灵芝菌发酵豆奶的研究

目的:探讨灵芝菌发酵豆奶的条件及其发酵过程中胀气因子(水苏糖、棉子糖)含量的变化,为生产发酵型灵芝豆奶提供基础.方法:以响应面分析法优化豆浆浓度及糖的添加量,采用HPLC法测定水苏糖、棉子糖的舍量.结果:灵芝菌发酵豆奶的最佳基质组成为豆浆100%.葡萄糖1.657%:水苏糖和棉子糖的起始含量分别为0.32 mg/mL和0.48 mg/mL,经72 h发酵,水苏糖未检出,棉子糖含量降至0.06 mg/mL.结论:利用灵芝菌发酵豆奶可提高其营养价值并消除大豆胀气因子.     

发酵银耳豆奶的研究

该文论述了以豆浆为原料 ,经过银耳菌丝体摇瓶发酵 ,在豆浆中产生大量的菌丝体 ,然后再配以其他原料加工成风味独特的发酵银耳豆奶。     

基于油酸诱导的高产三萜灵芝菌丝体发酵条件优化

本文对油酸促进灵芝菌丝体高产灵芝三萜发酵条件进行了优化,旨在提高灵芝三萜的产量。实验进行了碳源、氮源等单因素的筛选,利用CCD实验设计对培养基进行优化,以及对发酵条件单因素进行了优化。实验结果表明,促进灵芝菌丝体高产灵芝三萜的最优条件为:培养基成分为可溶性淀粉3.4%、鱼蛋白胨0.72%、KH2PO40.3%、Mg SO40.15%、VB10.005%(m/v),p H5.5,在发酵培养第0 d加油酸4.38%(v/v);装液量为100 m L,接种量为10%(v/v),发酵天数为9 d,胞内三萜产量达到(282.67±3.77)mg/100 m L。该方法不仅大幅度提高了三萜产量,对于灵芝的工业化生产也有重要意义。      

响应面法优化豆奶发酵工艺的研究

为优化豆奶发酵的工艺,采用响应面法建立了豆奶发酵方法的二次多项数学模型,并验证了该模型的有效性;探讨了菌种添加量、发酵时间、发酵温度3个因子的交互作用及其最佳水平。研究结果表明：菌种添加量显著影响豆奶发酵程度,优化的最佳条件为：菌种添加量为0.0212%,发酵时间12.53 h,发酵温度41℃。     

灵芝菌丝体深层发酵工业化生产的研究

目的:采用生物发酵工程技术进行灵芝菌丝体多糖扩大生产;方法:利用农副产品(如玉米粉、豆粕粉)作培养基,在发酵罐中,根据其控制参数(如接种量、总糖量、还原糖、pH值、通风量、罐压、温度、生长因子),进行灵芝菌丝体多糖工业化扩大生产。结果:经过20批容积为10m3,定容为7.5m3发酵罐正常试验,生产周期平均为150h;pH值从6.5降至3.5;放罐后灵芝菌丝体经均质和喷雾干燥后其干粉平均每罐重量为66.1kg,干粉平均收率为8.76kg/m3,干粉中纯多糖含量为68.5g/kg,每罐纯多糖重量为4.225kg。镜检菌丝壁上无明显“芽头与锁状联合”,并有少量菌丝体自溶,无杂菌。结论:试验证明本工艺方案是成功的,是值得推广的新工艺。     

灵芝菌在绿茶发酵中的应用

对灵芝菌在绿茶培养基与无茶培养基中摇瓶发酵时菌体生长和胞外多糖合成进行了对比研究,实验结果表明,灵芝菌生物量降低了17.08%,胞外粗多糖产量增加了42.5%。同时对灵芝菌在改善低档绿茶品质中的应用也进行了探索,低档绿茶经过灵芝菌摇瓶发酵后,茶汤主要呈味成分含量发生变化,茶多酚降解了64.8%,游离氨基酸总量增加了9.7%,酚氨比降低了67.8%,水溶性灵芝胞外多糖增加,茶汤品质得到很大改善。      

灵芝菌在绿茶发酵中的应用

对灵芝菌在绿茶培养基与无茶培养基中摇瓶发酵时菌体生长和胞外多糖合成进行了对比研究,实验结果表明,灵芝菌生物量降低了17.08%,胞外粗多糖产量增加了42.5%。同时对灵芝菌在改善低档绿茶品质中的应用也进行了探索,低档绿茶经过灵芝菌摇瓶发酵后,茶汤主要呈味成分含量发生变化,茶多酚降解了64.8%,游离氨基酸总量增加了9.7%,酚氨比降低了67.8%,水溶性灵芝胞外多糖增加,茶汤品质得到很大改善。     

富硒灵芝酸豆奶的研制

以豆奶和富硒灵芝液为原料,研究一种发酵型酸豆乳饮料。从产品感官质量出发,采用响应面法确定合理的配方和生产工艺,并对产品质量进行评价。结果表明,富硒灵芝酸豆乳的最佳工艺参数为25℃条件下,以浓度为0.5% 的NaHCO3 浸泡黄豆8h,磨浆豆水比1:6,豆浆与牛奶以质量比3:1 混合,加入2% 葡萄糖、6.3% 蔗糖、5% 富硒灵芝液,接种量(保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌比例为1:1 的混合菌种)为5%,42℃发酵6.1h,产品色泽均一、组织细腻、酸甜爽口、营养丰富。     

