硅铝钡铁合金用于转炉炼钢深度脱氧的工业性试验

在50t转炉中用硅铝钡进行了深度脱氧的工业性试验。结果表明：在硅铝钡铁（含Si30％～35％,Al18％～21％,Ba9％～13％）的加入量和硅铝铁的加入量（含Si18％～22％,Al48％～52％）基本相同的条件下,钢水的流动性改善、脱氧效果良好。利用含钡合金可使钢中氧化物夹杂总含量减少26％,钢材的力学性能有所提高,经济效益显著。     

硅铝钡铁合金用于炼钢脱氧合金化的工业试验

用硅铝钡铁合金对钢液进行终脱氧合金化,是提高钢质量、节约用铝的有效新技术。工业试验表明,与用硅铝铁合金相比,可节省用铝量平均约104g/t钢;氧化物夹杂总量平均减少29％,而且改变钢中非金属夹杂的形态,提高钢机械性能,经济效益显著。     

硅铝钡铁合金脱氧的可行性试验

介绍在２０ｔ钢包上使用硅铝钡铁合金进行钢液终脱氧的试验，结果表明：硅铝钡复合脱氧剂对减少钢中夹杂物，净化钢质，提高钢的机械性能有一定的作用，但在现存吨钢加入量下，其脱氧深度不如铝块。文中还借助转炉冶炼的一些工艺糁数对影响铝的回收，钢中夹杂物含量及气体含量的主要因素进行了分析。     

我公司转炉冶炼Q235AZ采用硅铝钡终脱氧

1前言近年来，随着炼钢工艺和技术的发展，含钡合金的应用也越来越受到人们的重视。这是因为含钡合金用干炼钢脱氧合金化，除能减少资源缺乏的铝的消耗以外，还能改变钢中非金属夹杂物的含量，净化钢液，从而达到降低成本，提高钢质量和各项使用性能的目的。我公司转炉厂1995年8月在Q235AZ钢种冶炼中做了应用硅铝钡铁合金脱氧合金化的试验。试验结果表明：在保证钢中酸溶铝含量基本相同的情况下（与用硅铝铁合金脱氧相比），可平均减少用铅量约35％。据有关资料介绍，钢中氧化物夹杂含量平均减少29％。钢中非属夹杂物形态有所改善，钢材机…     

平炉管钢使用硅铝钡铁合金终脱氧合金化的试验研究

本文叙述了使用硅铝钡铁合金在平炉管钢上进行终脱氧合金化取得的效果。使用硅铝钡铁合金代替硅铝铁合金除能显著节铝外,还能净化钢质,降低铜中气体含量,在一定程度上可提高钢管的机械性能。     

新型炼钢终脱氧剂问世

由本钢、本溪冶炼厂、鞍钢、首钢合作研制的炼钢终脱氧剂硅钡、硅铝钡铁合金,经过近一年的工业性试验,于7月4日通过了冶金部组织的技术鉴定。这项钡系铁合金是在硅铝铁合金基础上开发出来的一种新型炼钢终脱氧剂。其特点是: 1.代替硅铝铁合金用于镇静钢的脱氧和合金化,至少可使〔O〕降低10～20PPm。 2.硅铝钡铁合金含铝30％,工业性试验表明可节铝10～20％,这对于缓解炼钢用铝供应严重不足的局面具有重要意义。 3.对于用钡系合金脱氧所做的各项检验表明,钢的质量指标均在正常范围之内。鞍钢二炼钢厂采用硅钡铁合金取代硅钙     

化学成分体系对无取向硅钢夹杂物控制的影响

 结合工业化生产的无取向硅钢,采用非水溶液电解+扫描电镜观察方法,探讨了化学成分体系对夹杂物控制的影响。结果表明,随着Si、Al元素含量升高,氧化物夹杂数量明显减少。氮化物夹杂数量先是快速增多、而后逐渐减少。与此同时,夹杂物平均尺寸逐渐变大。低铝状态下,硫化物夹杂数量较多;高铝状态下,硫化物夹杂数量明显减少,而且CuxS夹杂消失。高硅低铝系列钢、中硅低铝系列钢、低硅无铝系列钢、高硅高铝系列钢夹杂物数量依次减少。     

