济钢3号1750m~3高炉停炉降料面实践

济钢3号1750m~3高炉在停炉过程中,采用空料线煤气回收法,实现了安全、顺利、快速停炉。     

高炉降料面停炉措施的探讨

肯定高炉降料面并送煤气操作法的先进性,阐明炉内水蒸汽爆震或爆炸形成的机理和防止措施,顺利停炉,做到简便、快速、环保、安全要求。可回收停炉过程中75%以上的煤气,有一定的经济效益。     

2000m^3高炉停炉降料线实践

2000m^3高炉为配合更换B1段冷却壁，需降料线至风口中心线。本文介绍停炉前期准备工作，分析降料线具体操作过程。指出本次降料线在回收大部分煤气条件下，成功安全地将料线降至规定位置。     

邯钢8号高炉快速停炉降料面实践

对邯钢8号高炉快速停炉降料面的实践进行了总结通过控制合理的停炉操作参数和优化炉顶打水量,控制炉喉煤气中H₂和O₂含量,减少煤气爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉降料线停炉及开炉生产实践

对高炉降料线停炉和开炉生产过程进行了总结。降料线停炉过程中,通过严格控制打水量、合理安排出铁次数和利用较高风压出净炉缸渣铁,顺利将料线降至风口以下。开炉恢复过程中,通过掌控开风口、加风量的节奏,维持合理的压差,高炉顺利恢复全风并快速达产。     

新钢10号高炉空料线停炉生产实践

因高炉炉缸碳砖侵蚀严重,威胁到高炉安全生产,故对新钢2 500 m³高炉采用空料线炉顶雾化打水停炉操作。由于停炉前做了充分的准备工作,使本次料面顺利降到了风口,计算料面降至高炉炉腹区域,煤气成分φ(H₂)大于12%时停止回收煤气,全程回收煤气量310.7万m³;炉顶雾化打水装置雾化效果较好,实现了安全、环保停炉,减少了噪音和环境污染,为今后的停炉操作提供了宝贵的经验。     

首钢高炉降料面停炉技术的定量化分析

高炉定量化降料面停炉技术量化了降料面过程的各个阶段及参数控制标准,在降料面阶段对风量水平进行主动控制,保持了降料面过程中的煤气稳定。停炉实践表明,实际操作参数与计划吻合,实现了降料面过程的安全、高效、环保。     

攀钢一高炉空料线降料面停炉操作实践

对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。     

青岛特钢3号高炉停炉实践

对青岛特钢3号1 200 m³高炉降料面停炉的方法和过程进行了总结。通过合理控制停炉负荷,提前更换漏水的风口小套,充分检验炉顶雾化打水系统能力,增加炉顶放散阀超限自动泄压功能,严格控制停炉过程中的风量、顶压、顶温、煤气成分等关键参数,最终实现安全平稳停炉,共用时17 h24 min,全过程未发生爆震。     

无料钟式高炉停炉操作方法

鞍钢炼铁厂无料钟炉顶的11号高炉的停炉操作,采用了回收煤气、不出残铁、控制炉顶温度、对料面进行适当深空,以料线高度与煤气中的CO_2%的关系曲线对停炉过程进行预测等方法,取得了安全、迅速、经济的停炉效果,从而完善了鞍钢高炉的停炉方法。     

杭钢2号高炉回收煤气降料面实践

介绍了回收煤气降料面的准备和操作过程，依据混合煤气中CO2与料面的变化关系。可较准确地计算出实际料面位置。同时，只要掌握停煤气时机，安全工作是有把握的。     

宣钢3#高炉回收煤气停炉生产实践

对宣钢3#高炉快速停炉降料面的实践进行了总结。在停炉过程中,通过对炉顶打水量、氮气通入量的控制,将炉顶温度及炉喉煤气中H_2和O_2的含量控制在合理范围内(炉顶温度控制在350~450℃,炉喉煤气H_2%10,O_2%0.8),避免了煤气的爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

邯钢4#高炉大修停炉实践

对邯钢4#高炉大修停炉操作实践进行了分析,采用回收煤气空料线停炉,料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉.     

宝钢4000m3级高炉降料线操作实践

对宝钢4000m3级高炉降料线操作实践进行了总结.通过制定详细的操作计划,大量细致的前期准备工作以及在降料线的过程中对各项操作参数合理控制,保持炉况稳定,使炉顶煤气温度、净煤气温度、氢气含量控制在安全范围内,实现了安全、准时休风.休风后通过技术创新,不打水,不喷专用覆盖料,快速降低炉顶煤气温度与浓度,确保施工人员按时顺利进入炉内安全作业.     

太钢4#高炉大修停炉实践

太钢4#高炉在大修停炉前保持了长期稳定顺行,停炉过程中采用了大风量、炉项打水等技术措施。实线证明效果良好。     

上海一钢750m3高炉回收煤气空料线停炉实践

1 引言 上海一钢750 m~3高炉于1991年3月21日点火投产,设计一代炉龄为8年。750 m~3高炉经过9年多生产运行后,已到炉龄后期,虽然在此期间进行过2次中修,但是目前炉体冷却设备损坏严重,高炉内衬大面积脱落,大部分设备陈旧老化,钢结构不同程度地锈蚀变形,无法长期维持正常生产,因此     

莱钢1号1880高炉降料线停炉实践

根据公司生产计划要求,莱钢1号1 880 m³高炉于2023年9月7日12:00开始降料线停炉。9月8日2:08,料线降至预定位置(22.7 m),安全休风停炉。停炉过程安全、顺利、快速,各项参数控制到位。本次降料线总计耗时14 h 8 min、耗风198.4万m³、打水1 834 m³,出铁3炉。20:56,开始放残铁。9日00:36,残铁放完,共计放残铁386.25 t。通过精心组织,1 880 m³高炉安全顺利停炉,并创造了停炉降料线用时最短的记录。     

天钢3200 m3高炉空料线停炉操作实践

天钢3200m3高炉自投入生产以来,原燃料长期不稳定,造成渣皮频繁脱落,导致冷却壁温度波动异常,严重影响了高炉的稳定顺行,难以保证安全生产.对天钢3 200 m3高炉进行停炉中修,采用“回收部分煤气空料线打水降料面”的方法停炉,将料面降至风口中心线.对停炉全过程进行了介绍,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用全风量、炉顶打水,控制炉顶温度保持在350 ～ 500℃,实现了快速、安全停炉.