响应面法优化大豆种皮果胶的酸提取工艺

通过响应面分析法对大豆种皮中果胶的提取工艺进行优化。利用响应面实验设计考察pH值、提取温度、提取时间、和液料比四个因素对果胶得率的影响,探讨果胶提取的最佳工艺条件。通过响应面实验得出,pH值、液料比对果胶得率有显著影响,大豆种皮果胶提取的最佳工艺条为:pH1.54、提取温度89.9℃、提取时间90 min,果胶最大得率为8.37%。     

超声波辅助提取苹果渣中果胶的研究

以苹果渣为原料,采用超声波辅助酸液提取果胶．通过单因素实验和正交试验设计等研究了不同萃取剂、料液比、pH值、超声时间、超声温度、超声功率对果胶得率的影响．确定了最佳工艺条件为：料液比1：20（g／mL）,pH值2．0,超声时间60min,超声温度50℃,超声功率225W．在此最优条件下,果胶得率可达13％以上．     

苹果渣提取果胶最佳水解条件的研究

对洛阳利民果醋厂的苹果渣进行了果胶提取工艺条件的研究.在料水比、pH值、提取时间和温度等因素对果胶提取得率影响研究的基础上,利用正交试验优化了提取工艺.结果表明,其最佳水解工艺条件为:pH 2.0、温度90℃、提取时间1 h、料液比1∶8.此条件下果胶提取率为11.5%,所得果胶纯度达85.67%.     

超声波提取雀儿舌头多酚物质的工艺研究

研究超声波法提取雀儿舌头中多酚物质的最佳工艺条件.通过选择乙醇浓度、超声波功率、料液比、加热温度以及提取时间作为观察因素,以多酚得率为指标进行正交实验.结果表明,超声波提取雀儿舌头中多酚物质的最佳工艺条件为乙醇浓度60%,功率135 W,料液比1∶25,温度70℃,提取时间为70 min.该条件下提取工艺多酚得率高,稳定性好,适用于产业化.     

用Box-Behnken原理优化纤维素酶-微波提取海红果渣中果胶的工艺研究

以纤维素酶水溶液为溶剂,采用纤维素酶-微波辅助技术提取海红果渣中的果胶,系统考察了纤维素酶的用量、提取温度、pH值、料液比、微波时间等因素的影响,并用Box-Behnken试验设计对提取工艺进行了优化,得出最佳工艺条件为纤维素酶用量为0.1u/g,提取温度为38℃,pH值为5.0,料液比为1∶20,微波提取时间为15min,重复提取三次,在最佳工艺条件下,海红果渣中果胶得率为15.3±0.2%.与拟合的二次回归模型预测值基本相符.     

用高压脉冲电场技术快速提取苹果渣果胶

将高压脉冲电场技术用于提取苹果渣中的果胶。通过单因素试验和正交试验得出了提取苹果渣果胶的最佳工艺参数:电场强度为15 kV/cm、pH值为3、脉冲数为10、料液比为1∶19、温度为62℃,该条件下苹果渣果胶得率最高为14.12%。将该技术与酸提取法、草酸铵法、超声波提取法、微波提取法进行了对比研究,发现高压脉冲电场方法是最为有效的提取果胶的方法。     

超声波辅助提取川楝子多糖的工艺

为了研究川楝子多糖超声波辅助提取工艺,确定最佳的温度、料液比和超声功率的工艺参数,设计了4因素3水平正交实验,以水为提取溶剂,考察提取温度、料液比、超声功率对提取率的影响.结果表明:超声波辅助提取法提取川楝子多糖的最佳提取工艺为提取温度30 ℃,料液比1∶15,超声功率200 W,提取时间30 min.影响因素极差的大小顺序依次为料液比>超声功率>提取温度.在最佳工艺条件下多糖得率最高,为12.442 5%.因此采用超声波辅助提取法提取川楝子中多糖,提取工艺简单、提取时间短而且收率高,明显优于传统的水提工艺.     

微波法从苹果渣中提取果胶的研究

以苹果渣为原料 ,在微波条件下 ,用盐酸溶液水解 ,硫酸铝沉淀提取果胶 .探讨了微波辐射温度、辐射时间、pH值、硫酸铝用量和液料比对得率的影响 .通过单因素实验和正交实验确定最佳工艺参数 ,并对提取的果胶进行了品质分析 .     

应用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺

采用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺。在单因素实验的基础上,选择乙醇体积分数、提取时间、提取温度和液料比作为实验因素,进行Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面法（RSM）评估了4个因素对总黄酮得率的影响。超声波法提取荆芥中总黄酮的最佳工艺条件如下：乙醇体积分数为56.2%,提取时间为45.3 min,超声功率为480 W,提取温度为60℃,液料比为27.9 mL/g。在最优的条件下,总黄酮得率为2.02%。     

微波辅助提取马铃薯粉渣中果胶工艺研究

以马铃薯粉渣为原料,研究微波辅助提取果胶工艺.对比了液料比、提取pH值、微波加热时间、微波功率和硫酸铝用量对果胶提取率的影响,确定优化提取方案.结果表明,优化的提取条件为：液料比15∶1,提取pH值为2,微波加热时间为5 min,微波功率0.4 kW,硫酸铝用量7 mL,果胶提取率为1.853 7%,比传统提取方法时间缩短、产率提高、大量节约溶剂.     

