粉石英矿的特征及在建材行业中的应用探讨

主要对粉石英矿的特征及在建材行业中的应用进行分析。首先总结了粉石英矿的特征,主要有粉石英矿的具体分布、粉石英矿的化学成分分析、粉石英矿的结构与组成、矿石的粒度和形貌特征,然后详细论述了粉石英矿在建材行业中的应用,主要有在轻质建材中的应用、在玻璃纤维中的应用、在保温材料中的应用、用于配制熔模铸造面层涂料、在耐火材料中的应用。     

江西粉石英选矿提纯技术研究

本文选取江西某地粉石英矿为原料,通过擦洗、分级脱泥、磁选、浮选、酸洗、煅烧等处理工艺,得到SiO2含量≥99.93%,铁、铝等杂质含量低,满足电子及电器工业用要求的硅微粉。     

钢渣粉磨工艺技术探讨

综述了钢渣综合利用情况,探讨了球磨机及辊式磨等粉磨设备及粉磨工艺,并针对钢渣易磨性差、能耗高、除铁难等问题,提出了多台磨机联合粉磨工艺的解决措施.     

辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。     

辊压机生料终粉磨应用实例浅析

辊压机在现代水泥生产应用中,工艺系统已由早期的预粉磨发展为挤压混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨等多种形式并存,但挤压终粉磨系统应用较少,水泥挤压终粉磨系统仍处于研究完善阶段。随着节能减排和降低生产成本的需求日益提高,挤压终粉磨工艺系统近年来开始用于生料制备。合肥水泥研究设计院通过广东新南华水泥有限公司的生产运行表明,生料终粉磨系统在简化工艺流程、方便操作控制和维护维修等方面、降低粉磨电耗和运行成本,具有较大的开发潜能和应用价值。本为简要分析其工艺特点,并对几种工艺进行技术经济比较。     

HRM4800立式磨在5000t／d水泥熟料生产线上的应用

自20年代德国研制出第一台立式磨以来．它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料．具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20％～30％）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点．     

适应粉粒状物料粉磨的高细高产磨

近20年来，水泥粉磨工艺技术发生了根本变化。一是辊压机、立磨等先进的高压挤碎原理，用较低的能耗完成了传统粉磨作业113—3／5的粉磨任务，粉磨单产电耗下降，节能显著；二是水泥熟料日产规模的大型化，有力地提升了粉磨装备的大型化发展，辊压机、立磨和以高细高产磨作为终粉磨的主要设备的单机配套能力目益提高，三是水泥企业开源节流，加大了矿渣、粉煤灰、钢渣等废渣的开发利用力度，粉磨细度要求严格。     

HRM立式矿渣磨的设计及应用

合理的获取矿渣粉细度．有效的激发粒化矿渣的活性．首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备。我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期．早期的矿渣粉生产工艺主要是振动超细磨系统。近年来随着立式磨耐磨材料技术的发展．立式磨生产矿渣粉已经成为矿渣粉磨的主选设备之一。合肥水泥研究设计院开发研制的HRM型立式矿渣磨,是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的集合式设备,具有工艺过程简单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点。本文就HRM型立式矿渣磨的设计、制造及应用作一简单的介绍。     

开流高细高产磨技术

集高细磨、高产磨等技术精华,大幅度提高球磨机的粉磨效率。自国家“六五”科技攻关以来,两次获得国家科技进步二等奖,四次获部级重大科研成果奖, 推广应用数百家水泥企业及其他粉磨行业。采用微型研磨体、料位调节装置和卸料装置等专有技术,通过磨内选粉实现球磨机高细、高产粉磨。用于各种型     

微硅粉对钢纤维高强混凝土性能影响研究

高强混凝土最致命的一个缺点是其较大的脆性。通常．通过掺加纤维以改善其脆性，提高混凝土的韧性。为改善钢纤维与水泥基体界面性能．通常采用微硅粉与钢纤维复合的方式。本文研究了微硅粉掺量对不同长径比钢纤维混凝土新拌性能与力学性能影响．并着重探讨了微硅粉掺量与钢纤维长径比及掺量的最佳配比。研究表明，微硅粉的掺量和钢纤维的长径比对体系的强度影响较为显著。     

