连铸中间包水口快换技术应用实践

对唐钢二炼钢厂6#连铸机应用连铸中间包水口快换技术情况进行了介绍,认为该技术操作简便、实用,大幅度提高了中间包寿命,取得了显著的经济效益。     

提高连铸机中间包连浇炉数的措施

分析了济钢三炼钢厂1#连铸机中间包连浇炉数偏低的原因,通过改进中间包预热与烘烤制度、连铸功能耐材、低过热度浇注等,提高了中间包的连浇炉数,达到了降低成本、提高连铸机作业率的目的。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

提高410S不锈钢连浇炉数的工艺实践

邢钢一步法(脱磷站+60 t AOD+LF)生产410S不锈钢过程中,由于AOD的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间和连铸中间包水口下部侵蚀严重无法实现多炉连浇,严重影响连铸机作业率和整体钢铁料消耗。提高单中间包连浇炉数有利于减少中间包的使用数量、提高连铸机的作业率、降低钢铁料消耗、降低连铸机辅材及能源介质消耗。通过合理提高入炉冷态返回废钢比例(3.5t/炉),选择合适合金硅含量(3.5%)来缩短410S不锈钢AOD的冶炼周期至71 min,连铸机采用中间包分体水口快换,使连浇炉数由6炉提高到12炉。     

水平连铸中间包

水平连铸中间包１．水平连铸中间包起什么作用？水平连铸中间包主要是联系炼钢炉与连铸机的中间环节。中间包主要作用是：（１）保温、储存钢水；（２）夹杂物能更充分上浮；（３）容易实现“多炉连浇”。中间包容量按炼钢炉容量或钢包容量选择。在炼钢炉容量较小时，钢包...     

水平连铸是如何实现拉坯的？

水平连铸是如何实现拉坯的？对弧形连铸机，凝固开始于结晶器的弯月面，结晶器振动，向下拉坯。对水平连铸机，由于中间包与结晶器密封连结，钢水供应与拉坯方向垂直，拉坯方式就不能按弧形连铸机的办法。水平连铸钢水凝固开始与结晶器连接的分离环（ＢＮ），钢水从中间包...     

提高中间包包龄的方法实践

在连铸的生产过程中,耐材成本占连铸总成本的60%~80%,而中包耐材消耗又占耐材成本的极大部分。对此,若能提高中包包龄,就可降低吨钢的耐材消耗,就能有效地降低连铸生产的成本。针对酒钢炼轧厂连铸中间包包龄低这一现状,通过分析多种影响中间包寿命的因素,在采取相应措施实践于现场生产之后,包龄得到了一定的提升,降低成本取得了一定的成果。     

提高中包寿命,降低耐材消耗

针对济钢中间包寿命低,耐材消耗多这一现状,分析了多种影响中间包寿命的因素,采用多项措施提高中间包寿命、降低耐材消耗,经实践达到了理想的效果。     

炼钢—连铸合理温度制度初探

对莱钢炼钢厂３＃连铸机的中间包钢水温度、精炼平台钢水温度、放钢温度进行数据分析,发现炼钢—连铸温度存在着浇注过热度偏高、钢水温降大、温度波动大等不合理现象。为实现炼钢—连铸温度匹配,应制定合理的炼钢—连铸温度制度目标,并改进工艺。     

连铸高效化的关键技术

针对连铸机本体设备及连铸过程工艺条件，较为系统地论述了实现连铸高效化的关键性技术－－中间包、结晶器、二次冷却、拉矫设备等相关技术。     

连铸中间包寿命的提高

连铸中间包寿命的提高美国阿姆科钢铁公司阿什兰厂的单流高速板坯连铸机投入运行后，与两台１６３ｔ的氧气转炉相匹配，设计月产厚度为２４４ｍｍ、宽度９６５～１６８０ｍｍ的板坯１１．１万ｔ，机速高达１．８ｍ／ｍｉｎ。投产初期，铸机工作不够正常，中间包寿命较短，...     

