水系锌铬膜涂层技术研究

采用细化粒状锌粉,铬酐及其它有机物配制的新型水系锌铬膜涂覆 液具有良好的结合力和耐蚀性。讨论了涂覆液ＰＨ值的变化和影响。     

锌铬膜的结构和性能研究

通过X射线衍射和扫描电镜分析研究了锌铬膜的结构,并和Dacromet膜层的结构进行了比较,测试了锌铬膜的耐蚀性。结果表明,锌铬膜是由锌及铬的无机膜组成;获得与基体结合良好、耐蚀性优良膜层的关键是应用片状锌作为处理液的主要成分。     

锌铬膜组成与结构的研究

本文利用扫描电镜观察了锌铬膜的表面形貌。发现锌铬膜中的锌粉没有熔化到一起，锌铬膜是锌粉通过黏结剂层层堆积而成的，利用Ｘ－射线能谱分析了锌铬膜表面成分，发现锌铬膜中铬元素含量与成膜锌粉粒度有关，锌粉粒度越细，则所得锌铬膜含铬量越高，利用电子探针研究了锌铬膜断面成分分布，发现锌粒周围包覆着无机铬化合物，利用Ｘ－射线衍射确定起黏结剂作用的无机铬化合物主要是Ｃｒ２Ｏ３。     

锌铬膜的制备及其耐蚀性能研究

利用超细金属锌粉,铬酐,有机还原剂等制备了耐蚀必优异的锌名膜涂怪,采用正交试验方法讨论了各组分的影响,并利用扫描电镜（ＳＥＭ）,Ｘ－衍射（ＸＲＤ）以及电化学方法研究了锌铬膜的组成和结构及其对耐蚀性的影响。     

锌铬膜层结构的研究

通过ＳＥＭ、ＸＰＳ、ＸＲＤ、ＤＴＡ等手段分析和研究了锌铬膜膜层的成分和结构,提出了锌铬膜的成膜机理研究结果表明：膜层中的锌是锌粉的状态存在,锌粉周围被氧化锌所包裹,锌粉之间以及锌粉与基体之间是由不溶性的三价铬氧化物所填充和粘结。     

锌铬膜涂料中增稠剂的优化选择

进口锌铬膜涂料中增稠剂的溶解需要加热,本文用国产常温溶解的工业级增稠剂替代进口产品,通过涂液稳定性和涂层的表面质量对比,结果表明可以获得良好的效果,制得质量合格的涂层,具有很好的应用价值.     

击穿电位法测定锌铬膜的耐蚀性能

锌铬膜的耐蚀性能大多采用测定腐蚀失重和电化学测定极化电阻Rp和自腐蚀电流icorr的方法。采用击穿电位法测定锌铬膜的耐蚀性能,获得了与腐蚀失重方法和电化学方法相一致的结果,从而认定击穿电位法可以用来评价锌铬膜的耐蚀性能。     

钢铁表面获得锌铬膜的处理工艺

较详细地介绍了锌铬膜处理液的组成 ,处理工艺过程及这一技术的应用领域。     

飞机蒙皮用的耐腐蚀涂层

飞机蒙皮是由铝－铜合金制作，铜不仅强化轻量铝而且在腐蚀上充当一种阴极．腐蚀的后果代价十分高昂，缩短飞机寿命，引发飞行事故．美国舰船公司意识到腐蚀防护的重要性，在它的飞机腐蚀防护与控制的规划中，制定出严格的飞机检验程序．１９９６年，检验拖后，结果据估计飞机维修站因腐蚀问题的维修费超过４９４０万美元，即超过未来六年国防计划中的预算额． 铬酸盐转化涂层一些飞机制造厂利用阳极氧化防止飞机受到腐蚀，但多数厂家更喜欢使用铅酸盐转化涂层．铬酸盐涂层的电接触电阻比阳极氧化涂层的低，广泛用作表面涂层的底涂料．铬酸…     

超细锌粉无机硅酸锌涂层的结构及耐蚀性研究

制备了3种超细锌粉作填料的无机硅酸锌涂层,用FTIR、SEM对涂层的固化机理和结构进行了研究,对3.5%NaCl溶液浸泡腐蚀后的试样表面形貌进行了观察,通过电化学试验研究了涂层的耐蚀性.结果表明,无机硅酸锌涂层的结构为:Zn粉颗粒间以Si-O-Zn聚合物网络键合,涂层与底材钢基体间是以化学键结合的微观多孔的涂层结构;涂层的耐蚀性随Zn粉颗粒度的减小而显著提高.涂层的耐蚀机理主要是电化学阴极保护作用以及腐蚀产物填塞涂层孔隙的物理屏蔽作用.     

