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本文论述了近年来国内外长石矿选矿工艺流程各阶段的研究成果,从选矿设备、选矿工艺流程、选别效果等方面,总结了近年来长石选矿的成功案例。结合目前低品位长石矿的开发利用情况,指出单一的选矿提纯工艺已不能满足当前的市场需求,采用多种选矿方法,组成联合选矿工艺是解决低品位矿选矿的有效途径。 相似文献
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对四川某地低品位长石矿进行了无氟无酸选矿提纯试验研究, 确定了“棒磨-磁选-浮选”工艺流程。在磨矿细度为-0.074 mm粒级占48.79%时, 通过弱磁选-SLon立环高梯度强磁选, 获得了Fe2O3含量为0.11%、长石回收率为83.83%的磁选尾矿, 再在十二胺为捕收剂、油酸钠为长石活化剂、六偏磷酸钠为石英抑制剂、不加pH值调整剂的条件下进行一粗一精二扫浮选, 最终获得Fe2O3含量0.19%、SiO2含量80.12%、K2O+Na2O含量高于13%的长石精矿, 其综合回收率为55.03%。 相似文献
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内蒙古某铷多金属矿主要有价元素是铷和钽铌,Rb2O品位为0.11%、(Ta, Nb)O5含量为222.9 g/t,铷主要以类质同像形式存在于云母和钾长石中,少量赋存于钠长石中,钽铌矿物主要是烧绿石。为回收铷和钽铌资源,在原矿工艺矿物学研究的基础上开展了选矿试验研究,采用“强磁选+重选回收钽铌-中性浮选含铷云母-无氟有酸浮选含铷长石”的工艺流程,硫酸调节矿浆pH值,CK-Y1+DDA组合捕收浮选云母,SDS+DDA组合捕收浮选长石,全流程闭路试验获得产率为0.17%、(Ta, Nb)O5品位为4.33%、(Ta, Nb)O5回收率为33.22%的钽铌精矿和产率为70.26%、Rb2O品位为0.134%、Rb2O回收率为87.49%的综合铷精矿产品,尾矿中Rb2O品位为0.045%,实现了矿石中铷资源的充分回收和伴生钽铌资源的有效回收。 相似文献
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某低品位云母—长石型铷矿原矿品位Rb_2O 0.11%。为了回收该铷矿资源,采用浮选回收含铷长石、云母从而回收铷。试验研究结果表明,在酸性条件下,通过云母和部分易浮长石混合浮选—难浮长石浮选的闭路试验流程,可获得混合精矿品位为Rb_2O 0.3106%,回收率为54.24%,长石精矿品位为Rb_2O 0.2311%,回收率为37.08%,总铷精矿品位为Rb_2O0.2725%,回收率为91.32%的技术指标。 相似文献
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为了综合回收攀枝花低品位钒钛磁铁矿石,对其进行了详细的试验研究。结果表明,采用干式抛尾与阶段磨矿、阶段选别的选矿工艺流程,可获得产率13.65%、TFe品位54.14%、回收率40.56%的合格铁精矿,选铁尾矿采用粗细分选工艺流程可获得产率10.80%、Ti O2品位47.08%、回收率63%的合格钛精矿。 相似文献
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以0.3~0.6 mm的钾长石作为研究对象,探究以陶瓷球为磨矿介质的磨矿动力学。在磨矿介质为陶瓷球和钢球的球磨机内进行磨矿动力学试验,得到不同粒级的筛上累计产率并计算得到对应的ln(R_(0)/R),在Origin中拟合得到两者磨矿动力学方程。结果表明,两种磨矿介质均符合一阶磨矿动力学模型,且粒径d和磨矿动力学参数k呈幂函数相关。以陶瓷球作为磨矿介质,在介质充填率为40%的情况下,磨矿动力学方程为R=R_(0)exp[-(0.00506+0.62238d^(1.49467))t]。当介质充填率或磨矿介质质量相同时,陶瓷球较钢球磨矿速度更慢,且在较粗粒级时尤为明显。因此,在实验室阶段陶瓷球作为磨矿介质对钾长石的破碎能力具有一定的局限性。 相似文献
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以钾长石尾矿为原料制备微晶玻璃饰面材料 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了以钾长石尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板的条件。由于钾长石尾矿的主要成分为 Si O2 和 Al2 O3 ,选择 Ca O、Al2 O3 、Si O2 系统为配方依据 ,探讨了碎粒法工艺核化温度、晶化温度对产品的影响 ,获得了主晶相为 β-硅灰石的微晶玻璃装饰板。 相似文献
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河南凹凸棒石经化学分析、物相分析、XRD、IR、SEM确定出矿物成分及含量,经过制样、表面改性,分别作软质透明聚氯乙烯薄膜填料、聚氯乙烯人造革填料、橡胶填料、墙地砖应用试验。结果表明,该矿适合作塑料、橡胶填料,具有补强功能,尤其是适合作PVC的填料;也可在建筑陶瓷中推广应用。 相似文献
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通过对邯邢铁矿选厂多种工艺流程的进一步分析,提出了根据矿石和流程的特点,采用不同的磁尾矿物综合利用方案,可获得较好的经济效益。 相似文献
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介绍了用磁选-焙烧-磁选生产工艺,从陕南月河流域的砂金矿选厂尾矿中分离回收具有工业应用价值的铁精矿、钛铁矿、石榴石和细金屑等有用成分的综合利用技术。 相似文献