双层套管式废热锅炉结构及有限元应力分析

介绍了双层套管式废热锅炉结构和有限元应力分析。分析表明,双层套管结构对于提高管壁温度、防止低温腐蚀、减少管板应力十分有效。     

储罐底板变形机理与有限元强度分析

以容量为500m³的储罐为研究对象,对底板变形进行原因分析,并基于有限元分析方法对底板变形后的储罐开展结构强度分析,为储罐安全运行提供参考。     

加热炉夹层底板的有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件建立了加热炉底板结构的有限元模型,通过有限元分析得到了模型的应力大小和分布.并对上底板进行了应力等效线性化处理,继而对结果进行应力强度评定.确定了上底板的材料,经校核,结果满足安全性要求.     

超大型原油储罐大角焊缝处应力分析及结构优化

随着我国原油战略储备计划的开展,使用超大型原油储罐成为一种必然的趋势。超大型储罐大角焊缝处由于应力值很大且变化剧烈成为储罐危险部位之一。本文利用通用有限元程序ANSYS,分析了焊角型式以及储罐结构参数对大角焊缝处应力强度峰值的影响,对于相关结构参数提出了选择原则,以期对超大型原油储罐的工程建设起到指导作用。     

储罐底板的腐蚀与防护

分析储罐的腐蚀原因,采用不同涂层对储罐各部分进行保护.     

储罐底板的腐蚀与防护

分析储罐底板的腐蚀原因,并采用涂层和阴极保护的方法对底板进行保护。     

3000m~3玻璃钢储罐有限元分析

使用有限元分析软件ANSYS对某油田开发工程中所使用的3 000 m~3玻璃钢储罐进行建模,建立了与储罐罐顶、罐壁、加强筋、抗风圈实际尺寸一致的计算模型,重点分析了储罐在设计内压、罐内液压、地震载荷、风载、雪载及集中载荷组合下的整体强度、刚度,并根据相应的标准对结构的安全性进行了评价,分析结果表明本玻璃钢储罐的设计是合理的,能够满足相应的力学和安全要求。     

大型储罐底板焊接变形的防治措施

在石油化工领域常常可以见到大型储罐,大型储罐制造中最重要的环节就是底板焊接以及焊接之后的变形控制,因为储罐底板焊接变形会大大的降低储罐的承栽能力,同时也会缩短罐底底板的使用寿命。因此,大型储罐制作安装的成败主要取决于底板的焊接。     

原油储罐底板腐蚀原因分析及控制措施

分析了造成原油储罐底板内、外表面腐蚀的原因及机理,分别针对内、外表面的腐蚀原因及机理提出了具体可行防腐措施,从而更加有效地控制储罐底板的腐蚀。     

直流线圈励磁储罐底板漏磁检测分析

用有限元方法对直流线圈励磁漏磁检测技术进行研究,建立了直流线圈励磁磁化结构三维模型,分析了线圈的安匝数对磁化能力的影响,确定了直流线圈励磁时的最佳参数,得出了缺陷漏磁场的法向分量与缺陷几何参量及提离值之间的关系.并在实验室条件下进行实验,对部分有限元分析结果进行验证.实验结果表明,直流线圈励磁方法是一种有效的局部磁化方...     

大型储罐底板焊接变形控制

主要介绍了大型储罐底板焊接变形产生的原因及残余应力的计算 ,提出了防止焊接变形的技术措施     

大型常压储罐底板的宏观检查

结合目前常压储罐的检验实际情况,从大型常压储罐安全运行的现实需求出发。把底板的宏观检查分为外部宏观检查、开罐内部宏观检查和附件检查3个部分,并给出每个部分具体可操作的检验项目。对于大型常压储罐的安全运行有着积极的意义。     

大型常压储罐底板的宏观检查

结合目前常压储罐检验的实际情况,从大型常压储罐安全运行的现实需求出发,将底板的宏观检查分为外部宏观检查、开罐内部宏观检查和附件检查三个部分,并给出每个部分具体可操作的检验项目。底板检查对于大型常压储罐的安全运行具有积极的意义。     

硫化机横梁结构的有限元分析及优化

利用I—DEAS软件分别建立了2种有限元模型，对硫化机横梁结构进行有限元分析，并根据分析结果对结构进行了相应改进，降低了生产成本。有限元分析计算结果与实验测试结果相符，说明这种有限元建模是合理的，可准确模拟硫化机结构真实的应力分布及变形情况，为此类型机械产品的计算分析提供了一种可靠的解决方案。     

立式储罐底板焊接变形分析与控制

分析了立式储罐底板变形的原因和影响因素,结合相关国家标准,从设计、施工方面提出了减少底板变形以及处理变形的方法,供储罐底板施工参考。     

基于实体模型的低温液体储罐有限元结构分析

根据低温液体储罐的结构特点,完成了30m3低温储罐三维实体模型,并选取实体模型结构中可靠性最弱部位作为分析对象,通过有限元分析软件ABAQUS建立了两种结构分析模型,对该结构满载时的应力和位移进行对比分析,依据JB4732—95校核材料强度,验证了基于实体模型进行有限元结构分析的可行性和简洁性,根据分析结果提出了分析模型简化方案和结构改进措施。     

储罐底板腐蚀机理研究现状分析

储罐底板腐蚀是影响储罐安全性能的最关键因素之一,由于其特殊的缝隙结构,其储罐底板的腐蚀机理研究一直是研究的热点。因此,本文从电化学腐蚀、腐蚀性阴离子、微生物腐蚀、土壤腐蚀和杂散电流腐蚀五个方面对储罐底板的腐蚀问题进行了综述,为后续的研究提供借鉴意义。     

大型LNG低温储罐衬里底板施工技术优化

以山东液化天然气项目接收站工程16×104m~3TK-04 LNG储罐衬里底板的施工为例,从底板结构、区域划分、过程控制、施工计划等方面,介绍了衬里底板的优化方案。实践表明,采用优化的方案后,衬里底板的焊接变形得到了有效控制,不仅提高了底板的施工质量,同时也缩短了工期、降低了施工成本,获得了较好的经济效益。     

50000m3常压储罐底板腐蚀检测及原因分析

采用漏磁检测技术对2台50000m~3的储罐底板进行检测后发现,储罐底板多处产生了腐蚀,其中最大厚度减薄当量为60%。分析后可知,储罐原油中沉积的水分和腐蚀性介质在储罐底板上表面长期聚集导致储罐底板被腐蚀。     

储罐底板焊接变形机理及控制措施

储罐底板焊接变形是由焊接残余应力引起的。从理论上并利用有限元方法对残余应力进行了半定量分析,给出了施工过程中控制储罐底板焊接变形的主要措施。