反送置换法实现高炉煤气系统整体接收煤气

新建高炉煤气系统,包括煤气管网、气柜、除尘等都充满了空气,如果直接引入煤气必然发生事故.煤气系统通过采用氮气置换煤气柜的空气,再使用充满氮气的煤气柜进行反向置换和自然通风相结合的方法,达到煤气安全回收的目的.     

10万m~3高炉煤气柜与5万m~3转炉煤气柜的扩展应用

煤气管道每次停产大修时须用氮气置换煤气合格后才能进行相应动火检修工作,工作完毕再用氮气打压检漏无问题后恢复生产。由于吹扫氮气管道管径较小、置换时间较长,延误检修时间,增加制氧能耗。采用了提前将高炉煤气柜储存氮气、转炉煤气柜存储煤气的置换方式,停送气置换时间大大缩短,取得良好经济效益。     

一起水煤气中毒事故原因分析

1 事故发生背景 乙公司用甲公司生产的水煤气作补充原料生产甲醇,在正常生产时,甲公司通过管道向乙公司供应水煤气.一周前,由于生产故障,甲公司停止向乙公司供气,生产故障排除后,甲公司准备向乙公司继续供气,为防止水煤气中氧含量超标,一般先用氮气对管道气继续置换,然后用水煤气置换氮气,氮气放散管设在化产车间,放散管阀门开启及水煤气置换由化产车间负责,当水煤气合格后,并入生产系统,实现正常供气.中毒事故发生在对氮气进行置换的过程中.     

长距离输送煤气管线置换方法的选择

本文对长输煤气管线置换（吹扫）介质的选择进行了探讨，认为以氮气作为置换介质最合适．此外，还对煤气设施置换的最佳终点作了计算研究，此计算结果既解决了安全问题，又可节省大量惰性介质．     

带煤气更换配重块钢丝绳新方法

介绍了新兴铸管股份公司在不进行煤气吹扫置换的前提下,更换威金斯转炉煤气柜断股的配重块钢丝绳的步骤和方法。花篮螺栓的使用既可灵活调节钢丝绳的长度,保持活塞、配重块均处于原来的位置,又为气柜检修节约了时间,同时节约了吹扫用氮气,效益明显。     

S32760超级双相不锈钢冶炼连铸工艺研究

介绍了太钢S32760超级双相不锈钢氮气合金化工艺以及钢质纯净度控制技术。通过建立合理的AOD炉氮气合金化控制模型,可以实现对成品N含量的精确控制;通过采取Al、Si-Ca复合脱硫脱氧工艺,可以提高钢质的纯净度水平,为后续的热加工创造较好的条件。     

F45MnVS非调质钢增氮工艺研究

为研究[S]含量0.035%～0.075%的铝镇静钢在真空炉处理过程中使用氮气作为提升气体进行增氮效率是否可行,某厂在120 t真空炉工序通过改变提升气体种类、调整真空度(控制在20000～30000 Pa)、提高环流量（1500 NL/min）进行氮气循环增氮工艺实验。工业实验表明,氮气吸收率平均值达到20.9%,氮元素的质量分数平均值0.0122%,实现了可以不使用合金增氮。     

关于煤气置换方式的探讨

煤气的置换又叫吹扫,就是气体调换,是把原来煤气管道、设备内部的空气状态置换成煤气,或者把内部的煤气状态置换成空气,也就是我们平时所说的送煤气和赶煤气。目的是防止煤气与空气混合在爆炸极限内遇明火、高温等条件而引爆。国家相关煤气安全规程明确规定置换介质有蒸汽、氮气和烟气。由于煤气具有强烈的毒性和爆炸性,因此煤气置换是煤气系统安全生产、检修工作中的一项重要内容。本文尝试对混合发生炉煤气的置换方式进行探讨。１置换方式１．１一步置换一步置换就是直接置换,直接用煤气置换冷空气,完成送煤气,或用冷空气直接置换…     

一种新型气密箱置换气体装置

专利号:ZL200420114078.8专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:张正联王海军本实用新型涉及一种新型气密箱置换气体装置,解决了闭路循环水冷却氮气气封装置成本较高的技术问题。技术解决方案为:一种新型气密箱置换气体装置,导管由无缝钢管连接到密封集水罐,在密封集水罐前加装截止阀,各导管由气密     

西门子S7-300 PLC在天然气热风炉中的应用

介绍了天然气炉燃烧前的管道氮气置换、检漏、炉体清扫及点火程序的逻辑关系,简单叙述了天然气燃烧的安全条件。在程序编写设计时,充分利用西门子软件库中自带的PID功能块,实现对热风炉温度、压力的PID控制;结合西门子SCL编程语言的优点,处理外部模拟量数据和复杂的函数公式计算,提升程序的执行效率。在设备控制层与执行层之间使用西门子的profibus-DP总线进行数据交换,解决了DCS监控与PLC执行之间的主从关系。     

不同氮气压力烧结对WC-TiC-NbC-Co硬质合金表面结构和性能的影响

采用不同氮气压力烧结制备WC-TiC-NbC-Co合金,再使用CVD方法进行涂层.通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射分析仪(XRD)、表面粗糙度仪和划痕测试仪对烧结后及涂层后的样品表面形貌、成分、物相、粗糙度及涂层结合力进行表征与测量.结果表明,与真空烧结相比,在氮气氛中烧结的WC-TiC-NbC-Co硬质合金样品的表面形成了以TiC相为主的梯度层,梯度层厚度随着氮气压力的升高而增大.当氮气压力为15 kPa时,梯度层厚度达到了10μm,当氮气压力为10 kPa时,样品与CVD涂层具有最好的结合力.说明适当的氮气压力可以在合金表面形成一定厚度梯度层,并有助于提高涂层结合力.     

