零件加工尺寸在线检测系统的设计与实现

为了保证零件加工质量,提高效率,目前很多零件的主要工序都采用数控加工.在加工过程中,需要经常对加工中的工件进行检测,以调整工艺参数,从而提高加工精度.     

复杂零件数控加工的仿真与优化研究

复杂零件数控代码繁多,采用人工检测、试切和机床运行的代码检测方法将造成极大的资源浪费。为了减小这方面的浪费及提高复杂零件加工的质量,本文以减速器中的典型零件产品为例,在Vericut里面建立三轴加工环境及方针模型,对数控代码进行仿真。通过仿真,优化了数控代码,精确模拟出实际的加工过程,直观地观察到刀具的轨迹和工艺的可加工性,为复杂零件的高效数控加工提供了借鉴。     

数控车床定位精度的激光检测法

数控机床的定位精度是反映数控机床控制特性和加工质量的重要指标,直接决定着零件的加工精度。如果机床的定位精度超差,则会导致加工出的零件不合格,这也直接影响了数控机床性能与功能的发挥。为了快速、准确检测出机床的定位误差并进行误差补偿,阐述了利用双频激光干涉仪进行数控机床定位精度检测的方法。     

机械加工零件表面纹理缺陷检测

在一些对机械加工零件表面的加工精度和表面质量要求较高的自动化工业中，对机械加工零件表面纹理缺陷进行可靠的、有效的检测和分析可以大大地提高生产加工的自动化水平。为了能够对机械加工零件表面进行可靠、有效的检测，根据机械加工零件表面的纹理特点，设计了一种新的图像频域滤波器，用于增强缺陷纹理图像和抑制背景纹理对缺陷纹理检测的干扰，再通过图像分割的方法的实现了缺陷纹理和背景纹理的分割。实验结果显示，这种方法检测速度较快，尤其适用于机械精加工零件表面纹理缺陷的准实时检测。     

VB技术在轴承退磁检测中的运用

退磁在轴承磨削加工中是一个不可缺少的检测生产工序,虽然它不直接改变零件的几何形状和加工精度,但会影响轴承的加工精度和的产品质量.在自动控制反馈系统中,VB已成为Wndows系统开发的主要语言.本文介绍了VB6.0在轴承退磁检测系统中利用计算机与适配卡等硬件组成系统对轴承零件进行退磁检测实时控制的原理,说明了系统软硬件的设计与选择.     

数控车床增加特定的磨削和自动检测补偿功能

随着科学技术的发展,为满足越来越复杂的产品功能,加工零件形成越来越复杂,加工精度越来越高,零件材料也向复合型发展,单一的某种加工方法很难满足要求。我们针对所要加工零件特点,在数控车床上加装带电机的磨削主轴和检测装置,使数控车床具有特定的磨削功能,并可对加工零件进行自动检测和自动补偿功能,降价机床成本,扩大使用范围。     

普通铣床铣削轴上键槽工艺的探讨

阐述了轴类零件键槽的装夹方法、铣刀对中心的方法、加工及检测。     

改进的精密机械加工零件表面缺陷检测算法

对加工表面纹理缺陷进行可靠的检测分析可以有效提高机械加工零件表面精加工的水平。基于计算机视觉技术对机械加工零件表面实现自动缺陷检测,由于机械加工零件表面纹理的特殊性,常用的灰度图像分割方法对机械加工零件表面缺陷的检测不适用;且其表面的缺陷信息无法预先得知,其图像分割是一个非监督纹理分割问题,对此提出了一种改进的模糊聚类缺陷检测算法,实现了对机械加工零件表面缺陷的自动化检测,实验结果证明了该算法的可行性。     

PLC控制在零件加工中的应用

简述了零件生产控制系统的PLC控制,说明了PLC的应用设计步骤,定义了输入/输出端口,对设备进行了检查和调试.在软件设计方面完成了PLC程序的设计,包括零件加工、零件检测的部分程序等.     