衡阳钢管厂水平连铸45Mn2圆管坯试产成功

45Mn2是生产汽车半轴套管的主要钢种。为实现用水平连铸机生产45Mn2合金结构钢(?)管坯,1992年5月衡阳钢管厂采用SLD—140双流水平连铸机进行了5炉45Mn2钢的连铸试生产,获得成功。试产中采用30t高功率电炉供给合格钢水,经40tLF炉吹氢升(调)温,然后,由SLD—140双流水平连铸机(10t中间包)铸成φ120(?)管坯。     

碱性干式料在方坯中间罐的应用实践

介绍了为适应高效连铸和进一步降低炼钢成本,韶钢第一炼钢厂方坯连铸中间包工作层用干式振动料取代硅质绝热板的应用情况.实践表明,在提高中间包寿命、提高钢水收得率、提高钢坯质量、降低耐火材料消耗、降低劳动强度、减少工作量和提高劳动生产率等方面有明显的优势.     

连铸

连铸中间包温度的控制；Q235方坯内裂原因分析；电磁搅拌在小方坯连铸机的生产实践；棒材生产用连铸压缩比的影响因素；连铸板坯内部缺陷及结晶器内钢液电磁流动的控制。     

用EF—LF—RH与连铸机联合生产高纯洁度钢

1.引言连铸机的操作和产品质量,在很大程度上依赖冶炼过程。为了生产高纯洁度的连铸方坯,钢水本身必需是干净的。为了实现一炉接一炉的连续浇铸,应该严格控制浇注温度,化学成分和每一操作步骤的时间。也需要防止由于铝在中间包内壁沉积而引起的堵塞以及铝引起的表面缺陷。已有许多研究关于在中间包水口用惰性气体保护钢流以及在中间包去除夹杂物来提高产品质量,但是最主要的还是向连铸机提供干净钢水,低的温度浇注,在特殊钢生产时低的返回量。应用EF—LF—RH流程不仅是为了保证连铸方坯的质量,也是为了增加一炉接一炉连续浇注的炉数。该流程的主     

中间包回转台在连浇工艺中的应用与比较

通过中间包回转台在济钢板坯连铸机上的应用实践，比较了中间包回转台与中间包车的工艺特点，供连铸机设计参考。     

中间包回转台在连浇工艺中的应用与比较

通过中间包回转台在济钢板坯连铸机上的应用实践，比较了中间包回转台与中间包车的工艺特点，供连铸机设计参考。     

提高单中包连浇炉数的生产措施

梅山炼钢厂为解决连铸中间包连浇炉数低的问题，引进了中间包浸入式水口不断流快速更换技术，并研制开发高寿命的中间包耐材技术，在进行了耐火材料结构及材质的改善和生产工艺改进以后，梅山连铸机的单中包连浇炉数有了很大的提高，单中间包连浇炉数最多可达25炉，居于国内先进水平。     

小方坯连铸中间包流场数值模拟研究

介绍了承钢8流小方坯连铸机中间包流场的优化方法。通过对连铸中间包流场的模拟研究,确定中间包内钢水的流动规律及影响钢水流动性的因素;优化中间包的结构,给出结构优化参数。通过改进,促进了中间包内钢中夹杂物上浮,降低了钢中大型夹杂物含量,铸坯洁净度大幅度提高。     

ABS Luna ECR无头连铸连轧厂技术、革新和最新成果（二）

6　工艺及设备描述6 1　连铸连铸机和轧机之间直接连接的实现 ,归功于高速连铸机区全部工艺革新和先进设计 ,实现了最高连铸速度和最低可接受的轧机“咬入”速度之间的匹配。ＬｕｎａＥＣＲ 无头连铸连轧厂的生产实现了特殊钢 (包括不锈钢 )最佳成品质量要求和每流小时产量为 90ｔ,这一显著成果的完美结合。在众多的先进设计方面 ,此二流连铸机的特点是渐进的多点拉矫半径、 3 0～ 6 0ｍ/ｍｉｎ的高速连铸、 30ｔ“Ｔ型”中间包、多锥度结晶器以及三段电磁搅拌系统。当不进行无头连铸连轧时 ,二流连铸机同时生产 ,方坯的定尺长度可在 7ｍ…