不同氮气压力烧结对WC-TiC-NbC-Co硬质合金表面结构和性能的影响

采用不同氮气压力烧结制备WC-TiC-NbC-Co合金,再使用CVD方法进行涂层.通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射分析仪(XRD)、表面粗糙度仪和划痕测试仪对烧结后及涂层后的样品表面形貌、成分、物相、粗糙度及涂层结合力进行表征与测量.结果表明,与真空烧结相比,在氮气氛中烧结的WC-TiC-NbC-Co硬质合金样品的表面形成了以TiC相为主的梯度层,梯度层厚度随着氮气压力的升高而增大.当氮气压力为15 kPa时,梯度层厚度达到了10μm,当氮气压力为10 kPa时,样品与CVD涂层具有最好的结合力.说明适当的氮气压力可以在合金表面形成一定厚度梯度层,并有助于提高涂层结合力.     

氟化硫（SF6）开关的安装及受潮后的处理

本文根据有关文献介绍及现场实践经验，提出了采用氮气置换法与SF6开关解体法相结合处理受潮气体的工艺过程。该工艺设备简单、施工方便、安全可靠，为SF6开关设备受潮后的处理提出了切实可行的方法。     

不同氮气压力烧结对WC-TiC-NbC-Co硬质合金表面结构和性能的影响

采用不同氮气压力烧结制备WC-TiC-NbC-Co合金,再使用CVD方法进行涂层.通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射分析仪(XRD)、表面粗糙度仪和划痕测试仪对烧结后及涂层后的样品表面形貌、成分、物相、粗糙度及涂层结合力进行表征与测量.结果表明,与真空烧结相比,在氮气氛中烧结的WC-TiC-NbC-Co硬质合金样品的表面形成了以TiC相为主的梯度层,梯度层厚度随着氮气压力的升高而增大.当氮气压力为15 kPa时,梯度层厚度达到了10μm,当氮气压力为10 kPa时,样品与CVD涂层具有最好的结合力.说明适当的氮气压力可以在合金表面形成一定厚度梯度层,并有助于提高涂层结合力.     

不同氮气压力烧结对WC-TiC-NbC-Co硬质合金表面结构和性能的影响

采用不同氮气压力烧结制备WC-TiC-NbC-Co合金,再使用CVD方法进行涂层.通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射分析仪(XRD)、表面粗糙度仪和划痕测试仪对烧结后及涂层后的样品表面形貌、成分、物相、粗糙度及涂层结合力进行表征与测量.结果表明,与真空烧结相比,在氮气氛中烧结的WC-TiC-NbC-Co硬质合金样品的表面形成了以TiC相为主的梯度层,梯度层厚度随着氮气压力的升高而增大.当氮气压力为15 kPa时,梯度层厚度达到了10μm,当氮气压力为10 kPa时,样品与CVD涂层具有最好的结合力.说明适当的氮气压力可以在合金表面形成一定厚度梯度层,并有助于提高涂层结合力.     

KDON21000型3~#空分优化升级改造实践及应用

随着钢铁业产品品质的不断提升和各种特殊钢材的研发应用,在炼钢及轧制环节中氮气作为纯净气体和保护气体使用越来越广泛。此外,国家对环保要求越来越严,为控制高炉和加热炉等烟气排放、煤仓扬尘等,都安装了除尘设施,这些设备设施的反吹气源都需要使用氮气。氮气用户和氮气用量不断增加,缺口较大时不得不采用多开空分满足氮气需求,造成氧气大量放散,浪费能源。通过对酒钢KDON21000型3#空分进行工艺优化升级改造,增加氮气产量降低氧气放散,解决公司氧气、氮气用量不平衡问题。     

鞍钢3.5万m3/h制氧机污氮气的利用

根据鞍钢能源动力总厂氧气厂目前氮气的使用情况,介绍了污氮气开发利用项目的实际运行状况,对实施后出现的问题进行了分析,并提出了解决办法.     

焦炉煤气管道的清洗

焦炉煤气管道在常年输送煤气过程中,积累了大量焦油污垢。采用高压水射流清洗方式,整个过程包括煤气放散、操作平台选择、操作口开设、高压水清洗、操作口恢复、氮气置换等。清洗效果符合工业设备清洗质量标准要求,清洗管道后单位时间内生产量明显提高。     

氮气对热处理炉运行的影响

通过对现场生产实践的掌握,结合相关技术参数的分析,阐述了氮气在应用过程中的作用及使用注意事项,并根据使用的不同要求,明确控制措施。最终实现氮气在热处理炉中高效稳定的应用。     

干熄焦水封槽漏水时循环气体中可燃成分的控制

水封槽在干熄焦生产中起密封作用。分析了水封槽漏水对干熄炉操作的影响,并提出了控制措施。在水封槽漏水未得到治理前,应根据实际情况,采用燃烧法、氮气置换、降低干熄炉预存段吸力相组合的方式,控制循环气体中可燃成分含量,确保干熄焦安全运行。