B665牛头刨床的润滑

B 665牛头刨床一般采用人工定点加油的方法进行润滑。在使用中常感润滑不足,尤其在强力刨削时更不理想。为此,去年我厂在刨床里加了一柱塞油泵,可以连续注油自行润滑各部位。实践证明,效果很好,对减少机械磨损延长机床寿命十分有利。具体做法是,在皮带轮轴上靠操作者一边装一偏心轮,     

对B665牛头刨床润滑的改进

润滑是保证设备正常运转,减少运动部件磨损的重要方法。润滑搞得好,能够延长设备的使用寿命。根据这个道理,我们对 B 665牛头刨床的润滑进行了改进。 B 665牛头刨床的润滑原来比较简单。牛头创变速箱中的滚动轴承是定期注油润滑,它的主传动齿轮机构和连杆机构等,大多采用每班定期注油l～2次,也有的是采用飞溅油池中的润滑油进行润滑。滑枕及牛头导轨多采用手工加油滴油式润滑。工作台、刀架、横梁及丝杆运行的速度比较低,且为间歇送进,对于这些部件也是采取每班手动注油润滑。总之该牛头刨床上采用手工加油润滑的部位共达三十多处。由于每…     

B665牛头刨床快速行程装置

B665型牛头刨床工作台横向和升降的移动,过去都是依靠操作者手摇,既费力又费时。加工垂直面仅靠小刀架手动,由于刀架行程短,伸出过长时有让刀现象,加之手摇进刀不匀,不仅影响垂直面精度,而且工人劳动强度很大。针对刨床加工中的实际状况,我们在B 665型牛头刨床的原有基础上,经过改进,使工作台不仅横向、升降能够自动进刀,而且能快速移     

B665牛头刨床加工曲面的装置

在牛头刨床上加工图l所示工件的时候,一般都是使工作台与刀架同时运动来完成。这样,不但需要在工件上划线,而且加工出来的工件也不精确,效率低,工人劳动强度大。下面介绍一种咱动走刀加工曲面的装置(见图2)。此装置由柱塞泵7、油缸36、棘轮42、棘爪45来实现自动走刀,由靠模52、大托板26、小托板30完成曲面加工。     

B665牛头刨床液动抬刀装置

我们使用的液动抬刀装置由泵阀体和油缸组成。泵阀体安装在刨床滑枕中部(图1)与自动垂直进刀机构并排在一起,因此在全冲程均可使用。抬刀落刀动作灵敏可靠。油缸是由活动折板架上镗一φ16孔做成,并以一根油管与其联接,这样垂直进刀滑板可搬转任意角度,不影响刨工的操作。     

B665牛头刨床实现半自动

我厂刨工小组经过多次试验,将刨卡爪槽的 B 665牛头刨床改进成刀架自动进刀、自动抬刀,工件加工完后自动停车,刀架自动恢复到原来位置,使普通的 B 665牛头刨床实现了半自动。改进后提高了工作效率,减轻了体力劳动。如果加工深槽,一人可以看两台机床。经过七年多的使用,效果一直很好。这种改进适用于大批量生产,适合于加工槽类零件,加工中只需小刀架作上下进刀。     

B 665牛头刨床进给机构的改进

B 665牛头创床是用棘轮机构完成进给运动。工作台进给量的大小是用棘轮外圈加一档环,在摇杆固定摆角的范围内盖住棘轮上一部分牙齿来进行调整。由于正反向进给要来回调整棘轮外圈挡环,操作比较麻烦。为此我们对进给机构进行了改进,不用挡环来回调整,而只要将棘爪调整180°,就能实现正反进给,其结构如图1所示: 改进是采用了可调偏心盘,(如图2所示)固定摆角变为可调摆角。进给量的大小用调整偏心来实现,偏心距R的调节范围可以0～55毫     

B665型牛头刨床的改进设计

现有 B 665型牛头刨床存在如下两个问题:一是机床开停是通过电器按钮启停电机来实现。由于刀具不能停在要求的位置,往往要反复启停电机,操作很不方便;二是机床大部分润滑采用手工注油,由于操作者疏忽,造成润滑油不足,滑枕导轨容易研损。为此,我厂在生产B 665型牛头刨床时,在原设计的基础上进行了改进设计,即将第一根输入轴改为空心轴,并在其上加装摩擦离合器和柱塞油泵润滑系统,较好地解决了上述两个问题。具体设计改进方法如下: 1.加贷摩钦离合器 具体改进如附图所示,将第一根输入轴改为空心轴10,在空心轴中间穿过离合器推杆3。输人皮带轮…     

B665牛头刨床送刀机构的改装

B665牛头刨床的送刀机构(图1)工作中容易出现送刀不均匀甚至不送刀的现象。其原因是掣爪的磨损太大,起不到拨动棘轮的作用,只能更换掣爪,维修起来比较麻烦。为此,我们对滚花手柄5、掣爪7进行了改进,当掣爪端部磨损起不到拨动棘轮的作用时,只要松开滚花手柄5上端的M8螺     

B665型牛头刨床治漏八例

B665型牛头刨床原设计采用直接浇油的润滑方式,因油量过多造成漏油。现改用油杯内的毛毡渗透润滑;增加回油管和旧油回收盒等方法。改进后效果良好。原定量每月每台用油5.4公斤,现只用2.4公斤,原不能回收旧油的设备,现每台每月可回收0.5公斤,我厂B665型牛头刨床全部改装后,每年可节油504公斤,回收旧油84公斤。     