优化脱氧工艺提高38CrMoAl钢连浇成功率

研究了连铸38CrMoAl钢(/％:0.35 ～ 0.42C、0.20 ～ 0.45Si、0.30 ～0.60Mn、1.35 ～ 1.65Cr、0.15～0.25Mo、0.70 ～ 1.10Al)夹杂物类型和形成原因.通过优化脱氧制度:提高60 t EAF终点[C] ≥0.010％,保持高碱度渣(R≥2.5),出钢前2 ～3 min向熔池喷吹碳粉,控制(FeO),出钢过程减少Si-Fe加入量;LF喂铝线并用铝粒扩散脱氧,采用(/％)50～60CaO、10 ～ 15SiO2、15 ～ 20Al2O3、≤0.7(FeO+ MnO)、≤5MgO高碱度渣;做好VD后保护浇铸,有效地降低钢中Al2O3类型非金属夹杂物.结果表明,优化工艺后38CrMoAl钢连浇炉数达到9炉,夹杂物废品率≤1％.     

LD-LF-CC流程冶炼87Si钢的非金属夹杂的演变规律研究

为了减少和控制87Si钢中的夹杂物,论文采用热力学计算和试样分析检测的方法,对LD-LF-CC工艺生产87Si钢的夹杂物在各工序的种类和数量进行了系统地研究,对减少和控制87Si钢中的夹杂物有指导意义。结果表明:夹杂物在LF进站时,Al2O3-SiO2-MnO系为主,随着LF精炼的进行,渣中大量的[Ca]进入钢液,夹杂物成分逐渐向Al2O3-CaO-SiO2夹杂物转变。轧材中夹杂物中Al2O3稳定在33%,CaO达到40%,CaO/Al2O3为1.2。对于87Si钢,Al含量在0.006%左右,需要0.0075%的Mg就会有镁铝尖晶石析出,Ca含量在0.077%~1.204%时,Al2O3会转化为液态。     

硅铝钡锶铁复合合金脱氧试验研究

本文介绍了济南钢铁集团总公司第二炼钢厂６ｔ顶吹转炉在相同的工艺条件下试用硅铝钡锶铁合金代替铝块做终脱氧剂的对比试验情况。结果表明，该复合合金在普碳钢中应用可降低钢中氧含量０．０００９９％，减少钢中夹杂物，在２０ＭｎＳｉ中应用使σｓ提高９ＭＰａ，σｂ提高１０ＭＰａ。     

硅铝铁复合脱氧剂在电炉炼钢中的应用实践

本文阐述了硅铝铁合金在电弧炉冶炼碳结钢和合金结构钢生产中的应用效果,并对铝块脱氧进行了比较:使用硅铝铁合金脱氧可以达到铝块脱氧效果,能较好的控制钢中残余铝含量,从而获得细晶钢,平均节铝31.25—35.3％,降低成本7.86元/t。另外,硅铝铁合金成份稳定、纯净勿需再加工,操作简便易行,具有显著社会效益和推广价值。     

钢包MgO-C砖抗氧化剂对帘线钢酸溶铝的影响

为了避免帘线钢中脆性夹杂物的生成,通过采取控制入炉物料及合金含Al量、LF精炼炉造低碱度渣系的方法,钢液中酸溶铝(Al_s)质量分数可以控制在9×10~(-6)左右。通过优化钢包镁碳衬砖抗氧化剂的种类和含量,把抗氧化剂金属Al粉质量分数由1.61%降低至0.15%,其余部分使用等量的Si粉代替,在其它工艺不变的情况下,钢液中w(Al_s)从8.8×10~(-6)降低至6.1×10~(-6),降幅达30.7%。钢中典型复合夹杂物中Al_2O_3平均质量分数为8.6%,最大值为23.8%,复合夹杂物可控制在低熔点塑性区。     

