两辊式45°组合型钢坯连轧机

钢铁工业的“六五”规划是以技术改造为中心。很多小型轧机面临改造任务,经常遇到要求加大坯料断面尺寸和重量,从而减少二次开坯,节约能源、提高产量、扩大品种、改善质量,更好地取得经济效益。 西德KOCKS公司的一种两辊式45°组合型钢坯连轧机具有结构紧凑、效能高的优越性,这种轧机十分类似钢管定径机的结构。轧机可以达到一般平立辊连轧机的轧制功能,生产方坯或者圆坯。轧机进行无扭转轧制。一组机列可以由四架或者六架组成,最大进口坯料与轧     

横列式线材轧机采用复二重式中精轧机列并列布置改造的实践

将旧式横列布置的线材轧机改造成复二重式轧机,在我国已广泛应用,这是因为它具有许多特点:①工艺流程简单;②可多线轧制,③可增加盘重(由原来25～60公斤提高到100公斤以上);④成品轧机轧制速度由原来的6～9米/秒提高到12～16米/秒,采用穿水冷却后,还可提高线材的内在质量。中精轧机列由于取消了反围盘,使轧制过程稳定。我国现有的和经改造的半连续式复二重轧机,几乎都是一个特定的模式,即φ400/φ300/φ280粗、中、精轧三组机列,原料     

中高碳钢在UCM连轧机组稳定轧制攻关

通过对中高碳钢(45、65Mn)在酸轧UCM五机架连轧机组轧制过程中频繁发生1#机架出口失稳断带原因分析,明确了断带发生的具体原因,并开展了UCM轧机二级模型控制参数优化试验。通过不断的模拟试验和现场实际生产试验,优化了中高碳钢轧制过程参数控制,实现了中高碳钢在UCM五机架连轧机组连续稳定轧制,并为后期更高强度钢带在UCM轧机的稳定轧制积累了经验,为冷轧新产品研发创造了有利条件。     

连轧中型平立转换轧机主传动创新与应用

介绍了宣钢型棒厂连轧中型生产线平立转换轧机主传动改造实践,将平立转换轧机主传动由共用一台电机的传动方式改为平/立减速机分别由电机驱动的独立传动方式,从而有效根除了原立轧机滑块磨损严重及频繁烧轴承的故障,实现型钢与圆钢的共线生产。     

热轧带钢精轧机轧制稳定装置研究

热轧带钢精轧机轧制的稳定性影响到金属轧制过程能否正常运行。基于此,本文通过对稳定油缸水平以及垂直方向刚度影响、导卫设计存在问题以及改进措施等方面,就热轧带钢精轧机轧制的稳定性进行简要分析,并且通过一些技术参数,提出自己一点看法。     

平立转换轧机基础的数模振动分析

通过对某钢厂连轧中型钢厂平立转换减速机改造工程设计实例的介绍,提出了平立转换轧机电机置于轧机基础顶部的数模振动分析,可供其他工程参考。     

GFM公司研制的高合金钢棒材轧机

最近GFM公司在奥地利研制了一套新型的特殊钢轧机,主要用于轧制高合金钢和工具钢,这套轧机由一列5机架可逆轧机和一列16机架45°轧机组成。16机架连轧机用于圆钢、方钢、六角钢的无扭轧制,每个机架的轧辊和进出导卫都装在一个可更换机架箱里,调换机架箱只需2～3分钟,一对轧辊有几个槽孔,     

DRAW1250立式车轮轧机出现轧制夹钢的原因分析

针对DRAWl250车轮轧机在生产过程中出现的轧机夹钢现象(即车轮在轧制过程中无法旋转)进行了分析,并着重对AWl250轧机轧制过程中的反馈数据进行了抽样分析,根据反馈数据中获得的各辊具压力、相对位置、激光测量装置反馈信息,直接与轧制过程中出现的夹钢现象关联对比,找出之间存在的相互关系,可以做到预防及解决轧机夹钢问题。     

轧制润滑对1420冷连轧机机组自激振动的影响

针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题,从理论上分析了轧制润滑与轧机自激振动之间的关系.通过优化轧制润滑工艺参数,抑制了该机组第5架轧机的自激振动,使轧机稳定轧制的临界轧制速度从原来的650 m/min提高到900 m/min以上,解决了困扰该机组生产的一大难题.     

5+1型轧机高强钢五道次模式轧制规程优化

 某钢厂新建主要用于轧制超高强钢5+1型冷连轧机组,其第4机架采用小辊径轧机,其他机架采用普通轧机。在实际生产中,该机组同时负责其他钢种的轧制,为了避免出现轧制能力过剩等问题,基于能耗节约与稳定轧制的综合考虑,针对高强钢的轧制,5+1型冷连轧机组采用5道次模式进行轧制。在减少1个道次的情况下,为保证产品质量和轧制稳定,对机组的轧制规程提出了更高的要求。综合出口板形质量、总压下量、机组轧制过程稳定性等因素考虑,结合小辊径轧机的特点,对5+1型冷连轧机组5道次高强钢模式下的机组进行了取舍。基于出口板形分布对压下规程进行分配,在此基础上,利用两种轧机机型的特点对压下规程进行精调。张力制度的优化目标以保证小辊径轧机轧制稳定性为主,其次通过优化张力调节各个机架的出口板形,令其与压下规程优化的结果共同作用,对整体机架轧制的稳定及出口板形的优化形成互补,从而开发了5+1型冷连轧机组高强钢5道次轧制模式下的轧制规程综合优化设定技术。在轧制模式减少了1道次的情况下,优化了机组轧制高强钢的出口板形,提高了产品的质量,在减少小辊径机组打滑、振动趋势的同时,最大程度上保证了轧制的整体稳定性,大大提高了整个机组的经济效应,具有进一步推广应用的价值。     

