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针对当下焦化厂焦炉烟气处理过程中存在的问题展开讨论,分析了烟气脱硫脱硝的具体工艺流程,同时对烟气脱硫脱硝技术改进措施展开了详细阐述,希望以此提升焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术水平. 相似文献
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焦化烟气是焦化厂工业废气之一,烟气中含有大量SO2、NOx及颗粒物等空气污染物。因此,烟气在排入大气前需进行脱硫脱硝处理,以达到改善空气质量和保护人类生存环境的目的。以某焦化企业焦炉燃烧烟气为研究对象,为烟气脱硫脱硝改造提供一套完整系统。基于企业实际生产情况,对当前较成熟的烟气脱硫脱硝技术进行分析,为焦化厂环保技改提供参考。 相似文献
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为了达到国家烟气排放指标要求,太钢针对焦炉烟道和烧结烟气治理进行了大量的调研工作,从有利于指标控制、不造成次生污染、功效全面等考虑,科学选择治理方式,焦炉烟气采用NaHCO_3 SDS干法脱硫法,脱硝采用中低温选择性催化还原法(SCR法);烧结烟气采用活性碳脱硫脱硝+SCR脱硝技术,取得了很好的应用效果。 相似文献
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烧结余热梯级利用及脱硫脱硝一站式解决方案 总被引:1,自引:0,他引:1
结合某钢铁厂430 m2烧结机及环冷机的烟气气氛和温度分布情况,提出烧结烟气的脱硝-余热利用-脱硫一站式解决方案。根据烧结烟气的气氛和温度将烧结烟气划分成3部分:非脱硫脱硝系烟气(115℃)、脱硫脱硝系烟气(86℃)和脱硫系烟气(360℃)。其工艺流程为,首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热,使脱硫脱硝系温度达到270~320℃后进入脱硝装置,采用低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270~320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽,产生的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热,其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中,与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热,烟气冷却至最佳脱硫温度70~80℃后进入脱硫塔内,采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫,与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩,烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制。 相似文献
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焦炉烟气中存在的大量SO2和NOx是形成酸雨和雾霾的主要污染物。为了落实当前环保生产的基本国策,对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘处理已成为各大企业的当务之急。主要研究了SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝除尘工艺在实际工程中的应用,该工艺效率高,副产品少,抗冲击能力强,是目前国际上一种较为先进的焦炉烟气净化处理技术。采用SDS+SCR工艺对鞍钢股份有限公司炼焦总厂8号焦炉烟气进行脱硫脱硝处理,实际结果表明,当设备入口处焦炉烟气中SO2、NOx和粉尘的平均质量浓度分别为83.84、439.67和18.43 mg/m3时,出口处烟气中3种污染物的质量浓度分别低于30、150和5 mg/m3,满足GB 16171-2012中的排放要求。研究可以为焦化行业的污染物治理提供可鉴方案和经验。 相似文献
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焦炉烟气脱硫脱硝系统中,增压风机为焦炉提供加热吸力,同时克服脱硫脱硝装置的阻力损失,是烟气脱硫脱硝系统的关键设备,其运行稳定,直接关系到整个脱硫脱硝装置的正常运行.酒钢焦化厂脱硫脱硝装置在运行期间出现增压风机内部挂料、振动值过大被迫停机的问题,经对挂料的分析后采取针对性的措施,同时进行了工艺调整后,增压风机运行趋于稳定... 相似文献
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开发了冶金烟气除尘与催化脱硫脱硝一体化集成技术。利用SEM测试了陶瓷管的微观结构,并考察造孔剂含量对陶瓷复合膜性能的影响。结果表明,陶瓷内层是粒径较大的支撑膜,表层是粒径较小的分离膜,有规则形状的微观孔隙,有利于粉尘和烟气的过滤。随着造孔剂含量的增加,显气孔率明显增加,而体积密度和抗压强度减小。陶瓷复合膜在600 ℃具有较好的抗热震性及耐酸碱性能。针对某焦化厂烟气采用无氨低温催化脱硫脱硝技术,使SO2排放浓度从基准期的200~300 mg/m3(标态)降至0.2~0.5 mg/m3,脱硫率达99%以上,NOx排放浓度由800~1 200 mg/m3降至80~180 mg/m3,脱硝率达50%~88%。 相似文献
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叶乐饶 《有色冶金设计与研究》2013,(6):44-45
采用除尘脱硫塔对烟气进行脱硫除尘,吸收用碱液pH控制在8~9,此时S02去除率为90%以上,处理后烟气可以达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中的Ⅱ时段二类区排放标准。该工艺适合小型烟气处理,能有效地控制二氧化硫烟气对大气的污染。 相似文献
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富氧侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺是较先进的处理固体废物的连续熔池熔炼技术,侧吹熔炼炉中加入的物料种类较多、成分复杂,因此导致烟气成分也很复杂。目前烟气脱硝技术主要有选择性非催化还原法(SNCR法)、选择性催化还原法(SCR法)、低温氧化法和活性焦脱硫脱硝一体化法等,本文以某工程侧吹熔炼炉(处理原料含水65%的无机污泥占85%)烟气为例,对低温SCR法脱硝技术的应用进行了探讨,得出以下结论:烟气经过除尘、脱硫净化后加装低温SCR脱硝,催化剂可在"洁净"的环境下工作,延长了催化剂寿命;低温SCR脱硝在170~300℃的范围内可稳定运行,且脱硝效率较高;该设施布置在脱硫设施之后,不需要对原有系统进行改造,安装方便,总体成本可大幅下降。 相似文献
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近年来,随着铝工业污染物排放标准的提高,铝工业窑炉进一步增设烟气净化设备。本文根据氧化铝高温煅烧窑烟气的特点,首次提出金属滤袋除尘+低温SCR脱硝联合净化工艺。高温烟气经过金属滤袋除尘器,避免了脱硝催化剂污染氧化铝产品,且金属滤袋耐高温、耐腐蚀,是适用于高温煅烧烟气的除尘净化工艺。除尘后的烟气,不会对催化剂造成磨损,在保障脱硝效率的同时降低催化剂更换成本。本工艺流程经山东某材料厂工程应用验证,是稳定的、可靠的氧化铝高温煅烧烟气净化工艺系统。 相似文献