简易球面磨削法

在机械制造中,经常会遇到尺寸精度高、表面粗糙度较低的球面零件的加工。在无球面磨床的条件下,我们采用普通外圆磨床靠成形砂轮来磨削球面。以加工球面垫圈为例,按图1所示修整砂轮,其R 值等于球而半径,修整的圆弧而应大于被加工零件的球面,砂轮应处于横向进给的状态。然后按图2所示对工件进行加工,零件只作纵向进给。首件工件检     

伺服系统一典型故障的分析与排除

由于伺服系统的复杂性,其故障分析和排除比较困难。我厂在改造德国FS41M15/43型四主轴三坐标立式数控铣床的过程中,伺服系统曾出现一例很典型的故障,现整理分析如下,供读者参考。 1.故障现象 用该机床在XY平面内加工整圆,其轮廓的圆度超差,并有明显的尖角(图1)。 2.故障分析与检测 由图1可知,所加工零件圆度在尖角处误差最大。尖角在一个圆周上共有4点,且都产生在过象限附近。可以认为尖角是由机械传动间隙引起,因为该机床伺服系统中存在齿轮变速环节。当刀具沿顺时针方向加工到A点(图1),过象限时,Y轴仍沿正向运行,而X轴则经过由负到正…     

用宏程序解决零件表面质量问题

笔者所在的车间的一种零件是在圆柱形的端面均布加工三处以圆函数为主的凸轮曲面,如图1所示。图中曲面Ⅰ为圆函数形成的,曲面Ⅱ为螺旋面,曲面Ⅲ为平面,以前这些面在卧式加工中心上采用B轴旋转进给加工,     

平行轴三孔箱体加工夹具

我厂生产一种箱体零件,该零件前端有止口法兰,后端为一平面;前端法兰止口及后端面 X 均为该零件实际安装时安装基准。要加工的三孔中心距极限偏差为±0.027,各轴承孔的平行度为0.03,如图1:三孔布局如图2。由于形位公差要求高,在普通镗床上加工困难大,加工精度很难保证。经过一段实践,我们设计制作了车床夹具,在车床上加工三轴承孔,取得了较为满意的效果。现已投入生产,现介绍如下:一、设计思想平面上任意三点可构成一个圆。三个平行轴线的轴承孔其中心可找到一共同圆,这个半径为 R 的圆称为 ABC 三点的形成圆,三个轴承孔的中心必在这一形成圆上,如图3。     

宏指令加工双线丝杆

图1是我分厂某个零件的局部图,左旋、右旋矩形槽以轴心线对称,以相切圆弧平滑过渡。因本单位无数控车,只能用带旋转工作台的立式加工中心来加工(图2)。而加工中心是三菱的M3/L3系统,第四轴(旋转U轴)与X、Y轴(平面轴)不存在圆弧插补,相切圆弧用宏指令逐点编程来加工。图2零件装夹图1·零件2·加工刀具3·三爪自定心卡盘4·数控转台5·机床工作台6·磨床中心架如图3所示,由A点经C点到B点,取ΔL作自变量,相对应的就有了X轴及U轴的因变量数据。任意一点的ΔX与ΔL的关系式如下:图3左端交接处圆弧轨迹展开图,旋转90°(L-ΔL)2=R2-(R-H Δ…     

在普通镗床上加工大型内球面

我厂因开发某新产品,其中一关键零件上有SR837mm的内球面需要加工,加工球面可用数控立车、大型数控车、专用球车或仿型立车等,但我厂缺乏这些设备,且时间紧迫。故决定在普通镗床上加镗削内球面装置进行加工,并取得了满意的结果。 1.镗内球面装置的工作原理及装置结构 在镗床上加工,工件不动,主运动和进给运动都是刀具。主运动是刀具的回转运动,进给运动是以半径为R(图纸要求的球面半径)绕定轴(球心)的转动(按图     

在铲床上加工“∞”形油槽

我厂在C8955铲床上加工轴(见图1)上的“∞”形油槽,取得了良好的效果。图2是加工“∞”形油槽的凸轮机构。它由凸轮、顶销等零件组成。在原有机床刀架溜板上补充镗孔,供套安装用。加工“∞”形槽用凸轮,通常选用机床允许的最大凸轮半径,减去工件油槽的轴向长度便得到基圆半径。最后验算基圆上的凸轮升角应在允许值内。凸轮为左、右对称的阿基米德曲线。经过凸轮回转中心的     

