中深孔爆破岩巷快速掘进技术

煤矿中深孔爆破掘进技术具有辅助作业时间短、劳动生产效率高等优点,是岩巷快速掘进的有效技术途径。朱集西煤矿选择合理爆破设计参数,现场采用中深孔爆破技术掘进岩巷,月进尺由原来的100m提高到现在的145m,实现了岩巷安全快速掘进。     

中深孔爆破技术在常村煤矿岩巷快速掘进中的应用

常村煤矿+470 m水平北翼胶带巷前期掘进时,采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式掘进方式,施工速度慢,严重影响了矿井正常采掘接替。为提高岩巷掘进速度,在施工中推行中深孔爆破技术及平行作业,并详细分析和确定了中深孔爆破参数,改变爆破工艺后,岩巷单月循环进尺提高到115 m,实现了矿井岩巷的快速掘进。     

城郊煤矿岩巷中深孔爆破快速掘进技术

煤矿中深孔爆破掘进技术具有辅助作业时间短、劳动生产效率高等优点,是岩巷快速掘进的有效技术途径。采用LS-DYNA3D软件模拟分析了中深孔爆破岩石响应过程,揭示了岩石破碎抛掷作用机理,提出了合理爆破设计参数。现场采用中深孔爆破技术掘进岩巷,月进尺由原来的100.0 m提高到现在的145.7 m,实现了岩巷安全快速掘进。     

中深孔爆破快速掘进的试验与应用

通过井下中深孔爆破快速掘进的试验,进一步优化爆破参数,从而提高循环进尺,达到岩巷条件下快速掘进的目的,取得了较为满意的效果.     

岩巷中深孔爆破施工与支护

随着煤炭行业的飞速发展,以往的掘进速度远远满足不了现代化矿井的采掘平衡。龙固煤矿七五开拓大巷快速掘进方法的试验成功,为解决该问题提供了很好的途径。     

应用中深孔光面爆破实现巷道快速掘进实例研究

深孔爆破在巷道掘进施工过程中应用较多,但深孔爆破之后围岩的破坏程度较为严重,巷道返修率较高,需要增加锚喷支护作业,严重影响了巷道施工进度,为此,杜儿坪矿在岩巷施工过程中提出采用中深孔光面爆破技术,经过合理的选取爆破参数,对爆破效果分析之后发现,巷道成型质量得到极大提升,实现了快速掘进。     

岩巷掘进中深孔爆破技术探讨

结合爆破理论、模型试验和工程实践,对岩巷掘进中深孔爆破技术进行了探讨。推荐了较为合理的掏槽形式和掏槽参数,微差延迟时间,光爆参数,装药结构。介绍了工程试验情况。     

液压钻车作业线与中深孔爆破技术综合应用

结合淮南矿区目前岩巷掘进工艺,对引进的CMJ2-27型液压钻车装备的掘进速度、经济效益进行了分析。该液压钻车作业线与中深孔爆破技术的综合应用,不仅降低了工人的劳动强度,而且大大提高了经济效益。重点介绍配合高效炸药反向装药技术,采用中深孔的爆破技术。     

中深孔光面爆破在台阶式快速掘进中的运用

鄂庄煤矿207运输巷下山全长1300m,倾角8°～17°,平均13°,其穿层布置于七层煤的顶底板附近,上部自-300西翼回风大巷开门,下部与-530二采石门联系,主要担负整个采区的运煤及回风任务。运输机位于207采区中部,布置在二采区的二、四层煤下山保护煤柱下。巷道为直墙半圆拱形断面,     

煤矿岩巷快速掘进技术研究与应用

结合焦家寨煤矿岩巷的快速掘进技术实践,研究了采用液压钻车配套新型侧卸式装岩机的岩巷机械化掘进作业线、中深孔光面爆破和湿式喷浆系统在岩巷掘进中的关键技术.实践表明,这套岩巷综合掘进技术,大大降低了工人劳动强度,减少了巷道超欠挖、降低了材料消耗,改善了作业环境,作业粉尘不到10 mg/m3,掘进尺由原来的60 m/月提高至100 m/月,初步实现了岩巷高效安全掘进.     

煤矿岩巷掘进爆破掏槽孔超深问题探讨

掏槽技术是影响煤矿岩巷钻爆法掘进效率的关键,为了探讨掏槽孔超深深度(掏槽孔与非掏槽孔深度之差)与炮孔利用率之间的关系,采用文献检索法和现场试验开展相关研究,以近40年岩巷爆破掘进实际案例为对象,从时间、岩性、断面大小、炮孔深度、掏槽形式等5个维度对我国煤矿岩巷掘进施工相关文献进行了统计分析研究。研究结果表明:自20世纪80年代以来,岩巷爆破设计的掏槽孔超深深度均设定约为200 mm,炮孔利用率维持在90%左右,5个维度中岩性对炮孔利用率的影响最为显著,并就掏槽孔超深深度为200、300、400和500 mm时进行了现场爆破试验,炮孔利用率较超深深度为200 mm时的89%分别提高到93%、97%和97%,最大提高了8%,试验条件下掏槽孔超深深度的最优为400 mm;掏槽孔超深深度与炮孔利用率具有较强的相关关系,适当加大掏槽孔超深深度能显著提高炮孔利用率,而不同施工条件下掏槽孔超深深度的确定有待研究。     

