1450轧机输送辊的热喷焊

热喷焊技术是制造双金属产品及修复机器零件的先进工艺技术，可节省大量贵金属材料，提高产品力学性能，降低制造成本，缩短生产周期。总结了热喷焊输送辊过程中保证喷焊质量的工艺要点，经过安装检验，生产应用，切实可行。     

轧机输送辊的喷焊技术研究

采用喷焊技术生产轧机输送辊是一项先进的工艺。我们经过研究分析和大量的试验 ,解决了工装改造、喷粉工艺及重熔工艺等难题 ,采用喷焊技术 ,生产了 5 0 0余根符合 DIN1 690标准要求的辊子     

1700轧机输送辊的喷焊工艺

通过对 170 0轧机输送辊的喷焊工艺研究 ,解决了输送辊成功喷焊所需的工艺装备 ,获得了有关大面积厚涂层重熔的工艺参数 ,为辊类产品表面制备耐腐蚀耐磨涂层创造了必要的技术手段     

1580热连轧机1输出辊喷焊

我公司与日本TOCALO公司合作制造的宝钢三期工程1580产品中的热输出管道,采用喷焊技术提高了辊道辊子表面的硬度和耐磨性,取得了满意效果.     

试论粉末火焰喷焊和激光熔覆技术

从实际出发对粉末火焰喷焊和激光熔覆两种涂膜工艺作了客观地比较，对它们的优缺点给予综合的评价，同时提出一些对实际应用具有指导意义的参考性建议。     

激光重熔及时效处理对Ni基合金火焰喷焊层组织与性能的影响

本文利用金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）,研究了Ni基合金火焰喷焊层经激光重熔及不同温度时效处理后的金相组织,并进行了显微硬度和耐磨性的测定。试验结果表明,原始喷焊层主要由γ-（Fe,Ni）固溶体和Cr7C3、CrB、Cr5B3、Cr3C2、Fe3B等硬质相组成,经激光重熔后,喷焊层组织为细小的树枝晶及枝晶间分布的共晶组织,使得表面硬度和耐磨性得到很大提高;重熔喷焊层随后经不同温度时效处理后,其组织中不但二次枝晶出现断开现象,硬质相组成发生了改变,而且表面硬度和耐磨性得到进一步的提高。相比较而言,重熔喷焊层经600℃时效处理6h后,表面硬度和耐磨性最好。     

激光重熔Fe基合金火焰喷焊层的组织和性能研究

采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射物相分析和显微硬度、耐磨性测定等试验手段,研究了激光工艺参数以及回火温度对重熔的Fe基合金火焰喷焊层组织和性能的影响。试验结果表明,经激光重熔后,火烟喷焊层的组织明显细化。重熔喷焊层回火态的组织主要由α-Fe及Cr23C6、Cr7C3、CrB、Fe3B、Fe2B、FeB等强化相组成,重熔喷焊层的硬度明显高于原火焰喷焊层。在激光功率相同的条件下,经高速扫描的重熔喷焊层硬度高于经低速扫描的,然而两者经不同温度回火,都是在650℃×3h回火后的硬度达到最高值。在耐磨性方面,重熔喷焊层好于原火焰喷焊层,经高速扫描的重熔喷焊层好于经低速扫描的,回火态的优于未经回火的。     

激光重熔及回火对Ni基合金火焰喷焊层组织和性能的影响

利用金相显微镜、扫描电镜、X-射线衍射物相分析以及显微硬度测定的方式,分析比较了原始喷焊层和激光重熔喷焊层以及经400℃、500℃、550℃、600℃、650℃、700℃和750℃分别进行1 h和3 h回火处理的Ni基合金喷焊层的显微组织、硬度和耐磨性.结果表明:原始喷焊层的组织主要由γ-(Ni,Fe)和硬质相Cr23C6、Cr5B3、NiB、Fe3B、Ni3B、CrB、Fe2B等组成.经激光重熔的喷焊层与原始喷焊层相比,显微组织得到明显细化,而且硬度和耐磨性都有较大提高.激光重熔喷焊层再经600℃×3h回火后硬度值达到最大,耐磨性最好.     