车削球面工件的简易辅具

当小批量加工图1所示的球面时,用双手操作车床溜板,需要工人有较熟练的技术,劳动强度大,而且加工出球面半径 R 的尺寸精度也难以保证,表面粗糙度高。为此,我们设计了一种简易车削辅具。根据工件球面的半径 R,作一连杆(图2)。使其 L=R,用两块压板     

在镗床上加工内圆球面

本文介绍使用一般通用夹具在 T68镗床上加工直径为φ100Omm 内圆球面的方法,原理如下:我们知道在球体任意处的截面均为一个圆,圆的大小与距球心的距离大小有关,现设一个球体如图1所示,半径为 R,沿 x 轴线离球心为 a 处的两个截面是两个半径相等的圆,它的半径为:r=(R~2-a~2)~(1/2)图中 x′轴线在 xoy 平面内,且与 x 轴线成α_0角度,如图2所示。当半径为 r 的两个圆截面围绕 x′轴旋转时,便得到图2所示的球台,球台的半径即 R。为了     

轴端球面磨床

目前录音机行业十分重视主导轴球面的加工质量,它直接关系到录音机的技术等级。而加工这种零件的机床,进口一台(RC-4D球面磨床)价高达15.6万元。国内球面磨床的工效又不能满足大批量生产的需要。本文介绍的轴端球面磨床,生产率高达90根/min(国外为60～80根/min),加工精度高,结构简单,维修方便,还可自动上、下料。本磨床(图1)可磨削直径为u2～2.5mm,长32mm,40m。,45mm,成形球半径为0~10mm的细长轴轴端球面,是录音机制造业的专用磨床,也可供其他行业磨削轴类球端面之用。 一、机床的工作原理及其结构 1.机床的工作原理 若欲将工件顶端磨削成…     

多轴钻头孔距座标计算法

设计专用机床及多轴钻头时,在已知孔距位置及传速比的情况下,来计算其传动系统的位置,是设计中的一个关节,为便于座标镗床上加工起见,因此各轴孔位置常用座标距标注。今将有关计算分述于后,供设计时之参考。 一、座标计算法 (1)座标计算: a)如图1所示,已知l;z1;z2;z3;m。)图5已知l、Z1、Z2、Z3及m,则 (2)用三点求圆半径及圆心座标(如图6)。已知: X2;Y2;X3,Y3。求:X0,Y0,R0。解:X=;(X3-X0。)2+(Y3-Y0)2=R; (3)求内接圆及外切圆的半径及其圆心座标(图7)。 (4)关于座标误差计算,本文略,详见《机床与工具》1955年第8期“三角形公差的计算…     

变位齿轮(Cмешенные передачи)(十八)

Ⅶ圆锥齿轮 轴角δ的两轮在一定传动比i的节面为圆锥面(图79)。这两圆锥当传动时作无滑动的滚动,其公共接触母线OP0上的每一点,在大、小齿轮具有相等周速。即 节圆锥的最大半径Ra1和Ra2由最大锥距L0来决定。节圆锥角1和2由传动比i 和两轴的轴角δ=1+2,用下列公式计算 当常用的轴角 δ= 90°时, 圆锥齿轮在 R1和 R2圆附近的正确理论渐开线齿形是以O点为球心,锥距L0为半径的“球面渐开线”,但这样的立体曲线在制造上有很大困难,通常用平面曲线,即平面渐开线来代替而可以得到相当高的精确度。 在图(79)通过P0点发一直线垂直于OP0,即切于…     

半自动仿形机床的改造

CE7120型半自动仿形机床,主要用于粗车或半精车圆柱形、圆锥形、阶梯形及其他旋转曲面轴类零件的外圆,最小加工直径为30mm。由于我厂被加工轴类零件的直径大都小于30mm,所以,机床的利用率很低。为了扩大机床的加工范围,我们对仿形机床进行了如下改造。     

旋风铣削柴油机的凹凸球面零件

我厂生产16240ZB柴油机的配气机构中有不少凹凸球面体的零件,材料都为20Cr,球表面渗碳淬硬,球面半径的误差为0.01～0.02mm,光洁度为▽7.过去我们均在C620车床上采用成形刀具加工,但生产效率低,成形刀具的制造和刃磨都很困难。针对我厂生产的这一关键,我们改装了C616车床,运用旋风铣削凸凹球面的原理加工各种凹凸球面零件。经过多年的实践应用,生产效率提高了两倍。现将其具体情况介绍如下: 一、铣削凹凸球面 1.铣削凹面球体(如产品中的顶杆座等) 凹球面的铣削加工方法如图1所示。圆柱体刀杆的轴线y-y与内球座轴线x-x的交角为α。内球座体(即工件)装夹在机床主轴的三爪卡盘上,在铣刀旋转的同时,工件也旋转,铣刀自切入工件的E平面开始,沿y-y轴线移至P点,进行铣削,即可加工成内球面     

