连续热浸镀锌线物料的跟踪

介绍了鞍钢连续热浸镀锌线工艺概况,并以鞍钢大型宽带钢连续热浸镀锌线为例,通过对钢卷数据和钢卷焊缝的跟踪、生产线控制数据设定方法的阐述,介绍了在连续热浸镀锌线上如何实现钢卷的跟踪。     

薄规格热镀锌带钢板形控制实践

薄规格热镀锌带钢板形缺陷多、控制难度大,结合钢厂镀锌的生产实践,从来料板形、退火工艺、锌锅区域控制、光整拉矫、质量检查等关键点着手,摸索并总结出薄规格热镀锌带钢的板形控制实践经验,从而提高产品的板形质量.     

本钢冷轧厂镀锌线带钢跟踪系统分析

本钢冷轧厂热镀锌生产线采用西门子MMC216多微机系统及相应的控制技术,实现全线带钢跟踪,保证了生产的正常运行.     

连续热镀锌带钢"边部过镀锌"的机理和预防

1　前　言在连续热镀锌中 ,吹气工艺会产生“边部过镀锌”(以下简称ＥＯＣ) ,此时的带钢边部锌层厚度是中部的 1 .2～ 2倍。ＥＯＣ不仅造成卷取困难 ,而且还会使开卷平坦度不良 ,并在合金化退火处理时造成非合金化的边沿 ,即纯锌边。为了防止ＥＯＣ ,目前已采用了多种方法。一种方法是采用凹缝式气刀喷嘴 ,即面向带钢两边的气缝要比带钢中部的宽些。另一种方法是在带钢两边对面主气刀的位置安装一对边沿喷嘴。第三种方法是在带钢两边且平行于带钢的位置设置一对边档板。第一种方法会提高带钢两边的吹气压力 ,促进锌滴飞溅并粘附在带钢或气刀…     

带钢镀锌退火炉热过程模拟

以三元模型法为基础,建立了带钢在立式炉内退火全过程的数学模型;模拟计算了带钢和退火炉的温度场;讨论了操作参数对带钢加热的影响以及冷却气体初始温度和喷射速度对带钢冷却过程的影响。其模拟的带钢加热曲线与工艺要求相吻合,为带钢温度的预测和合理的炉温决策创造了有利条件。     

薄规格热轧带钢甩尾原因分析

甩尾是热连轧带钢生产中常见的不正常抛尾现象,本文分析川威950热轧薄规格带钢在轧制薄规格时精轧甩尾的现象,导致甩尾现象产生的原因,阐述了操作、导板、温度、负荷分配、计划编制、来料及设备等对甩尾的影响,对其影响原理进行分析,并找出有效减防甩尾发生的方法。     

双辊铸轧薄带钢裂纹形成原因分析

裂纹是影响双辊铸轧薄带钢质量的主要因素之一。分析了铸轧薄带钢裂纹的形成机理，并对形成裂纹的主要影响因素作了探讨与归纳。     

热镀锌线带钢表面局部露铁问题的分析与解决

通过对鞍钢1#、3#连续热镀锌线生产过程的对比以及单因素、多因素控制对比试验,深层分析了带钢表面露铁的原因及防止措施,并对设计、新建类似退火炉提出了若干技术建议.     

攀钢镀锌机组连续退火炉在线控制系统

针对攀钢现有的自动化控制模式,开发出一种在线优化二级控制系统（L2）。介绍了L2系统的组成及其功能。系统在线投入后运行稳定,各项生产技术指标得到了系统的优化,极大地减少了生产过程中生产参数的人工输入。     

冷轧厂薄带钢高效生产的问题及解决方案分析

热镀锌板具有抗腐蚀强、易于深加工、使用寿命长、成本低以及表面美观等特点,主要用于家用电器、汽车等产品的内部构件和面板应用。随着家电板、汽车板工业的发展,家电和汽车所用的镀锌板占全国钢产量的比例逐步提升。随着国内外家电板、汽车板轻质化和高质量的要求,客户对产品表面质量要求越来越严格。针对生产线在提速增产过程中出现的入口跑偏、工艺段带钢表面质量缺陷和薄带钢薄锌层产速受限问题,提出了相应的改进措施。优化后,不仅提高了产量,而且提高了产品质量。     