ML08Al钢150mm×150mm连铸坯的生产实践

包钢采用83 t转炉,83 t钢包炉(LF),6机6流150 mm×150 mm方坯连铸机生产低碳低硅铝镇静钢ML08Al(%:≤0.08C,0.20~0.50Mn,≤0.06Si,0.02Al)。生产实践表明,转炉出钢时用43%Al、13%Mn、2%Ti的铝锰钛合金替代铝锭进行脱氧,可使钢中铝含量稳定在0.02%~0.09%;将钢中的硫含量降至0.01%以下时,可减少钢液中CaS的产生,基本消除中间包水口堵塞;转炉出钢过程减少下渣量,并加入400 kg石灰,调整LF精炼过程脱氧剂加入量和加入时间,以减少回硅量,使钢中硅含量≤0.06%。     

帘线钢中酸溶铝含量的变化及其对夹杂物的影响

 研究了采用LD－RH－LF－CC工艺流程生产帘线钢时,钢中酸溶铝含量的变化情况。研究发现,精炼过程中酸溶铝含量略有下降,但连铸过程中酸溶铝含量急剧下降。夹杂物中Al2O3含量随着酸溶铝含量的上升而逐渐增大。SiO2含量降低时夹杂物熔点提高。采用低碱度、低Al2O3含量的顶渣精炼工艺,严格控制钢中w(［Als］)在0.0005%～0.001%范围内,促进夹杂物上浮,有利于钢中氧化物夹杂的数量减少、尺寸细小和塑性化。     

精炼渣对高锰钢中非金属夹杂物的影响

 为了研究精炼渣对高锰钢中非金属夹杂物的影响,采用渣/钢平衡的试验方法研究了MgO SiO2 Al2O3 CaO系精炼渣对Fe xMn高锰钢(x=10%, 20%)中非金属夹杂物的影响。结果表明,无顶渣情况下,高锰钢中夹杂物主要为MnO类和MnO Al2O3类2类。加入精炼渣后,夹杂物类型发生了变化,主要有 MnO类、MnO SiO2类和 MnO Al2O3 MgO类3类,其中MnO SiO2类数量最多。采用ASPEX扫描电镜对夹杂物的平均成分进行分析,无顶渣时高锰钢中夹杂物的成分主要是MnO,质量分数在95%以上,并含有质量分数为4%左右的Al2O3。加入精炼渣后,夹杂物中MnO质量分数降低,SiO2质量分数显著增加,MgO质量分数增加。热力学计算结果表明,加入精炼渣后,渣/钢间反应4［Al］+3(SiO2)=2(Al2O3)+3［Si］和2［Mn］+(SiO2)=2(MnO)+［Si］的吉布斯自由能均小于零,这说明在本试验条件下,钢液中的［Al］和［Mn］会还原渣中SiO2,生成的［Si］进入钢液,进而与钢液中的［O］结合,导致夹杂物中SiO2增加。     

电弧炉钢用硅铝钡铁脱氧的生产试验

介绍了涟钢电弧炉－连铸钢水用硅铝钡铁合金替代硅铝加硅钙合金终脱氧的工业生产试验情况。结果表明：用硅铝钡铁合金作终脱氧剂，可提高钢的洁净度，改善钢的内在质量，对连铸钢水的流动性无不利影响。     