灵芝液体发酵富集硒元素研究

研究了灵芝在亚硒酸钠水平分别为50μg/mL、100μg/mL、150μg/mL、200μg/mL、250μg/mL、300μg/mL、350μg/mL、400μg/mL的固体PDA培养基上的生长情况,30℃恒温培养6d,观察并测定菌落直径;在不同亚硒酸钠浓度条件下进行液体发酵,180r/min转速下30℃摇床培养5d,检测发酵液生物量、富硒率,同时检测富硒后菌丝体部分金属元素的含量变化。结果表明:150μg/mL~250μg/mL的含硒固体PDA培养基上菌丝体生长好,在含硒250μg/mL液体发酵培养基上菌丝体生物量最高为0.86g,300μg/mL发酵液中富硒率最高为47.71%,而且富硒后的菌丝体其他金属元素含量变化不明显。     

灵芝深层发酵代谢变化及其产物特性的研究

本文对灵芝深层发酵过程中多糖的代谢变化及深层发酵菌丝体与子实体的基本组成进行了系统的研究，结果表明：菌体地生长速度与多糖的最高积累量呈正相关，而多糖的最高各界量测滞后于菌体的纤维毒酶、淀粉酶产酶高峰。此外菌丝体含明子实体中所具备的组份，菌丝体中粗多糖、多糖为子实体的２．２６和３．５倍，菌丝体粗蛋白含量比子实体高２．４７倍，而必需氨基酸在蛋白南组成中基本接近，为５８％及４５％。     

灵芝含乳饮料的口感和稳定性的初步研究

以培养在玉米中的灵芝菌丝为主要原料,添加奶粉、木糖醇、增稠剂和乳化剂等辅料,经浸提、调配、均质、杀菌等工序,制成风味独特、营养丰富的灵芝含乳饮料。试验确定了奶粉、木糖醇、复合增稠剂的添加质量分数分别为5%,4%,0.015%;同时通过正交试验确定了复合乳化剂的种类,既保证了饮料的口感又提高了其稳定性。     

液体深层发酵法制备灵芝苹果保健醋的工艺研究

研究了以苹果、灵芝为主要原料，采用液体深层发酵技术，经酒精发酵，醋酸发酵制备灵芝苹果保健醋的工艺条件，并探讨了酵母菌种，醋酸菌种的驯化培养和醋酸发酵条件的优化。     

超声波辅助提取灵芝菌丝胞内多糖的研究

采用正交试验优化了超声波提取多糖的工艺条件,得出最佳工艺条件为:超声功率1 300 W、超声提取时间60 min、料液温度70 ℃、料液比1∶9,在此工艺条件下,测得提取液中多糖含量为9.0 g/kg.     

灵芝液体发酵花生乳饮料的研制

以花生为主要原料,采用液体发酵技术研制出灵芝液体发酵花生乳饮料.经过对影响发酵工艺条件的诸因素做单因素试验并确定出最佳因素值后,通过正交试验确定了饮料的最佳方案为:花生加水比最佳值为1∶10,发酵工艺的最佳条件为:接种量8%、装液量40ml、发酵温度25℃、发酵时间5d.     

优化发酵条件提高灵芝多糖产率的研究

通过不同的灵芝菌种、培养基的组成和不同的培养条件对灵芝进行深层发酵试验,利用优化实验条件确定灵芝深层发酵的最佳培养条件。在此条件下灵芝菌丝体干质量可达15.2g/L,胞外多糖含量为3.7g/L,为灵芝多糖的工业化发酵生产奠定了基础。     

灵芝中葡聚糖分光光度法的探讨研究

介绍了灵芝中的多糖经80%乙醇沉淀之后,加入铜试剂,选择性地从其它高分子物质中沉淀出葡聚糖,沉淀部分与苯酚-H2SO4反应,生成有色物质在485nm条件下比色,检测发现有色物质的吸光值与葡聚糖成正比。     

灵芝菌丝体发酵酒的研制

研制了灵芝菌丝体发酵酒的工艺及关键参数,制成风味独特的、具有营养保健功能的灵芝菌丝体发酵酒。     

富硒大豆的灵芝菌丝体液态发酵条件优化

以富硒大豆为原料,采用液体发酵技术对富硒大豆的灵芝菌丝体液态发酵条件进行研究。富硒大豆经浸泡、磨浆、过滤、煮沸后接种灵芝菌种发酵,以水解度为指标,通过单因素和正交试验对温度、初始pH值、摇瓶转速及豆浆质量分数等发酵条件进行优化。结果表明：富硒大豆的灵芝菌丝体液态发酵最佳条件为发酵温度28℃、培养基初始pH5.8、摇瓶转速160r/min、豆浆质量分数5%、发酵时间132h。在最佳发酵条件下,大豆蛋白的水解度达27.8%、大豆多肽产量7.0178mg/L、多糖产量1.75mg/L、灵芝酸产量0.66mg/L。     

雪灵芝缓解体力疲劳功能的实验研究

目的:探讨雪灵芝对体力疲劳的缓解作用。方法:依据卫生部《保健食品检验与评价技术规范-2003》中缓解体力疲劳功能检验方法,测定各项抗疲劳指标。结果:雪灵芝对实验小鼠的体质量增长无影响,实验组的负重游泳时间比阴性对照组延长,血清尿素氮含量低于阴性对照组,肝糖原含量高于阴性对照组,血乳酸曲线下面积小于阴性对照组。结论:雪灵芝具有缓解体力疲劳功能的作用。