薄壁圆筒件缺口的简易加工

在仪器仪表和照相机等产品零件的制造中,经常会碰到一些带有缺口的薄壁圆筒件。如图1所示零件,若按常规用立铣刀铣出缺口,则需操纵工作台纵横运动来完成。该零件圆筒壁厚仅1毫米,且圆筒壁上的侧立平面分别与x轴和y轴平行,距y轴和x轴的距离均为1.6~( 0.12)毫米。因而可用如图2所示的方法,用直径D的立铣刀自上而下进行铣削,一次加工完成。问题是加工出的缺口侧立面是圆柱面,而不是平面。若在工件要求公差允许范围内,则这种方法是可行的。为此可进行推算,见图3。已知薄壁圆筒中间圆半径R=4.25毫米;缺口两侧立面距x、y轴距离d=1.66毫米(取中间公差);则可得:b=(4.25~2-1.66~2)~(1/2)=3.91毫米。从而可确定立铣刀的直径D=2(b d)=11.14毫米。     

带摆角数控机床程序编制的数值计算方法

带摆角的数控机床除了有三个移动坐标外,还有刀具绕X轴(A坐标)、Y轴(B坐标)摆动,或工作台绕Z轴(C坐标)回转的回转坐标。这种数控机床可以加工平面斜角零件和立体型面零件。现仅就加工平面斜角零件时,程序编制中的有关数值计算问题作一探讨。 在带摆角的数控机床中,刀具摆动中心的位置有两种:摆动中心在刀具端部中心(图1);摆动中心在刀具中心线的某点上(图2)。 一、有关名词术语 数据给出面也称基准面。斜角零件与一般平面零件不同,它有两个或三个不同的平面。其中一个平面是零件图纸上给出形状和尺寸的平面(图3中的A面),这个平面叫数据给…     

车削球面槽夹具

我厂生产的联轴器中有一个关节球零件(图1),由于装配的需要,须在球面上车出一条φ387±0.1mm的平面槽。为此,我们设计制造了车夹具(图2)。夹具用钢板焊接后再经加工,一端装夹于机床主     

开线曲面的刨削加工

刨削的主运动为往复直线运动 ,因此主要用来加工平面 ,也用来加工各种直槽 ,如果进行适当调整和增加某些附件 (比如夹具等 ) ,也可用来加工母线为直线的成形面。这里介绍在 B6 6 5型牛头刨床上刨削母线为直线的渐开线曲面 ,加工的工件如图 1所示 ,AB段曲面是基圆半径为 rb=48.7± 0 .1 mm的渐开线曲面。图 1　曲面工件图刨削加工时 ,将工件 AB段曲面视为渐开线齿轮一个齿的齿廓 ,将刨刀刃口视为齿条一个齿的齿廓 ,刨刀对该工件的切削过程 ,实际上就是齿轮与齿条的啮合过程。因此 ,刨刀在往复切削过程中 ,工件必须绕其基圆圆心作旋转运动 ,…     

利用CAXA实现文字高度随曲面变化的实体加工方法与技巧

1．CAXA实体造型(见图1) (1)为了把零件的周边都加工到,通常要把零件的毛坯设置成大于工件的大小。例如,工件的大小为120mm×80mm×38．5mm,毛坯的大小就要设置成130mm×90mm×40mm,这样设置的毛坯,加工时就不会出现某些部位加工不到的现象。在XY平面作一矩形130×90,分别以矩形的二个顶点为样条线的两端点作四条样条线,第一条样条线的坐标分别为(-65,45)、     

运用点涉法原理确定平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹

针对现有的空间自由曲面数控编程系统和ＣＡＤ／ＣＡＭ软件只能生成球面刀三轴联动数控加工轨进的局限性，以及实际切削加工中较少采用球面刀，多用小直径平头立铣刀等非球面刀来替代球面刀在三轴联动数控机床上完成空间自由曲面的切削加工这一现状，本文根据点涉法原理推导出在空间自由曲面上生成平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹的算法。只要给出被加工曲面的参数表达式，就可以利用该算法在被加工曲面上确定平头立铣刀的三轴联动数控加工轨迹。