水泵叶轮焊接柔性生产单元的开发

焊接柔性生产单元由直角坐标机器人、垛机和机器视觉系统集成,直角坐标机器人执行零件上下料、焊枪抓取、焊接;垛机是加工零件的存储站;机器视觉系统负责叶轮焊接部位检测、焊点质量检测和焊枪钨针烧蚀状态检测。该柔性生产单元适用于各种型号叶轮的自动焊接。     

计算机数控加工仿真中误差检测技术的研究与实现

为了在数控加工仿真系统中对对数控加工代码的正确性进行分析和评定，本文提出一种简单快速的误差检测算法，该算法的基本思想是，在对零件模型进行Z空间离散的基础上，通过对离散模型分别与零件曲面的STL集合及刀位切削段的拉掠面进行求交运算，从而获得零件设计曲面和加工结果曲面的几何表示，法向投影误差计算法精确，简单地计算出零件加工误差的分布。     

我国高速加工系统工程技术现状及发展趋势

一、引言 高速加工的概念有3个层次.对于某种机械零件而言,高速加工就是以较快的生产节拍进行加工.一个生产节拍:零件送进→定位夹紧→刀具快进→刀具工进(在线检测)→刀具快退→工具松开、卸下→质量检测等7个基本生产环节.而高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动(或移动)速度超过普通切削5～10倍,主要体现在刀具快进、工进及快退三个环节上,是高速加工系统技术中的一个子系统.     

基于五轴数控机床的激光在线检测方法研究

在制造行业中,零件的质量检测通常采用手工检测和离线检测,随着激光技术的发展,激光在线检测逐渐进入零件的质量检测领域;文中针对传统的零件质量检测方法的不足,分析了目前国内外激光检测技术和数控机床在线检测技术的发展态势,探讨了基于五轴数控机床的激光在线检测方法及其在检测路径设计过程中的一些亟待解决的技术问题;该方法基于光学三角测量原理,将零件加工场所和检测场所统一于数控机床,从而提高了检测活动的效率和检测结果的准确性。     

2ATIAV5在盒体类零件数控加工中的应用

一、刖吾盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIAV5的零件设计模块来创建盒体的三维造型,探讨盒体零件数控加工工艺、加工技巧及加工参数的设定,并用软件对其进行了加工仿真。     

CATIA 2.5轴型腔铣削方法

型腔铣削(Pocketing)是2.5轴铣削加工的重要加工类型,它与平面铣削一样,主要用于直壁平面零件的加工,可以加工零件中大部分区域,已经可以应用于不同的加工阶段,包括粗加工、半精加工和精加工。1.加工操作设置对于如图1所示的直壁零件,可以用型腔铣削功能进行加工。本文以该零件为例,介绍型腔铣削的加工方法。     

CATIA V5在盒体类零件数控加工中的应用

正一、前言盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIA V5的零件设计模块来创建盒体的三维造型,探讨盒体零件数控加工工艺、加工技巧及加工参数的设定,并用软件对其进行了加工仿真。二、CATIA V5数控加工CATIA V5的数控加工模块用来定义和管理数控加工程     

循环程序在航空零件高效批量生产中的应用

零件加工在试制阶段与批量生产阶段是完全不同的加工模式,但是在实际加工生产过程中,往往发现批量生产的零件,依然采用试制阶段的加工模式。笔者通过应用研究,利用自动编程软件编制循环数控程序,把批量生产零件中的刀具规格、切削参数和走刀路线等固化在程序中,经过试验加工,证明循环数控程序减少了操作者的劳动量,提高了机床的使用率和零件的加工效率,尤其是在零件大批量生产过程中,这种优势更加明显。目前该循环数控程序加工模式已在笔者所在公司内盘类零件加工中得到了应用,并取得了很好效果。     

用Cimatron的逆向工程精确设计单螺杆压缩机螺杆

随着产品的引进和国产化要求的提高,很多企业面临着如何得到已有零件的产品模型,进而批量加工该零件的问题.另外一方面,随着测量技术的不断发展和对产品检测要求的提高,测量机也广泛地应用于质量检测部门.逆向工程成为满足这一需求的利器.     

加工中心批量生产门锁把零件数控加工方法与实践

笔者以门锁把零件为项目,在零件因批量小而不适合开发压铸模的前提下,对如何利用加工中心,采用合理的加工工艺及科学的装夹方法批量加工生产该零件进行了探讨。从零件的结构特征分析、批量生产的方案、装夹底板的加工、零件的正反面装夹及切断等关键问题上较详细进行了论述。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

一、引言 数控加工技术已广泛应用于模具制造业,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等,其中数控铣削是复杂模具零件的主要加工方法.数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息.对于简单的模具零件,通常采用手工编程的方法,对于复杂的模具零件,往往需要借助于CAM软件编制加工程序,如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等.