带钢热轧过程厚度分配的仿真分析

带钢轧制过程中,各道次的厚度分配是控制轧制的重要环节,直接影响成品的质量。运用Visual Studio软件开发工具,开发出基于MVC框架的往复式双机架炉卷轧机轧制过程的网络仿真系统,研究了带钢轧制过程中各道次的厚度分配,设计了相应的仿真模块。通过输入实际数据进行仿真分析,所得到的数据与实际的热轧生产数据进行对比,该仿真系统可有效地仿真出轧制过程厚度的变化,能实现带钢厚度分配的预报。     

DRAW1250立式车轮轧机轧制的咬入条件分析

阐述了DRAW1250立式车轮轧机轧制咬入条件的影响因素,针对几种实际生产中轧制夹钢(工件车轮在轧制过程中无法旋转)的现象说明了其发生原因和调整方法,分析了轧制车轮时轮坯轴线与辐板辊中心轴线偏差对轧机轧制的影响并通过实验验证了调整方法的有效性和可行性,对生产中轧机的调整具有重要的指导意义.     

冷轧带钢工艺的稳定性分析

采用数学模型对四机架和五机架冷连轧机组的非稳定性进行了模拟计算。计算结果表明：在最末机架内行在轧制力不稳定、第1机架内轧制力矩和轧制功率不稳定的规律。从工艺参数的稳定性来看，五机架与四机架冷连轧机相比其优点并不是很明显。     

POMINI轧机国产化改造中液压系统优化设计及应用

介绍了针对POMINI轧机机列的实际布置状况进行的液压系统的设计,说明了轧机液压系统结构及系统的控制功能,重点介绍了在此基础上进行的液压控制系统及泵站系统原理设计,针对液压系统在轧机轧制工作和换辊调整控制动作时的不同进行的系统控制原理的优化,以及主要液压元件的计算选择。该经验对国内相关轧机液压系统的设计有一定借鉴作用。     

750 MPa强度级1.5 mm极限规格热轧带钢在安钢热连轧的生产实践

针对常规热连轧极限规格生产问题,轧件温度、粗轧中间坯稳定性、带钢对中特性、轧机间隙精度是影响薄规格高强钢生产的主要因素.通过对轧机终轧温度、轧机加速度、粗轧中间坯控制策略、轧机对中特性的研究与改进、轧机间隙管理精度的提升等措施,提高了轧制稳定性,使安钢成功开发并批量轧制1.5 mm厚度750MPa强度级别的热轧带钢.     

钢板气动压头机的研发与应用

针对Q460C、JG590等16 mm以下低合金高强度钢板在单道次轧制过程中出现钢板翘头改判和影响时间问题,从优化设备控制方面进行了研发与应用。通过对轧制频率、设备工艺布置及工序设置等进行分析论证,在精轧机后设计安装气动钢板轧头机,有效释放了轧机潜能,稳定了生产节奏,对降低轧制改判起到重要作用。     

冷连轧升降速过程板形变化及其张力补偿技术

 针对冷连轧升降速过程中轧制压力的波动造成冷连轧机组升降速阶段轧制不稳定和板形质量不佳等问题,为了减小轧制力波动,获得优质板形,在结合冷连轧机组的设备及工艺特点的前提下,充分考虑到乳化液流量充足与不足两种情况下轧制速度的波动对轧制压力变化的影响,分析了冷连轧升降速过程中板形演变机理。在此基础上,以冷连轧机组升降速过程中整体轧制压力波动最小为目标函数,开发了一套相应的张力补偿模型,并将其应用到某1 800五机架冷连轧机组的生产实践,取得了良好的使用效果,有效提升了轧制稳定性与板形质量,具有进一步推广应用的价值。     

异步单机连轧研究

异步单机连轧机是一种新型冷轧连续式轧机,它可以在一台轧机内同一般冷轧连续式扎机一样,在张力下稳定地对带钢进行多道次连续轧制,从1962年开始,我们在研究异步轧制中发现,当轧件在两个圆周速度不同并达一定差值的轧辊中轧制时,轧件的速度主要受慢速辊控制,单机连轧即由这一原理发展而来.十七年来我们曾制作了几台试验轧机进行试验.1968年曾有一台用四辊旧轧机改装的可以连轧三道的五辊单机连轧机投入试生产.通过研究和生产在异步轧制和单机连轧机上积累了一定经验,事实证明,异步单机连轧机除了设备简单外,它的主要优点是压力低、变形大、产品平直、在正常操作和适当措施下可以获得公差良好的产品,同时,它也特别适合于生产难轧材料和薄规格产品,这篇报告报导了我们的研究和生产实践.     

柳钢2800mm中板轧机板型控制方法探讨

针对柳钢2 800 mm轧机生产过程中出现中厚板板型问题的影响因素进行了分析,制定了控制轧制过程板型的相关措施。通过合理的辊型设计,优化轧制道次压下量分配,制定良好的轧辊冷却制度,保证设备稳定运行等方法,生产过程钢板板型得到有效控制。     

鞍钢冷连轧机组65Mn工具钢生产实践

为了扩大冷轧品种结构,鞍钢股份有限公司冷轧厂对冷连轧机组65Mn工具钢生产工艺进行了研究,采用冷连轧机轧制与罩式炉退火相结合的生产模式,增加了预退火工艺,制订焊接与轧制工艺优化方案,实现了冷连轧机组65Mn工具钢的稳定生产。