轧钢加热炉待轧策略的研究

针对当前在实际中使用的轧钢加热炉待轧策略的缺陷，通过分析给出了制定待轧策略原则、方法和各种优化的待轧策略。重点介绍了计划待轧期间，加热炉咻温水平及再升温时间点的确定方法，最后指出，进一步优化的途径是利用专家系统。     

加热炉待轧策略

根据加热炉生产特点,建立了加热炉动态操作数学模型。对待轧过程进行研究,定量分析了燃料流量变化对钢坯出炉温度的影响,提出待轧时应遵循燃料均匀减量的原则。这使待轧过程中钢坯积蓄的热量沿炉长方向分配更加均匀,最大限度地降低了全部待轧钢坯出炉温度的波动。结果表明本策略不仅就总体而言更为节能,而且还提高了产品加热质量。     

宝钢热轧厂步进式加热炉计算机过程控制与优化

本文着重阐述了宝钢热轧厂加热炉的板坯温升、了优燃烧控制设定点和Ｒ４后温度反馈自适应计算机数学模型，及待轧策略的建立原则和依据，并联系生产实践指出了有关模型的不足之处以及发展方向，同时对燃烧控制系统进行了说明和分析，从连铸热板坯的运输冷却模型、热装工艺、离线板坯加热数学模型、轧温度控制和低温轧制等方面对连铸、加热；轧钢生产过程提出了系统优化的问题。     

最小值原理在加热炉待轧策略研究中的应用

为加热炉待轧过程进行了数学模型的研究。根据不同待轧时间，运用最优控制理论中的最小值原理提出相应合理的待轧策略，以尽可能减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损，提高产品的加热质量。     

加热炉待轧策略

本文对加热炉待轧过程进行了数学模型的研究。根据不同待轧时间，运用最优控制理论中的最小值原理提出相应合理的待轧策略，以尽可能地减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损，提高产品的加热质量。     

加热炉操作与节能

以26座轧钢加热炉实测热平衡的结果为依据,通过对热平衡和炉子热效率的分析研究指出:减少出炉废气带走的热量、加强废热回收是轧钢加热炉进一步节能的重要途径。进而论述了控制合理的温热制度、正确组织燃料的燃烧、控制炉内压力和待轧时的保温降温等操作问题对加热炉节能的意义和效果,同时指明了目前在加热炉操作上存在的问题,以及提高炉子操作水平和节约燃料的途径。     

轧线燃耗动态分析模型的研究与应用

针对轧线燃耗升高困惑,特设立轧钢燃耗动态分析模型研究课题,充分利用大数据传输、信息集成系统,对轧钢加热炉生产系统的关联因子,进行系统性、流程性、动态性的测算分析研究,创新实现了动态量化轧线燃耗影响机理、加热炉动态优化运行监控等研发成果,最终形成了一种动态分析轧线燃耗影响机理的模块化应用工具,为降低轧线燃耗提供了有力的技术支撑和优化调整方向。     

温度制度对齿轮钢带状组织控制的研究

针对莱钢齿轮钢带状组织的现状,跟踪记录了特钢大型轧钢生产线的加热炉温度制度、钢坯的开轧温度、终轧温度和下冷床温度。通过对实测温度分析得出:终轧温度和冷却速度的控制齿轮钢带状组织的重要因素。     

排队论在连铸-轧钢区段加热炉出坯节奏中的应用

连铸-轧钢区段作为界面模式的组成部分之一,对钢铁生产流程有重要的影响。随着热送热装技术的深入应用,工序装置之间的衔接、匹配由数量、生产能力等的匹配发展为生产节奏的匹配。其中加热炉的出坯节奏决定了轧钢的轧制节奏,从而对整个区段的节奏产生影响。对唐山钢铁集团第二钢轧厂连铸-轧钢区段铸坯进加热炉前等待的时间间隔进行统计分析,并以排队理论为指导,对二钢轧厂一棒材铸坯进入加热炉前的时间间隔进行优化,提出了合理的时间值,并且分析了二钢轧厂二棒材不能应用排队论的原因,从而为企业的生产管理提供了必要的理论依据。     

热轧加热炉在生产中的温度控制措施探讨

随着经济发展水平的提高以及科学技术的进步,我国工业自动化技术的发展速度越来越快,有力推动了现代化工业的发展。通常在轧钢生产过程中,轧钢加热炉的燃烧温度对轧钢成品的综合成本具有直接影响,这就需要采取有效措施来严格控制轧钢加热炉的温度,以此降低成品成本,提高生产效率。本文就对轧钢加热炉在生产中的温度控制问题进行分析,并试探性地提出几点控制措施,以便相关人士借鉴和参考。     

常规+蓄热组合炉型加热炉待轧策略

针对西昌加热炉生产实际情况,采用钢坯热过程控制数学模型,采取最佳炉温设定原则,给出相应的待轧控制策略,以尽可能地减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损,提高产品的加热质量。     

