新型水下管道连接器的设计研究

针对水下管道连接的可靠性、实用性、高效性要求,设计了一种深水水下管道连接器,它具备水下对接自动对中能力,可以依靠远程液压控制进行连接器的锁紧与解锁,能有限调节对接的预紧力,可依靠金属密封钢圈水下更换工具更换金属密封钢圈。     

挖掘机铲斗新型快换连接器

在使用传统挖掘机进行实地作业时,需通过调整挖掘机的大小臂来调节铲斗的作业角度,且只能进行单一的反铲作业。为提升挖掘机在进行挖掘作业时的工作效率,结合目前客户对铲斗及其辅具产品使用功能扩展性的要求,特别研发了一种新型的液压旋转快换连接器。     

悬挂器旋转机构设计与试验研究

膨胀悬挂器通过旋转机构带动尾管转动提高固井质量、解决尾管入井遇阻问题,旋转机构需要传递大扭矩、具有高可靠性,是膨胀悬挂器研制的关键和技术难点。采用键槽传动机构实现旋转,通过扭矩套筒上的传动键与尾管套筒内壁的键槽配合传动扭矩,使用3D打印技术验证了机构的可行性,并利用ABAQUS有限元软件对旋转机构的强度进行了计算,得到扭矩应力关系曲线。在此基础上研制出旋转机构,通过扭矩测试试验和现场应用验证了其可靠性,数据表明所研制的旋转机构扭矩达到15000N·m,能够满足现场使用要求。     

胀管机用旋转门工作台的研制

介绍了胀管机用旋转门工作台的结构和工作原理。胀管机旋转门工作台应用于全自动液压胀管机,用来固定换热器工件。旋转门工作台上的挂装门设计成A和B两个工作面,挂装门在动力装置带动下可旋转180°,这样在挂装门A面进行胀管作业时,挂装门B面可同时进行工件的上、下料作业,挂装门A面胀管结束且挂装门B面上好待胀工件后,对挂装门A、B面进行180°的朝向互换旋转,进入下一工作循环。试验表明,能够有效地节省了胀管机上料、下料的工作时间,提高设备及人员的生产和工作效率,增强企业竞争力。     

机床主轴尾端液压夹紧机构

有些液压机床由于油缸装在主轴尾端不好解决主轴的旋转与活塞的往复运动,而放弃了液压夹紧,改用气动夹紧。这对于整机实现自动化是不利的。气动夹紧多采用回转式气缸,由于在使用时惯性大,增加了机床振动,降低切削精度。 为了加工岩石钻探工具上“一字形钎头”的壳体,我厂利用 C 618车床改装成了液压半自动车锥孔机床。采用了一种新型的液压夹紧机构。这种夹紧机构利用一种轴承组合式连接器,解决了机床主轴高速旋转时活塞往复运动和旋转运动的问题。 这种结构(见图1)与回转式缸体的不同之处是,油缸与卡盘之间增加了轴承组合式连接器。机床主…     

XXJ300／500液压蓄能修井机液压系统设计分析

该文对XXJ300／500液压蓄能修井机液压系统进行了设计分析。该系统采用一种特殊的组合液压缸进行起下管柱作业,利用1个大型蓄能器大大减少了动力机装机功率,可以回收管柱下放时释放出来的重力势能,节能效果显著。     

履带调整器锁紧螺杆锈蚀的处理

<正>工程机械作业时履带常与泥土接触,使用中会出现锁紧螺杆转不动的现象。常见原因:由于雨水和杂质渗入螺杆与蜗杆之间,导致其螺纹锈死。部分使用维修人员误认为螺杆的拧紧转矩越大锁紧越可靠,所以在锁紧螺杆时转矩过大,结果造成螺杆螺纹损坏。还有的维修人员误以为解锁与锁紧时螺杆的拧紧方向相反即可,并认为拧得越多解锁越可靠,实则极易导致履带调整器转矩过大,造成螺纹损坏。     

海上油田液压提升装置的研究与应用

介绍了一种适合海上油田的液压驱动式提升装置,该装置可在不动修井机的情况下,使井下管柱提升一段距离,实现洗井、修井作业。就提升装置的结构、原理、设计计算、陆地性能试验及现场应用进行了叙述,该工具在海上平台应用效果良好,具有很好的市场推广前景。     

连续管自动排管装置改造

连续管作业机所使用的排管装置,大多采用双向丝杠传动方式。这种方式虽然简便,但因双向丝杠的加工困难,不能适用于不同连续管管径,排管器滑动容易卡住或损坏等缺点给连续管正常作业带来不便。提供一种液压自动排管方式,由卷筒的旋转驱动液压马达工作,液压马达再带动丝杠旋转,致使排管器滑动。     

煤矿井下喷浆料搅拌装置结构及液压系统设计

针对煤矿井下喷浆作业中混合料的搅拌大多采用人工搅拌,存在搅拌不充分和自动化程度较低的问题,设计一种新型机械化搅拌装置。阐述了双螺旋搅拌头的工作原理,分析龙门立柱的结构特点。通过计算螺旋的输送量求出其负载转矩,确定驱动马达型号。对液压系统中液压泵和液压缸等主要元件进行选型计算,并对液压控制回路进行叠加阀式集成,设计集成阀块,使液压系统结构紧凑、安全可靠。该套装置体积小、重量轻、安装维护方便,适合在井下推广使用。     

新型棱镜型双通道光纤旋转连接器的设计

分析了棱镜型多通道光纤旋转连接器的结构和原理以及解旋转机制,并由此设计了一种新型的应用方双柱面解旋转棱镜结构的双通道光纤旋转连接器,该方双柱面棱镜是一种解旋转棱镜,棱镜两侧边界面为对称柱面,这样的结构可使从一侧入射的光线经折射到达另一侧柱面对称位置后平行射出,从而实现解旋转.分析了新型结构的光纤旋转连接器的耦合特性,结果表明,其损耗主要由机械误差和解旋转棱镜球差所产生.数值模拟结果表明,该结构的光纤旋转连接器的插入损耗＜2.0 dB,这一性能完全能满足雷达等相关军事装备对双通道光纤旋转连接器的应用要求.     