钛稳定超纯铁素体不锈钢硅铝复合脱氧的试验研究

 为改进超纯铁素体不锈钢的脱氧工艺,提高夹杂物控制水平,在硅钼高温电阻炉内对钛稳定超纯铁素体不锈钢的精炼过程进行了试验研究。结合热力学计算,研究了不同Si、Al含量(质量分数,下同)比值的硅铝合金的脱氧效果,以及脱氧、钛合金化和钙处理后钢中典型夹杂物的组成和形貌及粒度分布。结果表明：钢中初始氧含量相近的条件下,硅铝合金复合脱氧的钢中酸溶铝、全氧量与纯铝脱氧结果相近。硅铝复合脱氧后钢中夹杂物主要为(MgO-)Al2O3-SiO2复合脱氧产物。钛合金化后夹杂物的类型主要为Al2O3-MgO-(SiO2)-TiOx复合夹杂物和TiN。钙处理后的夹杂物主要为球形的MgO-Al2O3-CaO-SiO2-TiOx类复合氧化物。采用硅铝合金复合脱氧比纯铝脱氧钢的夹杂物的总数量、总面积和平均粒径均要小。     

低碳含铝钢20Mn2精炼渣系CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2的优化

通过对低碳含铝钢20Mn2精炼过程的取样分析,得出精炼渣的熔化温度偏高,渣中存在大量固相Ca O,并导致钢中含有Ca O类夹杂物,精炼渣吸附夹杂物能力差.利用Fact Sage热力学计算,从渣的低熔点区域控制和渣-钢反应这两个方面对渣系进行研究与优化.结果表明,Ca O/Al2O3质量比在1.5左右添加质量分数为3%Ca F2可以有效降低渣的熔化温度,渣的熔化温度随着Ca F2含量的升高呈现先降低后升高的趋势,Mg O的质量分数控制5%左右低熔点区域面积达到最大.在Si O2质量分数大于30%区域,钢中氧含量大体上随着Ca O/Al2O3质量比的增加而降低,在Si O2的质量分数低于30%区域随着Ca O含量的升高而降低,钢中酸溶铝含量在Si O2含量高的区域随着Al2O3/Si O2质量比的增加而升高,在Si O2含量低的区域随着Ca O/Si O2质量比的增加而增加.根据热力学分析结果得出合理的渣系范围:Ca O 50%~60%,Al2O320%~35%,Si O25%~10%,Mg O 5%~8%,Ca F20~5%.优化渣系的实验结果表明,优化后渣系熔化温度降低,钢中夹杂物数量、面积和平均尺寸均有明显下降.     

60Si2MnA弹簧钢炼钢过程的洁净度变化

对"BOF→LF→CC"流程铝脱氧造较高碱度精炼渣工艺生产60Si2MnA弹簧钢冶炼过程的洁净度进行了调研分析,并从理论上分析了冶炼过程钢中T.O、氮含量和夹杂物数量、尺寸及类型的转变过程。结果表明:冶炼过程钢中T.O含量逐渐降低,氮含量增加,盘条中平均w(T.O)=14.5×10-6,w(N)=30.4×10-6。夹杂物类型变化为Al2O3-SiO_2→Al2O3-SiO_2-Mg O-CaO四元复合夹杂物→Al2O3-SiO_2-MgO-CaO-CaS五元复合夹杂物。控制钢中w(Al)=0.03%左右,钙处理后钢水w(Ca)/w(Al)=0.08~0.11,Al2O3夹杂物能得到充分变性,形成的四元夹杂物处于较低熔点区,而五元夹杂物因含较多高熔点CaS而偏离低熔点区。     

帘线钢中非金属夹杂物的控制技术研究

采用转炉、LF精炼、真空处理、软吹、连铸工艺生产帘线钢,将钢水中S、P、Ti、As等残余元素的含量尽可能降低,出钢采用含超低铝和钛的合金,使用低碱度的酸性渣进行炉外精炼,严格控制钢中酸溶铝含量,同时控制渣中MgO、Al2O3含量,将帘线钢中的非金属夹杂物控制在锰铝榴石(3MnO-Al2O3-3SiO2)和位于钙斜长石(CaO-Al2O3-2SiO2)和假硅灰石(CaO-SiO2)共晶线周边的玻璃态塑性夹杂区域内,尽可能降低钢中不可变形夹杂物,如Al2O3和(Mg、Mn)O.Al2O3的数量和大小,通过控制钢中钛、氮含量来消除TiN(TiCN)夹杂。