EDM金属线的水平加工

EDM机床采用垂直安装金属切割线进行加工的方法已经有几十年历史了，所以，水平金属线的出现就显得很有独创性。那就是刚刚进入美国北部市场的、由位于俄亥俄州的Makirlo公司研发出来的UPJ-2水平EDM机床。然而，引起人们关注的不仅仅是它的金属切割线的安装方式，还有它的功能。     

多功能EDM放电加工机床

目前,在淬硬材料上加工细小深孔(深度与直径之比较高的小孔)的需求越来越大。这样的小孔一般是作为微型线切割EDM机床加工微型模具和冲模时所需的起始孔。凡是在一些小型真空板上、透平叶片上、微型医疗器械和电子元件上需要加工无毛刺、细小深孔的地方,都会用到EDM机床。     

EDM更快速的加工工艺

EDM加工的复杂性难于控制，本文介绍一些在这方面提高工作速度和改善性能的进展。     

实现长时间EDM加工的途径

在普通的EDM机床上增加几项附加功能后,只要操作者稍加看管就可进行长时间切削     

EDM如何实现无人值守加工

EDM加工在很长一段时间内基本无人看护,这样的加工方式确实很诱人,但没几家企业敢于冒这种风险,因为这需要一定技巧。     

高速铣削代替EDM加工硬金属

本文介绍用高速铣削代替ＥＤＭ加工淬硬工件，这在模具加工中已得到的应用。文中谈到必需具备的条件及其使用效果。     

如何实现用EDM加工大型工件

Extreme Wire EDM公司的生存之道是经营EDM加工业务成功的关键在于:不但要有能力承接其竞争对手无法加工的大型、复杂工件,而且还需要制定适合于这一工件的加工工艺,以便能够赢得微薄的利润。     

基于SLA成形的EDM电极加工工艺

介绍基于立体光成形(SLA)EDM电极的加工工艺。该工艺将CAD、SAL壳形铸造与真空离心铸造相结合,特别 适宜具有微形复杂形状EDM电极的单件、小批量生产,并使传统分散、多工序的EDM电极加工工艺实现了集成化和自 动化。     

磨粒辅助EDM与ECM复合加工技术

微机电系统(Micro electromechanical systems,MEMS)的快速发展与产品微型化的发展趋势对微细结构表面(包括微孔、微槽和微棱柱/锥等)的加工质量提出了更高的要求,为了提高微细结构表面的加工质量,提出一种磨粒辅助放电加工(Electrodischarge machining,EDM)与电化学加工(Electro chemical machining,ECM)复合加工新方法,通过建立微加工模型分析了该方法的加工机理,搭建了微加工试验平台,并进行了工艺参数优化研究,采用直径500μm和75μm的钨电极在SUS 304不锈钢上分别进行了微盲孔和微通孔加工试验研究,结果表明,在所用的EDM、EDM与ECM复合加工和磨粒辅助EDM与ECM复合加工三种方法中,磨粒辅助EDM与ECM复合加工方法获得的表面粗糙度(Ra15 nm)最高,因此该方法是微细结构表面高效和高质量加工的最佳方法之一。     

超声振动搅拌装置用于EDM加工的试验研究

利用超声波清洗原理及搅拌作用 ,设计电火花加工超声振动搅拌装置 ,并进行加工试验。结果表明 ,超声振动搅拌装置对改善加工表面粗糙度、提高加工效率有明显效果     

多轴电火花加工(EDM)数控系统的设计

本文呈现了一个面向电火花加工的多轴数控系统的设计与实现。基于OSEC（open system environment for controller）标准的数控系统开放式结构设计思想，在分析电火花加工工艺和控制功能的基础上，构建了电火花数控系统的分层体系结构，根据任务的功能特性把控制系统划分成功能模块，通过功能模块配置和系统配置，实现不同加工对象的应用软件。同时介绍了电火花专用四轴运动控制器的设计，该控制器采用单片微处理器和专用运动控制芯片组成的双CPU结构，利用PCI总线接口芯片和共享内存实现与上下位机之间的高速通信。该控制系统经实际运行证明，性能稳定可靠，满足电火花数控加工的功能要求。     

