普通万能工具铣床的数控改造设计

为提高普通万能工具铣床的加工能力与加工质量,充分利用现有铣床资源,采用ARM微处理器+FPGA芯片的嵌入式数控系统将其改造成数控工具铣床,介绍数控改造方案以及伺服驱动部分的设计.改造后的铣床不但适应小批量、多品种、复杂零件的加工,而且加工精度和生产率提高了.     

普通机床数控化改造主要部件的确定方法

普通机床的数控化改造已成为企业提高自身自动化程度的一种重要手段,文章以典型的普通车床的数控化改造为例,就在数控改造中经常遇到的几个问题,包括系统运动方案、进给伺服系统、步进电机、伺服电机、数控系统的选择和计算及电气系统的非标准化设计做了详细的介绍,并提出了相应的解决办法,为数控机床改造提供了参考.     

FAGOR五轴数控系统RPCP功能实现及应用

五轴加工中由于旋转运动的影响,会产生非线性误差.文章介绍了5轴数控加工中RTCP/RPCP补偿功能,系统阐述了以FAGOR为代表的数控系统升级改造过程,通过数控系统的改造升级使其具备RPCP功能.以典型零件加工实例,验证改造方案的合理性,并通过与非RPCP功能在加工流程、加工精度和效率方面的对比,证明改造后具备RPCP功能机床性能的优越性.     

车铣削方式加工的车床数控改造

使用三坐标数控系统或串联使用两套二坐标数控系统,均能在改造的卧式车床上实现零件的车铣削方式加工。在扩展机床功能的前提下,介绍了对卧式车床的数控改造以及实现数控加工的各种方法。     

应用长虹“CH—Ⅱ”数控系统改造仿形铣床

用数控机床加工大型复杂的模具能极大地提高工作效率和工件加工精度,然而购置一台全功能的数控机床需要一大笔投资.利用现有机床对其进行数控改造不失为一种投资省,见效快的捷径.多年来我们应用户的需求在这方面做了不少工作,取得了一些经验,其中采用长虹“CH-Ⅱ”型数控系统对几台XB4480立体仿形铣床进行了数控化改造,经过几年运行表明,改造后的铣床各项性能良好.     

普通机床数控化改造设计中关键问题的研究

在数控机床改造的过程中，如何进行电机参数的计算和选择、数控系统的选择和电气系统的非标准化设计是目前数控化改造工作中普遍存在的问题。本文针对这些关键问题作了分析，并提出了相应的解决办法。     

三菱E60系统在数控铣床升级改造上的应用

阐述应用了三菱（MITSUBISHI）E60数控系统对现有铣床进行数控化升级改造的基本原理和方法，介绍了根据改造目的与产品加工特点选用数控系统的一般性原则，尤其针对旧机床存在的机械精度问题，提出了详细的解决方法。该方法简单易行、实用性强。     

机床数控化改造方法研究

通过对机床数控化改造过程中需要考虑到的问题进行了深入分析,同时对数控系统的选型与机电匹配计算作了较为详细的论述,对于从事机床数控化改造具有一定的参照意义.     

普通车床的数控改造

介绍了一种利用SKY数控系统将普通车床改造成数控铣床的原理和办法。此法成本低，机床精度高，具有较大的社会效益和经济效益。     

凸轮数控铣床的改造

采用先进的西门子802D数控系统和体积小、性能好、调试方便的数字式交流伺服系统，对某企业的一台瑞士等掌簟老式数控凸轮铣床进行了数控化改造，达到了旧设备充分利用、节约资金的目的。本文主要介绍了数控凸轮机床的改造步骤和改造过程中的关键技术问题。     

后桥箱体机械造型模具设计

简要介绍了对于箱体类灰铸铁件如何合理地选择收缩率、机械加工余量、工艺补正量等工艺参数,以保证铸件尺寸满足机械加工要求,最终获得合格的零件。     

Monitoring and control of the micro wire-EDM process

A new pulse discriminating and control system has been developed for process monitoring and control in micro wire-EDM. The pulse discriminating and control system identifies four major gap states classified as open circuit, normal spark, arc discharge and short circuit based on the characteristics of gap voltage waveform. The effect of pulse interval, machining feedrate and workpiece thickness on the variations of the proportion of normal spark, arc discharge and short circuit in the total sparks (defined as normal ratio, arc ratio and short ratio, respectively) were investigated. It is found that a long pulse interval results in an increase of the short ratio under a constant feedrate machining condition. A high machining feedrate or an increase of workpiece height results in an increase of the short ratio. To achieve the stability of the machining operation, a control strategy is proposed by regulating the pulse interval of each spark in real-time according to the identified gap states. Experimental results indicate that the developed pulse discriminating and control system can significantly reduce the arc discharge and short sparking frequency as well as achieve stable machining under the condition where the instability of machining operation is prone to occur.     