橡胶胀管机及其应用

本文介绍了一种以液压为动力，以软质特种橡胶充当胀管媒介体的新型胀管工具，专门用于换热器制造管子与管板的均匀膨胀胀管作业，可直接提高换热器的制造质量，延长使用寿命。     

XXJ300/500液压蓄能修井机下放管柱刹车时的缓冲分析

推导出了XXJ300/500液压蓄能修井机下放管柱刹车时,管路中液压冲击最大压力升高值的计算公式。通过仿真分析计算表明,下放管柱时,在管柱接近行程终点时减小节流阀开口面积,可以减小管柱到达行程终点时的末速度,从而可减小液压冲击。     

平面二自由度七连杆机构分支自动识别研究

分支是机构综合和设计中最重要的问题之一。基于关节旋转空间的概念提出了平面七连杆机构分支的分析和识别方法,讨论并分析了它们的关节旋转空间、分支曲线以及分支的特点及形成。利用此方法,将平面二自由度七连杆机构的分支分为两类,且这两种分支可以通过计算机编程自动识别。运用VC++计算机软件将此算法编制成程序,并绘制分支图形。通过对分支图形的分析,使七连杆机构的可动性分析的结果更直观,所有的七连杆机构的可动性信息都可以通过此软件自动获取,从而实现了对平面二自由度七连杆机构的可动性自动识别,为二自由度七连杆机构或并联操作器的设计提供更好的工具。     

矿用钻机液压回路行程开关与节流孔的设计

煤矿钻机可以通过液压回路控制实现自动化打钻作业,操作简单方便。论文设计了一种新的液压回路,钻机可以自动旋转和自动上升,当钻机运动到行程终点时,行程开关阀给出信号。通过行程开关与节流孔的匹配计算,实现自动停止,并自动下降。     

深水连接器锁紧机构的设计及仿真

深水连接器是连接海底管道的重要工具,而锁紧机构是连接器的重要组成部分,我国深水锁紧技术还处于空白阶段。通过对设计过程中的难点进行分析和总结,形成了锁紧机构的设计方案,并对关键技术和难点做了归纳和总结。连接器锁紧机构可以在1500m水深、油气压力为5000psi条件下实现对6英寸管道锁紧和解锁的功能。通过ADAMS和Abaqus对其进行了运动学仿真和复杂工况下的强度分析,得出锁紧机构的所能承受的最大弯矩、扭矩和拉压力,并通过运动学仿真验证了锁紧和解锁过程中无阻滞现象,进一步验证设计的合理性,为其液压系统设计及样机的研制提供了理论依据。     

平地机行驶无力和后桥转向失控的分析

我部一台ＰＹ１６０Ａ平地机，在使用过程中出现了行驶无力和后桥转向失控的故障，使该机无法正常作业和行驶。 １．行驶无力 故障现象 打开操纵阀后，挂Ⅰ挡时勉强起步，且行驶无力；挂Ⅱ挡时则无法起步行驶。 原因分析 由动力传动系统的结构和控制原理知，行驶时动力由发动机输出，通过与弹性板连接的液压离合器将动力传递给涡轮齿片，直接带动涡轮旋转，经涡轮轴直接将动力输出至主离合器，经传动轴而传入变速器，其液压离合器的控制油路如图１所示。当发动机启动以后，液压油由油箱经滤油器被吸入齿轮泵；由齿轮泵输出的压力油经管路被…     

浅析顶驱旋转下套管技术

利用动力套管钳旋转套管上一般是常规下套管方法。多用于油气田的勘探开发中,深井、大位移井、大斜度井等高难度作用中。在这些井的套管作业中,存在着许多复杂的井下条件,降低了作业的及时性。下套管运行是控制套管质量,防止套管事故和提高套管质量的关键。顶驱旋转下套管装置是集机械、液压控制于一体的下套管设备,种安装在顶驱系统上,国内钻井广泛使用的是套管钳等工具,可作为其替代品。不仅极大减少套管遇阻、遇卡等潜在的安全危害,而且提高了下套管作业的速率和成功率,为套管顺利下入提供了装备保证,本文就顶驱下套管技术的背景、技术及设备情况进行分析与介绍。     

水下作业工具中齿轮马达轴端密封的研究

通过对水下作业工具管路卸油压力的分析,确定了齿轮马达输出轴轴端密封的压力,分析了唇形骨架密封失效的原因,设计了O形密封圈与L形衬环组成的组合式密封,介绍了密封原理,分析了O形密封圈受力密封状况及L形衬环工作原理,经过对水下作业工具中液压马达轴轴端密封的改造及实验,实现了液压马达输出轴的带压旋转动密封,保证了水下作业工具的稳定、可靠、安全作业。     

综采工作面液压支架活柱下沉量监测装置应用

综采工作面在回采期间受顶板压力、支架质量等影响，液压支架活柱经常出现卸压现象，降低了支架支护质量，综采工作面传统采用人工方式巡检活柱下沉情况及下沉量，但是人工巡检时劳动作业强度大、精度低且盲目性大，无法及时准确判断活柱下沉情况。基于此，重点对某矿8102工作面液压支架活柱安装一套活柱下沉量监测装置，通过实际应用效果来看，取得了显著应用成效。