B 665牛头刨自动进给

B665牛头刨床小刀架一直为手动进给。为了改变这种落后状况,我们革新了自动进刀机构,运行效果良好。自动进刀机构(附图),由齿轮传动、棘轮机构、移动挡块、控制手把等部分组成。齿轮传动部分由轴10、伞齿轮11、6,带花键轴的伞齿轮5、4、刀架螺杆1及螺母等零件组成。其作用是将回转运动转变成直线运动。轴10装在滑枕头部新镗出的两孔中,伞齿轮5装在转盘内的法兰盘3中,伞齿轮     

牛头刨床自动抬刀装置

经过观察,从刀架的动作过程中获得了启示,设计了一个十分简单的小型刨床自动抬刀装置。经过使用,证明效果很好,现简介如下。刨床自动抬刀装置结构如附图所示,它由安装套、销轴、抬刀块、紧套螺钉等组成。销轴和安装套为静配合,销轴和抬刀块为动配合,故抬刀块可绕销轴自由转动。使用时,将抬刀装置安装在刨刀上,调整抬刀块9低于刀尖2～4mm,然后用紧套螺钉固定。当刨刀向左移动进行刨削时,由于抬刀块9低于工件,故会被工件挡住而绕销轴逆时钟转动,可旋转到高出工件的位置,故不会影响刨削进行。当刨刀向右移动     

牛头刨床自动抬刀装置

此装置(如图示)利用机床本身结构特点,不改动机床主体零件的部位,便能进行改装,操作方便,实用效果良好。当滑枕向前冲到头时,拨杆被前限位柱拨回,     

牛头刨床自动抬刀装置

牛头刨床是一种常用的老设备。如何提高刨床的加工精度和工作效率,是广大刨工都感兴趣的问题。多年来师傅们在刨床改装方面创造了许多好的经验。为便于交流推广,使老设备发挥更大的作用,本刊选登了部分牛头刨床改装的经验,供同志们参考。     

牛头刨床自动抬刀装置

牛头刨床的抬刀,一般都由人工操作。虽然,经过改革,有的采用了电器、液压或机械式抬刀装置。但是,这些装置有其不足之处。如液压式或机械式抬刀装置,是通过滑枕的往复,冲撞碰块或顶杆来达到抬刀目的。每当加工不同长度的工件时,就得对碰块进行调整。由于刀架拖板上下移动,以及旋转角度加工斜     

牛头刨床自动抬刀装置

我厂工程师王之伟同志,改进了一种牛头刨床软线自动抬刀的装置,经过试验,效果良好。这装置的结构很简单,如附图所示,在牛头上装有一个底板1,底板1上用销子2装一个掣子3。这掣子的左端装有拉簧4,拉簧的下端固定在销子5上。杠桿6用销子7装在底板1上。杠桿6的下部装有一个扭簧11,上部连接一根钢丝8,这钢丝装在钢软管9中,一直连到刀架上的杠桿10上。     

牛头刨床自动抬刀装置

现在介绍一种结构简单、使用方便的牛头刨床自动抬刀装置。这个装置如附图所示。图中1是支架,用螺钉固定在床身上。2是齿轮,3是垫圈,4是弹簧,它们一同套在轴5上,用螺帽6紧固在一起调整螺帽6可以使齿轮得到不同的摩擦压力。7是跟齿轮啮合的齿条。8是档销,用来防止工作时齿条跟齿轮的脱落。在齿条的一端,镶有向下弯曲的拉杆9,通过螺杆10跟装刀的拍扳连在一起。在拍板顶面固定一个档板11和螺钉12,当刨刀抬起一定位置,它便跟螺钉13接触。这个装置的工作原理是这徉的:当滑枕和刨刀空返回程时(见附     

在B665牛头刨床上热滚压U形螺栓

汽车上用的U形螺栓(见图1),需用行程长的冲压设备压弯。我们根据牛头刨床行程长的特点,设计、制造了一套模具,在B665牛头刨床上热滚压U形螺栓。经过几年的使用,效果良好。模具结构见图2。操作过程:将被滚压工件局部加热到850～900℃,加热长度等于弯曲部分的长度L 40～80毫米(见图1),放入由定位板和支承块来确定的位置(见图2中的双点划线)。开动刨床,滑枕往复一次就滚压出一件U形螺栓。模具的调整:松动螺母3,旋转调整螺钉10,即可调整滚轮与成型模的间隙。间隙调整按下式计算:Z=     

牛头刨床刀架自动垂直进给装置

当牛头刨床刨削工件的斜面时,刀架需要自动垂直进给。而一般牛头刨床的刀架上没有自动进给装置。若用手工操作,不仅费力,而且工件表面质量不易保证。针对这种情况,我们在牛头刨上改装了一套自动垂直进给装置。经使用证实这种装置不仅改装简易、操作方便,而且加工效率及质量也有所提高。对成批零件及设备修维中的斜面刨削均有一定的实用价值。现简要介绍如下: 如图所示:当滑枕13 往复运动时,安装在滑枕上的摆架3及其两支腿4与挡块2相撞,使摆架3绕皿轴左右摆动,并带动拉杆6作往复运动,从而使棘爪体7绕1轴摆动,使棘爪9带动棘轮8转动。 I轴安装…