纳米材料对水泥材料耐火性能的改良研究

为了改善建筑水泥墙板结构的耐火性能,利用纳米材料—微硅粉和碳纤维作为外掺料应用于改性研究。以标准砂与硅酸盐水泥质量比为2∶1制备试件,测试抗压强度、抗折强度、耐火性、干缩率并分析微观形貌。结果表明,微硅粉和碳纤维在提高水泥墙板材料抗压和抗折强度的同时,也改善了材料的耐火性能;双掺微硅粉和碳纤维含量为3%和2%的水泥墙体具有最优的耐火性能,燃烧试验后的质量损失为0.64%,比参照组烧失量降低了85%;从水泥基改性材料微观形貌发现,超细硅粉颗粒的填充效应是材料强度性能提升的主要原因,碳纤维的粘结作用和表面反应是耐火性能提高的主要原因。     

安徽太湖脉石英制备高品质电子级硅微粉的试验研究

以安徽太湖脉石英为原料,通过工艺矿物学对矿物成分及组成特征进行分析,矿物经破碎、磨矿、水力分级、磁选及硫酸擦洗后获得高品质石英精砂,化学组成为:SiO2,99.90％;Al2 O3,0.050％;Fe2 O3,0.0019％,进一步对石英砂采用无污染磨矿、去离子水清洗及KH-570改性后,粉体萃取液电导率3.01μs/...     

硅砂粉与矿渣微粉复掺技术用于PHC管桩生产

设计研究了管桩生产用的混凝土配合比,将硅砂粉与矿渣微粉作为混凝土掺合料,在满足管桩生产要求前提下,以一定比例取代硅酸盐水泥,采用常压蒸汽养护和高压蒸汽养护,并测定了混凝土的脱模强度及高压蒸汽养护后的强度.试验结果表明,利用硅砂粉和矿渣微粉以一定比例复掺等量代替水泥生产PHC管桩是可行的,其中,复合掺合料的取代比例可达45%,硅砂粉和矿渣微粉的掺量分别为150 kg/m3、50 kg/m3,混凝土脱模及压蒸后的抗压强度分别为49.1MPa、89.0MPa,符合管桩国家标准要求.     

重钙硅灰双掺对灌浆料性能的影响

单掺重钙能增大灌浆料的流动度,但有效承载面很小;单掺硅灰使有效承载面变大,但会导致灌装料流动度变差.本文通过双掺重钙硅灰,调整配合比,发挥两者作用.得到了流动度>320mm,有效承载面>95%的灌浆料.     

球形石英粉的制备方法及性能表征

文章介绍了球形石英粉的制备方法,分析得出了火焰法工艺简单最易实现工业化生产的结论,对球形石英粉的性能参数进行了阐述,通过实验对比了国产球形石英粉和进口石英粉对环氧模塑料性能的影响。     

有机硅-硅溶胶杂化材料在砂浆中的应用研究

用几种有机硅与无机硅溶胶水溶液制备出硅系有机-无机杂化复合液,通过溶胶-凝胶法制出有机硅-硅溶胶杂化固体微粉,研究了杂化复合液和杂化微粉中有机硅种类、杂化比和用量对水泥砂浆凝结硬化、强度和防水性能的影响.     

微粉及其在耐火浇注料中的应用

微粉的开发和应用是目前许多专业的热点，在砖瓦行业的窑炉上也广泛应用了耐火材料，为此分析介绍了微粉的性质、制备方法和其在材料中的作用机理、活性SiO2粉和α-Al2O3粉两种微粉在耐火材料领域中的应用微粉及新型耐火材料的发展。     

不同矿物掺合料对植被混凝土性能的影响

本文以水泥、矿渣、硅微粉、偏高岭土和一些外加剂为主要原料制备出了植被混凝土,研究了不同矿渣、硅微粉、偏高岭土掺量对植被混凝土强度和植物生长情况的影响规律。     

建筑垃圾再生微粉泡沫混凝土性能研究

制备了不同建筑垃圾再生微粉取代率的泡沫混凝土,研究了再生微粉取代率对泡沫混凝土流动度、抗压强度、导热系数、干燥收缩值和吸水率的影响。结果表明,随着再生微粉取代率的增加,泡沫混凝土流动度减小;掺加再生微粉明显降低泡沫混凝土的抗压强度;再生微粉取代率对各密度级泡沫混凝土的导热系数影响不明显;随着再生微粉取代率的增加,各密度级泡沫混凝土的干燥收缩值、吸水率逐渐增大,且其对低密度级泡沫混凝土的吸水率影响更加显著。