基于WinCC的BOPP生产过程监控系统设计与实现

系统基于WinCC组态软件和SQL数据库,设计了BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)生产过程监控系统。通过对薄膜生产主要过程(挤出配料、双向拉伸、牵引收卷)画面窗口的设计与实现,系统完成了薄膜生产线工艺参数的数据监控与查询记录功能,对薄膜生产工艺流程的优化控制有实际参考价值。     

有关X射线测厚仪技术的研究

对西门子PLC（可编程控制器）在薄膜测厚仪上的应用进行了研究，并比较了传统的以工控机为核心的电控系统与以PLC为电控核心的系统的优缺点。详细介绍了测厚仪电控系统的组成和原理，同时对测厚数据的处理方法进行了说明。实践表明，该系统控制结构简单，有较高的运行效率和可靠性。整套装置已成功运行在聚丙烯双向拉伸薄膜生产线上。     

专用测试设备综合校准系统的设计

专用测试设备综合校准系统是为保证生产线专用测试设备测量数据准确可靠而研制的。基于校准参数的分类特征设计接口测控单元，外加集成通用标准设备、计算机组成硬件系统，系统在专用程序的控制下，实现对专用测试设备的自动校准。系统经验证人机界面友好，使用方便，适合于现场校准。     

Profibus和Profinet在聚酯薄膜生产线控制系统中的应用

本文介绍Profibus现场总线和ProfiNet工业以太网在双向拉伸聚酯薄膜生产线控制系统中的应用。文中概述了薄膜生产的工艺流程,着重描述了该控制系统的组成、设备选型和功能以及通讯网络的拓扑结构,最后简介了其应用效果。     

解耦方法在薄膜生产线测厚系统的应用

针对双向拉伸聚丙烯薄膜生产线 (BOPP)的测厚系统模型进行研究 ,测厚系统是一个复杂的多变量控制系统 ,采用逆奈奎斯特阵列法对该耦合的多变量系统进行解耦设计 ,通过仿真设计证明 ,这种解耦方法比较容易掌握 ,并且解耦效果良好。     

电缆钢（铝）带复合机生产线电控系统改造

钢（铝）复合带主要用作通信电缆和光缆的屏蔽、隔潮和铠装层，而覆膜是复合带加工过程中的一道重要的生产工序。本文关于钢（铝）带复合机老式电控系统的改造，作者介绍了电缆钢（铝）带复合机生产线的工艺过程和设备，描述了新的电控系统的构成和控制方案，着重讨论了该直流传动系统在放卷、收卷过程中的速度和张力控制。     

活套电控系统在冷轧厂中的应用

结合实际，对冷轧厂ＣＤＣＭ生产线的工艺过程、活套电控系统组成及信息交换、参数的计算与设定、活套控制方式、运行状态及张力控制精度等进行分析和总结。说明了活套电控系统在冷轧厂整个生产中的应用过程、总体组成及各功能块的作用，给出了应用实例。实用结果表明，控制系统稳定、可靠、在应用中收到良好的控制效果。     

新一代BIOS可以和Windows一样美——又说EFI

在2006年的IDF上，Intel重提EFI，并强调EFI在系统平静过渡上的优点。例如用户在省级主板（很可能芯片组不同），CPU或显卡等配件后操作系统无法使用，这可能是操作系统存储的设备参数和新主板当中设备参数不一致导致。但是，如果以EFI代替BIOS，系统只需要简单地提供操作系统和EFI交流的硬件通道，由操作系统重新读取各个硬件参数即可。[编者按]     

彩涂生产线传动系统介绍

为了更好地消化吸收、优化冷轧各连续生产线的控制系统，以彩涂生产线控制系统优化为例，概述了彩涂线电气传动系统的配置和全线协调运转模式。简要介绍了开卷机、卷取机、张力辊、活套等主要传动设备的控制原理及运行方式。控制系统优化后，生产线运行精度得到了进一步提高，尤其是固化炉内带钢垂度，在出入口活套充放套、缝合缝过涂机时几乎不波动，产品成材率提高了5％，极大提高了生产效益，同时也为同行提供了可借鉴的技术资料。     

基于虚拟仪器的薄膜材料拉伸测试系统

光致弯曲薄膜材料在微机电系统中有着巨大的应用前景,而材料基本物理参数的测试是重要的基础性工作.鉴于现有的薄膜材料拉伸测试机不能满足微尺度条件下的测试需要或者较为昂贵,设计出一种薄膜材料拉伸测试系统,能够精确均匀加载,并运用LabVIEW编程设计出拉伸测试虚拟仪器,实现数据采集、分析、处理和存储,以及控制信号输出.该系统具有分辨率高的优点,位移分辨率和力分辨率分别可达1μm和1mN,满足了微小尺度薄膜试验的需要.     