动叶可调轴流式风机动叶片火焰喷焊

采用火焰喷焊技术对动叶可调轴流式风机劝叶片进行表面硬化，可以显著提高其耐磨性，介绍了合金粉末的选择，喷焊工艺的制定，叶片变形的防止以及喷焊层的组织和性能。     

氧-乙炔火焰粉末喷焊工艺及其在玻璃模中的应用

介绍了氧—乙炔火焰粉末喷焊的基本原理和工艺特点，并通过实例说明此工艺在提高玻璃模使用寿命方面的作用。     

火焰喷焊修复铸件的表面缺陷

选用F103、F303自熔性合金粉末为喷焊材料，采用氧乙炔焰“一步法”喷焊方法，针对HT220铸铁表面缺陷，通过喷焊修复试验，研究了喷焊工艺对涂层质量的影响，通过扫描电镜、金相显微镜等分析仪器，对涂层组织结构及结合机理进行了分析研究。结果表明，采用合理的喷焊工艺，可明显的提高涂层的结合强度，改善涂层组织的性能，可实现涂层与铸件基体具有良好的微冶金结合机理。     

镍基合金火焰喷焊层气孔成因分析及预防

泥浆泵中的闸板起着调节流量的作用,由于其工况的要求,闸板必须具有耐磨损、耐腐蚀的性能,一般采用火焰喷焊的方法在闸板表面熔敷一层镍基合金,生产过程中发现,喷焊层常含有大量的气孔,致使该零件的合格率很低,且影响其使用寿命。本文对其喷焊工艺、喷焊材料、喷焊层的组织进行了研究,指出了气孔形成的原因,并提出采用二步法喷焊工艺、改手工喷焊为自动喷焊的改进措施,并进行了火焰自动喷焊机构的设计。     

金属抗磨蚀Ni67喷焊材料及其在水轮机叶片上的应用

对金属抗磨、耐蚀Ni67喷焊材料进行了摩擦磨损和拉伸试验,表明该材料的抗磨性能优异,与基体的结合力较高。应用氧乙炔喷焊工艺在水轮机叶片上制备合金涂层,经过数台机组多年的实际运行,表明该材料抗磨蚀性能优异,喷焊后的水轮机叶片的平均使用寿命得到大幅度提高。     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管屏防磨喷焊工艺

循环流化床锅炉管屏局部磨损问题日益突出,严重影响了锅炉的运行和使用寿命,如何提高管屏的耐磨性已成为循环流化床锅炉制造的新课题。具体介绍了氧乙炔火焰粉末合金喷焊膜式水冷壁管屏防磨工艺,该工艺有效地解决了循环流化床锅炉管屏局部磨损问题。     

1420mm酸—轧联合机组激光焊接技术

介绍了宝钢１４２０ｍｍ酸－轧联合机组使用的激光焊机的主要特点，激光发生器的结构，激光焊机的主要技术参数，以及激光焊机采用的新工艺，新方法，并与传统的闪光对焊进行了比较。     

CrWMn钢喷涂NiFeCrBSi（G112）合金粉层的超塑焊合

ＣｒＷＭｎ钢火焰喷涂ＮｉＦｅＣｒＢＳｉ合金涂层，进行了恒温压缩超塑性试验，采用变截面法测定了ＣｒＷＭｎ钢的塑性流动应力对变形速率敏感性指数ｍ值．用涂层和基材的应变速率比Ｗ值，确定涂层和基材的最佳超塑条件．研究了涂层孔洞、涂层原颗粒间界及涂层与基材结合界面在不同变形温度下的焊合效果，指出在基材超塑温度范围内，Ｗ＝１时，涂层焊合良好，并具有较高的多冲抗力．     

药芯焊丝在热轧夹送辊上的应用

针对热轧夹送辊使用寿命低的现状，选择PGY125药芯焊线 PYY焊剂作为堆焊材料对夹送辊进行堆焊，经现场使用，其过钢量达到26.5万t以上，大幅度提高了夹送锟的使用寿命。     

堆焊技术在板带热连轧机支承辊上的应用

本文介绍堆焊技术在热连轧机支承辊再利用方面的试验和应用,叙述了堆焊材料的选择,堆焊工艺以及取得的效果和经济效益。     

二辊轧机轧辊堆焊新技术应用

介绍了二辊粗轧机轧辊利用堆焊新技术开展堆焊修复试验与应用，并介绍了堆焊材料的选择、堆焊工艺以及取得的良好效果。