攀钢3#镀锌机组连续退火炉在线控制系统

针对攀钢现有的自动化控制模式,开发出一种在线优化二级控制系统(L2),介绍了L2系统的组成及其功能。系统在线投入后运行稳定,各项生产技术指标得到了系统的优化,极大地减少了生产过程中生产参数的人工输入。     

板带钢热浸镀锌铝镁技术的研究进展

热浸镀是一种经济、高效的钢铁材料表面处理技术,其产品在钢材的防腐蚀、延长使用寿命和节能等方面起到十分重要的作用。随着科学技术的发展以及人类社会的进步,耐腐蚀性更高、经济性能更好的新型合金镀锌层、复合镀层成为研究和开发的重点。镀液中加入适量的Mg和Al元素后材料耐腐蚀性和耐损伤性更好,因此热浸镀锌铝镁技术得到广泛应用。分析了热浸镀锌技术的发展历程,总结了近几年锌铝镁镀层的成分和组织特征,阐述了镀锌过程中镀层的组织演变和凝固机制。对钢板表面与镀液之间的润湿性、界面反应和合金元素在界面层的扩散行为进行了分析,对热浸镀锌铝镁板的耐腐蚀性进行了总结,从而期望加快推进热浸镀锌铝镁技术在汽车等行业中的发展和应用。     

薄带钢拉伸矫直的翘曲分析

解决薄带钢在拉伸矫直过程中出现的翘曲问题具有十分重要的现实意义.以两弯一矫拉矫机为例,全面分析了薄带钢在拉伸矫直过程中出现翘曲的原因.提出了改进的新结构,并取得了良好板型控制效果.     

连续退火线带钢焊接质量探讨

针对本钢浦项冷轧薄板厂连续退火机组中窄搭接焊机在焊接过程中各工艺对焊缝质量的影响,主要从焊接电流、焊接压力、焊接搭接量和补偿量对焊缝质量的影响,同时针对焊接中出现的各种问题进行研究,提高带钢焊缝质量,保证连续退火线正常稳定运行。     

连续镀锌退火炉内带钢表面碳沉积机理

热浸镀锌是1种应用广泛的提高钢制件耐腐蚀性能的工艺,采用改良的Sendzimir法连续热镀锌,其机组退火炉内带钢表面容易出现碳沉积现象,从而导致镀锌层附着性差,严重时产生脱锌现象.本文采用电子探针X射线微量分析(EPXMA)方法检测镀锌带钢试样Fe/Zn界面附近各元素的分布,利用FactSage软件计算连续镀锌生产线中...     

连续热镀锌带钢表面缺陷原因分析及解决措施

介绍了连续热镀锌带钢镀层表面存在的各类常见缺陷,包括锌渣、气刀条痕、划伤、热褶皱、光整羽痕和压印等,并分析了缺陷产生的原因,针对缺陷提出了解决措施。实践表明,热镀锌带钢的表面质量明显改善,O5板合格率达到了90%以上。     

薄带钢平整机轧制力预测模型及应用分析

首先总结了可能直接用于在线平整轧制力计算的模型,主要有Roberts及其修正模型、Ekelund模型、Bland-Ford-Hill模型和回归分析模型等;然后以某镀锌线上的光整机实际数据为基础,对除ABB模型外的5种在线平整轧制力计算模型进行了离线分析与比较;最后进行了工程实际应用的探讨。结果表明,平整轧制力模型计算精度主要受接触弧长、变形抗力与摩擦因数这3个因素的影响,其次是前后张力与速度。通过优化接触弧长、变形抗力计算公式中的参数,并通过参数自学习功能,这5种模型可以用于工程实际,实现平整在线轧制力高精度预设定计算。     

攀钢2#连续镀锌线1#张力辊带钢逃逸原因分析及对策

通过对攀钢2#连续镀锌线1#张力辊带钢逃逸的原因分析,找到1#张力辊压辊压力不够和抱闸制动力矩不够是带钢逃逸的两个主要原因。为此,本论文提出新增制动辊以及对制动装置进行扩能改造的对策来克服这两方面的问题,依据受力分析及校核,验证了所提对策的可行性,通过实践应用,该对策彻底解决了带钢逃逸的问题。