一汽液压设备叠加阀系统参数化设计VARY软件

本软件首次在国内液压系统ＣＡＤ上，采用ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２．０最新添加的ＤＣＬ功能主中文环境，对叠加阀系统液压原理图进行了参数化设计，只要根据程序汉字操作提示输入液压设备的基本工艺参数和执行元件的动作循环要求，即可自动完成叠加阀系统液压原理图的设计，相应的集成装置装图与零件图均由软件控制自动生成。     

安钢冷轧酸洗区液位计实际应用技巧

正由于生产工艺及技术装备特性,安钢酸洗冷轧生产线通过各种仪表信号的采集、采用工业自动化控制TMEIC系统,实现了全线的自动化控制,设备工艺先进。仪表设备的运行状况直接影响到生产顺行。酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序,又是其他生产线的第一道工序。安钢酸洗冷轧生产线采用连续卧式浅槽紊流酸洗机组,通过拉矫、酸洗、漂洗、烘干等技术手段实现了热轧带钢表面的氧化物的去除;为下一工序     

CANopen协议在煤矿采掘设备电控系统中的应用

介绍了CANopen协议的通信模型和设备结构,分析了CANopen协议在煤矿采掘设备电控系统中的应用方案。该电控系统以专用控制器和嵌入式人机界面作为CANopen通信系统的网络节点,采用CANopen协议实现各节点间的数据传输,以实现多电动机的多种保护、多传感器信息的采集、电动机运行参数的实时显示及远程控制功能。井下工业性试验表明,该控制系统中的CANopen通信系统稳定可靠,未出现任何通信故障,从而降低了整个电控系统的故障率。     

活套电控系统在冷轧厂中的应用

结合实际,对冷轧厂CDCM生产线的工艺过程、活套电控系统组成及信息交换、参数的计算与设定、活套控制方式、运行状态及张力控制精度等进行分析和总结。说明了活套电控系统在冷轧厂整个生产中的应用过程、总体组成及各功能块的作用,给出了应用实例。实用结果表明,控制系统稳定、可靠、在应用中收到良好的控制效果。     

彩涂生产线传动系统介绍

为了更好地消化吸收、优化冷轧各连续生产线的控制系统,以彩涂生产线控制系统优化为例,概述了彩涂线电气传动系统的配置和全线协调运转模式.简要介绍了开卷机、卷取机、张力辊、活套等主要传动设备的控制原理及运行方式.控制系统优化后,生产线运行精度得到了进一步提高,尤其是固化炉内带钢垂度,在出入口活套充放套、缝合缝过涂机时几乎不波动,产品成材率提高了5%,极大提高了生产效益,同时也为同行提供了可借鉴的技术资料.     

矿井钢缆胶带自适应复合控制策略研究

针对矿井钢缆胶带电控系统和制动系统的特点,文章提出了基于参数自调整神经网络模糊控制的复合控制策略,比较详细地介绍了电控系统和制动系统复合控制结构、带参数自调整的神经网络模糊控制器结构和钢缆胶带自适应复合控制策略。仿真与现场应用结果表明,该复合控制策略实现了矿井钢缆胶带电控系统和制动系统的整体控制,满足钢缆胶带控制系统高性能的要求。     

总线端子在干冰膨胀烟丝线上的应用

一些卷烟厂原使用的干冰膨胀烟丝(DIET--DryIceExpandedTobacco)生产线的控制系统采用GEM80系列可编程控制器。由于原生产线电控系统配置陈旧、关键件(主要指PLC,输入、输出模块等)老化,同时软件系统设计灵活性较差,监控界面不直观、友好等因素,致使控制系统无法适应生产线顺畅运行。因此控制系统需要更新,以提高生产效率及工艺参数控制精度。一、系统总体设计思想及设计方案根据原生产线使用的具体情况,必须为新系统量身定做先进可行的电控系统,因为一条生产线电控系统的设计是为机械设备及工艺服务的,但是控制系统的可靠与否将直接…     

基于数据采集的MEMS薄膜材料参数在线测试系统

建立了一套基于数据采集的MEMS薄膜材料参数在线测试系统.该系统包括测试图形,测试信号处理电路及外围附件和专用软件,能自动完成薄膜材料参数的在线测试.测试方法和测试设备简单,能用于工艺线上的在线测试.     

现场总线技术在聚丙烯双向拉伸薄膜生产线中的应用

本文主要分析了多种现场总线技术在聚丙烯双向拉伸薄膜生产线中的应用,介绍了几种总线的技术特点,分析了该控制系统的系统结构,阐述了多种现场总线应用于同一生产装置的可能性及在应用中存在的一些问题。     

高效快速掘进系统的协同控制

高效快速掘进系统的协同控制需要以工作面采掘、支护、运输工艺为基础,实现采掘、破碎、支护等多个移动设备之间协同行走和运输系统联动控制。针对上述需求,将高效快速掘进系统中各设备的电控系统通过无线通信装置进行数据双向交互,实现了运输系统联动控制、可弯曲带式输送机和迈步式自移机尾的联动控制、掘锚机与破碎机的协同作业,达到了各设备协调、连续、高效、安全运行的目的。