响应面分析法优化山楂叶中黄酮的提取工艺

响应面分析法优化山楂叶中黄酮的提取工艺,以黄酮粗提取率为指标,采用乙醇回流法提取。通过单因素试验及响应面分析,研究了提取温度、液固比、乙醇体积分数和提取时间4个主要因素对山楂叶中黄酮粗提取率的影响。采用Box-Behnken中心组合设计和响应面分析法,建立了回归方程的预测模型,确定最佳提取条件为液固比29 mL/g ,乙醇体积分数68％,提取温度64℃,提取时间34 min ,在此条件下黄酮粗提取率为3．07％。试验结果与模型预测值基本相符,因此,该工艺可应用于山楂叶中黄酮的提取。     

响应面法优化超声波水提马齿苋黄酮的工艺

为优化超声波辅助水提马齿苋黄酮的提取工艺在超声提取温度、超声提取时间、液固比3个单因素实验基础上,采用响应面法（RSM法）优化马齿苋黄酮的超声辅助提取条件．利用中心组合设计,研究以上3个自变量对响应值马齿苋黄酮得率的影响,用SAS8．1进行结果分析．结果表明：超声波辅助提取马齿苋黄酮的最佳工艺条件为超声温度73℃,超声时间49min,液固比（mL：g）41：1;在此条件下黄酮得率为8．24mg／g,与理论预测值的误差为2．02％,说明采用RSM法优化得到的提取条件可靠．     

鹿角灵芝提取三萜酸的研究

为了高值化利用鹿角灵芝,初步研究了乙醇浸提法提取三萜酸的工艺条件.通过单因素试验和正交试验,确定了最佳的浸提条件：液固比30∶1,温度90℃,时间120 min,乙醇浓度70％ （v/v）.在最佳条件下进行验证试验,灵芝酸A和灵芝酸B的总提取率达到0.536‰.     

葛根黄酮提取工艺优化

摘要：为研究葛根黄酮的提取工艺,对多个影响因素进行了单因素考察,并选择乙醇质量分数、提取时间、液固比与提取温度4个因素采用响应面法进行了优化,建立了数学模型并进行了方差分析。结果表明,所得模型能很好地描述提取率与各因素之间的关系,黄酮提取的最佳工艺为：乙醇质量分数63．9％、提取时间138．0min、液固比11．3mL／g、提取温度72．9℃、1次提取;提取时溶液pH值不需调整;乙醇回收循环使用可行。采用该工艺条件,黄酮理论提取率可达到1842．6ug／g,实际为1821．3ug／g。     

超声波辅助提取紫甘蓝色素的工艺研究

研究了紫甘蓝色素的提取工艺．以市售紫甘蓝为原料,以超声波辅助提取紫甘蓝色素,考察提取溶剂、液固比、温度、超声波功率、提取时间以及pH等因素对提取效果的影响．通过实验可知：紫甘蓝色素的最佳提取剂为蒸馏水,以超声波辅助提取可明显提高提取率．在以蒸馏水为提取剂的条件下,紫甘蓝色素的最大吸收波长为560nm．以超声波辅助提取时,最适液固比为5：1（mL／g）,提取最适温度为50℃,超声波最适功率为70W,最适提取时间为20min．pH对紫甘蓝色素的影响较大,紫甘蓝色素在不同pH下颜色发生明显变化．     

赤泥中氧化铝和氧化铁的浸出

为回收赤泥中的铝和铁,解决赤泥污染和占地问题,研究了用盐酸溶出废赤泥中的氧化铝和氧化铁的工艺,考察了赤泥的焙烧、盐酸与赤泥的液固比、盐酸的浓度、酸浸时间、酸浸温度及酸浸方式对赤泥中氧化铝、氧化铁浸出率的影响.结果表明：赤泥不需要焙烧,盐酸与赤泥的液固比4∶1,盐酸的浓度为6mol/L,酸浸温度在109℃左右,酸浸时间为60 min,酸浸方式为二次浸出,氧化铝和氧化铁的浸出率分别为89.00%和98.39%.     

美伐他汀提取工艺研究

研究从发酵液中提取美伐他汀的工艺条件。通过单因素实验确定了从美伐他汀发酵液中提取美伐他汀的最佳工艺条件。结果表明,醋酸丁酯作为提取溶剂时,其最佳工艺条件如下：提取温度为50℃,物料比（醋酸丁酯体积（mL）：菌丝质量（g））为8：1,提取时间为3h,闭环温度为70℃,闭环时间为6h。本工艺简便,收率高,适用于工业化生产。     

黄芩及其水煎废渣中黄芩苷的提取和抗氧化活性比较

研究了黄芩及其水煎废渣中黄芩苷的提取工艺,并比较了两种提取物中黄芩苷的含量和抗氧化活性．通过正交试验得到的黄芩中黄芩苷的水煎煮法提取工艺为：提取3次,料液比1：15,每次提取1．5h;水煎煮黄芩废渣中黄芩苷的醇法超声强化提取工艺为：乙醇体积分数70％,料液比1：15,超声功率150W,提取时间30min;从黄芩及其水煎废渣中提取黄芩苷粗品的得率分别为4．57％和7．789／6,但两者黄芩苷含量和抗氧化活性相近．     

用柑橘皮渣提取果胶的工艺优化研究

对用柑橘皮渣酸法提取果胶优化工艺作了研究,所得最佳工艺条件为:水料比10∶1,pH值1.5,温度85℃,时间60min.