煤矿岩巷机械化作业线综合防炮崩技术

针对以CMJ2-27液压钻车和ZCY120R侧卸式装岩机为代表的岩巷机械化作业线设备多、防炮崩困难的问题,综合优化布置掘进工作面的生产设施,爆破采用非对称偏中心布置炮眼和专用抗炮崩风筒,采用加强型挡矸板防护机尾,全面提升作业线的防炮崩能力,降低设备损坏率和生产成本。     

应用“三小”技术及中深孔爆破技术实现岩巷快速掘进

在岩巷掘进施工中,通过使用“三小”和“中深孔爆破”技术,峻德煤矿在2002年创造出了4个百米掘进队,而且成本材料均有所降低,效益可观,此项技术工艺值得进一步推广。     

综掘硬岩段深孔超前爆破研究与应用

针对硬岩巷道综掘施工难度大的问题,提出采用深孔超前爆破技术,以增大岩体内裂隙和损伤范围,降低综掘机切割难度。以淮北矿业集团桃园煤矿为例,进行了原岩应力作用下爆破裂隙和损伤范围的理论分析和数值模拟研究,据此设计了大直径深孔超前爆破参数,并进行现场试验研究,研究结果表明:炮孔直径75 mm、药柱直径63 mm的爆破炮孔周围0.424 m范围内的Von Mises应力在177 MPa以上,形成破裂区;损伤范围0.424~2.3 m;爆破后综掘机施工速度提高了40%~50%、而截齿消耗降低了52.4%;对爆破振动实测并分析得出爆破振动能量集中在50~160 Hz频带范围内,没有对巷道围岩及支护结构造成破坏。     

网络环境下液压凿岩台车的耦合及解耦并行设计方法的研究

以液压凿岩台车为对象 ,阐述了基于多重耦合的复杂机电液设备并行设计以求解系统的整体最佳性能的应用模型 ,探索了液压凿岩台车并行设计的方法     

煤矿小断面岩巷钻爆法快速掘进技术研究

煤矿中岩巷的掘进速度往往是煤炭开采时间的决定性因素,岩巷的快速掘进是煤矿生产的保证,但是不合理的爆破方案、落后的掘进设备以及繁杂的工程管理往往制约着岩巷的掘进效率。岩巷掘进水平关系到煤矿正常生产接续,针对阳煤集团一矿某高抽巷掘进速度较慢的实际,首先对制约试验巷道掘进进尺水平的因素进行分析,根据分析结果对爆破参数进行了优化设计,尤其是针对掏槽爆破孔的重新设计,最后对爆破效果进行多方位的对比检测。试验结果显示,优化的爆破方案能够有效地提高巷道掘进效率,巷道的单循环进尺、大块率、炮眼利用率等指标明显优于原爆破方案,月进尺也由70 m/月提高到85 m/月,圆满完成并超过矿上给定的指标。     

系列爆破漏斗试验法在中深孔采矿中的应用研究

大红山铜矿地下中深孔采矿中 ,采用系列爆破漏斗试验方法确定中深孔采矿凿岩爆破参数 ,取得了较好的效果。     

深孔预裂爆破装药量计算方法及水耦合装药结构优化

岩体内爆破裂隙的发育程度与装药参数密切相关。针对现有装药量计算方法在深孔预裂爆破应用中适用性差的问题,通过建立柱状装药简化计算模型,基于体积法计算原则,提出了一种深孔预裂爆破装药量计算方法,并分析了水压爆破作用机理,对深孔预裂水耦合爆破装药结构进行优化,解决了深孔封堵劳动量大、含水地层封堵困难、炸药拒爆等不易处理的难题。采用上述研究成果,在新驿煤矿硬岩巷道开展了综掘硬岩深孔预裂爆破现场试验,借助钻孔成像仪及声波测试仪进行爆破效果检测。结果表明:爆破后孔内岩石大量裂隙增加,岩石完整性下降,封堵段岩石完整性系数下降至0.3～0.5,装药段下降至0.1,综掘机推进过程中爆破区域推进速度增加,验证了装药量计算方法及装药结构的优越性。     

全液压钻机在软硬岩探放水钻孔中的应用

水害是煤矿的五大自然灾害之一,消除水害对保证安全生产至关重要。文章主要介绍了ZYG-150全液压钻机的工作原理,在硬度不同的岩层中钻进时发生的常见问题,以及提高钻进效率和钻孔质量的操作方法。