浅谈某导向器内封严环数控加工技术的改进

文章主要讲解某导向器的加工技术改进，介绍了数控加工时，怎样合理选择刀具来解决加工过程中产生的振动、崩刃等现象，从而消除对薄壁零件的影响，提高加工精度和效率，在数控加工中对类似零件的加工具有一定的参考价值。     

基于MasterCAM的曲面粗加工方法的比较与选择

以动物头投影曲面为研究对象,通过MasterCAM和NCSENTRY软件进行多种曲面粗加工方法的比较研究,为MasterCAM使用者提供了在保障零件加工质量和效率的前提下如何选择曲面粗加工方式的方法。     

电风扇塑料风叶注射模数控加工技术

介绍了塑料风叶注射模型芯、型腔的数控编程方法和加工工艺过程,对如何保证风叶模具质量,如何保证风叶运动时的动平衡,如何提高加工效率以及怎样选择加工刀具等方面进行了较为具体的工艺分析总结,具有一定的参考价值。     

放电能量实时控制的双极性电火花加工脉冲电源

通过观测电火花放电现象对加工的影响,发现可控的双极性电火花加工能用更低的加工刀具磨损率获得比传统单极性电火花加工更高的材料去除率和效率,因此基于先进的电力电子技术,提出了一种双极性通用型电火花加工用脉冲电源,并给出相应的能量控制策略,还采用可提供连续正负脉冲输出的全桥电路作为该脉冲电源的主电路,并引入间隙电压和间隙电流的和作为唯一的控制量,在引弧阶段采用电压控制,在放电阶段采用电流控制。用一个电路完成放电间隙的击穿和放电能量的控制,减小脉冲电源系统的体积,同时在单个放电过程的各个阶段,对脉冲电压、放电电流、放电持续时间和消电离时间等参数进行合理灵活的调整,在维持放电频率一定的情况下,保证加工过程中单次放电能量的一致,从而实现高效均匀的电火花加工。     

非导电超硬材料电火花铣削直流电动机伺服控制系统

直流电动机伺服控制系统是非导电超硬材料电火花铣削技术中的一个核心部分，它对非导电超硬材料电火花铣削的效率、精度、表面质量和加工成本等都有很大的影响。文章在对该加工技术的工作原理和特点等进行分析研究的基础上，研制出了直流电动机伺服控制系统，对该控制系统中的功率放大、PWM脉宽调制和驱动保护等电路的设计原理、构成和工作特性等进行了理论分析与试验研究。试验结果表明：该直流电动机伺服控制系统具有结构简单、可靠、跟踪精度高、系统响应速度块、调速范围宽、低速稳定性好等优点，可满足非导电超硬材料电火花铣削加工的要求。     

模具型腔电极的设计及其应用

以孔形型腔和手机模具型腔为例,探讨两种情形下电极的设计以及根据电极的实际加工尺寸和机床的加工参数表选择电火花加工参数的过程,以便在实践中更好地掌握电火花加工技术。     

刀具磨损过程的质量控制图

刀具磨损是机械加工过程中普遍存在的一种自然现象,机械加工过程中影响加工精度的某些系统性因素随着时间而变化,而且随着系统性因素影响程度的加剧,导致随机性因素也具有了时变性质,即加工过程的方差是随刀具磨损时间的加长而增大的.文章利用递增型异方差的Glejser 检验方法,拟作符合刀具磨损规律的加工过程残差模型,计算出刀具磨损过程的控制限,提出了符合刀具磨损特点的加工过程控制图,并运用一个具体案例,说明如何构造文中提出的控制图,结果表明该图可正确地判断刀具在加工过程是否处于受控状态.     

实现高效数控加工的途径与过程控制

从数控设备的选型、数控机床的管理、零件加工工艺流程的编制、数控编程及CAD／CAM软件的运用、工件快速定位、数控切削方式的选择、数控从业人员素质及刀具的选用与管理等九个方面综合考虑．对如何实现高效数控加工进行了阐述。