轧钢加热炉计算机监测系统的研制

1 系统概述 加热炉完成将钢坯加热到轧钢工艺要求的温度范围,以保证正常轧制。加热炉各工艺参数的全面计算机监控对提高生产过程的稳定性,提高产品质量,提高经济效益具有重要意义,为此为南京钢铁厂一轧分厂2号加热     

轧钢加热炉在生产中的温度控制研究

随着科学技术的发展,我国在工业生产过程中的自动化水平也越来越高,自动化技术很好地提高了我国的工业生产效率,有利于促进我国工业生产的现代化发展。自动化生产设备在我国轧钢的生产中也得到了广泛的应用,当下轧钢的生产和操控,均可以通过计算机实施。在轧钢生产的过程中,我们要控制好加热炉中的温度,加热炉的温度会对轧钢的品质造成直接的影响。只有严格控制轧钢加热炉的温度,才能有效提高轧钢的生产效率。接下来本文在研究过程中,就对轧钢生产过程中的温度控制问题进行研究,并针对这些问题提出了具体解决措施。     

连续加热炉待轧策略研究

建立了步进式加热炉数学模型,用方案比较法研究了待轧阶段5种不同炉温制度下的钢坯温度曲线;采用加热曲线法对待轧进行决策,模拟了待轧阶段和待轧后的全炉钢坯温度场.结果表明,用加热曲线法对加热炉待轧过程进行炉温决策,出炉钢温保持稳定,可取得很好的控制效果.     

最小值原理在加热炉待轧策略研究中的应用

对待轧过程进行数学模型的研究，根据不同待轧时间，运用最优控制理论中的最小值原理提出相应合理的待轧策略，以尽可能地减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损，提高产品的加热质量。     

加热炉待轧控制数学模型的研究

在详细分析了宝钢线材加热炉热工特点的基础上，根据现场实际生产情况，分别建立了短期待轧和长期待轧控制数学模型，实现了待轧过程的在线控制，取得了良好的控制效果。     

武钢轧钢加热炉节能潜力分析

一、前言轧板、大型、热轧三厂计有八座轧钢加热炉,其中轧板厂三座6点供热推钢式加热炉,大型厂二座6点供热推钢式加热炉,热轧厂三座从日本引进的8点供热步进梁式加热炉。目前在武钢所产钢中,有90％要通过轧钢工序,以上三厂能耗约占全公司总能耗的10～12％,而工序能耗中,70～80％是加热炉的燃料消耗。为了摸清武钢用能设备的情况,分析评价用能设备热工指标是否先进,寻找炉子结构、热工操作及管理上存在的问题,公司安排全面开展热平衡测定。现已对大型厂1~#、2~#加热炉、轧板厂3~#加热炉,热轧厂1~#加热炉进行了热平衡测定。通过对四座轧钢加热炉的测定,基本上对各炉能耗去向、炉子热效率、存在问题及节能的主要潜力有了较全面的了解。本文仅就热平衡测定的结果分析武钢轧     

蓄热式烧嘴技术在韶钢五轧加热炉上的应用

介绍了蓄热式烧嘴燃烧技术在韶钢五轧加热炉上的开发应用情况，成功地将低热值的高炉煤气应用于轧钢加热炉上，既节约了能源，降低了生产成本。又减少了高炉煤气放散对大气造成的污染。该技术在轧钢加热炉上有广泛的应用和推广价值。     

蓄热式烧嘴技术在韶钢五轧加热炉上的应用

介绍了蓄热式烧嘴燃烧技术在韶钢五轧加热炉上的开发应用情况，成功地将低热位的高炉煤气应用于轧钢加热炉上，既节约了能源，降低了生产成本，又减少了高炉煤气放散对大气造成的污染。该技术在轧钢加热炉上有广泛的应用和推广价值。     

1Cr13不锈冷轧带钢的质量控制

1生产工艺太钢1Crl3不锈冷轧带钢的工艺流程为：EF炉（50t）→铸锭（5．4t）→初轧开坯（140×1030）→热轧带炉卷轧机→电罩炉退火→热轧带钢酸洗→冷轧8辊轧机→冷带连续退火酸洗→平整2辊→成品精整。采用返回法冶炼，配碳量0．40％，出钢温度1620±10℃，固渣保护下铸5．4t扁锭，红送初轧厂开坯。1Cr13初轧均热温度1230℃，开轧温度≥1120℃，规格140mm×1030mm×Lmm，初轧坯热装低温退火770±10℃，钢坯全面砂轮修磨，修磨率3％。1Cr13热轧带钢工艺为：（1）连续式加热炉，均热温度1260℃，加热时间≥3h，炉内氧化性气氛。（2）高压…