弱电解质溶液EDM/ECM复合加工机理研究

弱电解质溶液中利用电沉积补偿电极损耗的电火花/电化学复合加工技术可以大幅降低电极损耗,对提高微细电火花加工效率具有重要意义。由于该工艺方法是EDM/ECM复合加工领域一个新的研究方向,研究成果很少。为加深对利用电沉积补偿电极损耗的电火花/电化学复合加工技术的认识,基于实验结果,对弱电解质溶液中的电火花/电化学复合加工的材料去除机理、放电通道形成机理及电极损耗机理进行了初步探索,得到了以下结果:电火花放电蚀除和电化学溶解共同将工件材料去除;大量气泡存在于电极间隙使复合加工放电通道的形成异于电火花放电加工;电沉积作用和电火花放电蚀除共同对工具电极损耗产生影响。     

电火花加工（EDM）中所用电极的制造方法

电火花加工（ＥＤＭ）用的电极的曲型制造方法是车削和铣削,也有用数控方法来加工的,但是,对于内部结构复杂的电极,用这些方法往往很难达到要求,本文将介绍几种用激光快速成型（ＲＰ）技术制作电极的方法。     

新型EDM混粉加工液处理工艺流程及装置的研究

分析了国内外普通电火花加工和混有导电性粉末物质的电火花加工的分离处理过程现状和存在问题，首次提出将磁力液力旋流器用于电火花加工工作液中加工渣的分离处理过程，介绍了用于电火花加工工作液工艺流程及处理装置的特点和结构。     

EDM也高速

电火花加工(简称电加工)技术经过半个世纪的发展后.已经逐渐成熟。电火花加工技术每前进一步,都是加工技术发展的一个飞跃。假如电火花线切割的轮廓加工精度从5μm提高到3μm,但这对精密模具行业来说,却是一个了不起的突破,能够带来惊人的效益。     

加工中心与EDM的强强联合

新型加工中心和EDM机床相结合提高了机床的多功能特性,使机床可以加工多种材料,并可以很容易地进行小孔加工。     

电火花加工机床(EDM)的新进展及市场分析--美国芝加哥国际制造技术展(IMTS2002)EDM评述

通过IMT2002展出的低速走丝电火花线切割机床（LSWEDM）,数控电火花成形机床（NCSEDM）,高速小孔电火花加工机床（HSEDM）的新产品,新技术、新工艺介绍,结合我国情况对EDM市场进行了分析。     

EDM过程智能控制技术

本文介绍了EDM过程的模糊控制、神经网络控制和模糊神经网络控制技术。     

EDM的新动向及新技术

ＥＤＭ的新动向及新技术北京机床研究所沈洪电火花加工（ＥＤＭ）技术经过半个世纪的发展，在制造技术中应用已经普及，ＥＤＭ机床已是不可缺少的有固定应用范围的通用设备，其加工成功与否已不再为操作者技巧所左右。由于自动化程度的提高，自动工具与工件的交换，年开机...     

SiC磨粒辅助钛合金EDM和ECM并行加工的工艺参数优化

针对钛合金的难加工特点,单纯EDM、ECM的局限性以及EDM和ECM串行加工的低效率问题,在低电阻去离子水中加入碳化硅磨粒,开展了磨粒辅助作用下的EDM和ECM并行复合加工.将材料去除率、电极损耗率和表面粗糙度作为评价指标,通过正交试验和灰关联度分析,将多工艺目标转化为单一评价指标,得到峰值电流、脉冲宽度、磨粒浓度和放电电压主要工艺参数的优化组合,并进行了试验验证.结果表明:峰值电流为1.5 A、脉冲宽度为30μs、磨料浓度为5 g/L、放电电压为40 V的工艺参数组合所得到的电极损耗率、表面粗糙度和表面形貌都得到明显改善.