关注。近几十年来,对镀黄铜钢丝帘线粘合性能及其帘线／橡胶界面开展了很多研究。然而,对镀青铜胎圈钢丝粘合和橡胶界面方面研究很少。     

橡胶O形圈最大接触压力、IRHD硬度和压缩率之间的函数关系研究

通过有限元软件ANSYS建立橡胶O形圈与安装沟槽的二维轴对称模型,计算不同IRHD硬度和压缩率O形圈的最大接触压力,借助数学软件拟合得到O形圈最大接触压力、IRHD硬度和压缩率之间的函数关系及等高线。该函数关系适用于大部分O形圈相关的设计和评估。     

聚酯终聚釜机械密封与集装式唇封对比

终聚釜密封的可靠性关系到整个聚合装置能否长周期稳定运行,分别从运行可靠性、采购成本、运行成本、检修成本和运行能耗等多方面对康泰斯机械密封与昆仑公司集装式唇封进行了对比,并总结了其各自优缺点,为后续项目建设的终聚釜密封选用提供了参考。     

橡胶油封唇口的质量控制

介绍均值-极差控制图在橡胶油封唇口切削工艺中的应用，通过控制油封唇口直径和延长控制限，均值-极差控制图可很好地控制油封唇口的切削过程并为操作人员提供可靠的切削工艺信息，使用均值-极差控制图可大大提高橡胶油封的产品质量和生产效率。     

骨架轴唇密封圈及其模具概况

简介骨架轴唇密封圈的分类、结构及模具设计和加工概况。骨架轴唇密封圈可按轴运动形式和结构分类。唇部胶料性能、唇部过盈量、R值和腰部厚度是影响密封圈密封性能的关键因素。骨架轴唇密封圈模具已由四开和三开模逐渐过渡到二开模。模具结构应保证将胶料控制在设计范围内。数控机床的应用对骨架轴唇密封圈的整体硫化和模具加工操作简化意义重大。     

旋转轴唇形密封圈的设计与选材

详细叙述了旋转轴唇形密封圈的密封机理,影响因素,设计结构要点及材料选取原则。     

PTA装置离心机内部轴承密封结构改造

对PTA装置精制单元离心机进料端内部轴承密封结构进行了改造,克服了以前设计中密封不严对设备的正常运行带来的困难,延长轴承的使用寿命,提高了离心机的运转周期。     

两器吊装中常用的两种封头翻转吊装工艺

随着石油和石化行业炼油和化工装置规模的不断扩大,吊装作业在工程建设施工中的作用和地位越来越重要。本文结合作者的亲身实践,对催化装置施工中经常用到的再生器和沉降器封头翻转吊装工艺做一些扼要的介绍和探讨,希望能为以后同类工程的施工提供一些参考。     

汽车滤清器彩色密封圈的研制

介绍汽车滤波器彩色密封圈的配方设计和生产工艺。以NBR为主体材料，硫化剂DCP／硫黄／促进剂DM／硫化剂DTDM并用体系为硫化体系、白炭黑／陶土、碳酸钙并用体系为补强填充剂、防老剂RD／MB／DNP并用体系为防护体系，可制得耐热老化、耐热油和耐低温弯曲性能好的滤清器彩色密封圈，且生产工艺简单。     

ZW型强制循环泵轴封结构的改造

介绍了一种新型密封结构,包括安装在轴流泵旋转主轴上的轴套、前机封盖、密封环、泵盖、后机封盖、水封盖和安装在其间的两套前后串联并相互独立的机械密封。该结构运用新技术、新材料,冲破了过去轴封设计的禁区,经过在广州昊天化学(集团)有限公司烧碱车间Ⅱ、Ⅲ效蒸发强制循环泵的使用,证明这种密封结构应用成功。     

旋转成型专用树脂MLPE-8050的开发

通过研究抗氧剂和光稳定剂的协同作用,提出了合理的添加剂配方,并将该配方应用到中密度聚乙烯旋转成型专用树脂MLPE-8050的生产中。采用该专用树脂制备的制品能够达到长期使用的特殊要求,其氧化诱导期可达142.0 min,光老化时间大于2 000 h。