电沉积Ni-Mo-P合金镀层的组织结构与耐蚀性

用扫描电镜、透射电镜和失重法研究了电沉积Ni-Mo-P合金镀层的表面形貌、组织结构和耐蚀性能。结果表明，Ni-Mo-P合金的非晶态镀层，经过不同温度热处理后，镀层结构以非晶态→混晶态→结晶态的顺序变化，镀层的硬度和耐蚀性也因此发生了相应的变化。     

Research on the Structure and the Corrosion Resistance of Zn-Co Alloy Coating

In this paper, by using XRD and XPS the composition and the structure of Zn-Co alloy coating containing Co 0.6%–0.8% and its corrosive products have been investigated analytically; a comparison of corrosion resistance between the alloy coating and conventional zinc coating has been performed; and finally the mechanism of its high corrosion resistance has been presented and discussed.     

铝合金基电沉积Ni-SiC复合镀层的结构及耐蚀性研究

利用SEM观察了Ni-SiC复合镀层的表面形貌结构 ,同时利用电化学方法对铝合金表面电沉积Ni-SiC复合镀层的耐蚀性能进行了研究。结果表明 ,Ni-SiC复合镀层的表面形貌与纯Ni镀层截然不同 ,耐蚀性能优于纯Ni镀层 ,经过 3 0 0℃× 2h热处理后 ,耐蚀性能进一步得到提高     

乳化剂的含量对锌基涂层耐蚀性的影响

利用片状锌粉、铝粉、铬酐及其它有机物配制的新型高耐蚀锌基涂料具有良好的结合力和耐蚀性,详细讨论了乳化剂含量对锌基涂层耐蚀性的影响.涂层的耐蚀性采用中性盐雾试验和5%盐水浸润试验.试验证明,涂层的表面粗糙度随着乳化剂量的增加而逐渐变得平滑、细腻.乳化剂的加入,直接影响到是否能够使涂料充分混合,使涂料分散均匀,也影响到涂料的流平性和黏稠度,但它对涂层的耐蚀性影响不大,本试验控制在26g/L.     

AZ91D镁合金表面电弧喷涂铝锌涂层组织的研究

为了提高AZ91D镁合金的耐腐蚀性能和表面硬度,用电弧喷涂的方法在镁合金表面形成铝锌防护层,并结合扫描电镜和能谱对涂层的组织进行了观察及分析.结果表明,涂层由铝锌两相的机械混合物构成.涂层与基体结合良好,具有较高的显微硬度和较好的抗腐蚀性能.     

电沉积Ni-Mo-P的工艺与性能研究

采用适宜的溶液组成和工艺条件，能够得到银白色，非晶态Ni-Mo-P合金镀层，研究了不同的工艺条件对镀速和镀层质量的影响，检测了镀层的耐蚀性和显微硬度，得到一些重要结果。     

锌锰合金镀层钝化条件研究

为进一步提高Zn-Mn合金镀层的抗蚀性,采用绿色低铬钝化处理锌锰合金镀层,并对钝化条件进行优化,研究表明,Zn-Mn合金(未钝化)浸泡1 200h出现红锈,经绿色低铬钝化后,5%氯化钠水溶液浸泡1 500h后出现少量红锈,锌锰合金镀层经钝化后抗蚀性明显提高.     

Zn/纳米CeO2复合镀层的制备及电化学性能研究

纳米粒子具有一系列特殊的性能,采用电镀的方法在镀层中添加纳米颗粒可改善镀层的某些性能.利用纳米稀土氧化物在基体相中的补强作用以及可能赋予镀层某些新性能的特点,采用复合电镀的方法制备了Zn/纳米CeO2复合镀层,分析了镀液中CeO2颗粒悬浮量、阴极电流密度和镀液温度等因素对复合镀层中纳米CeO2复合量和膜层质量的影响,用正交试验法优选了各工艺参数.采用电化学方法研究了Zn/纳米CeO2复合镀层的耐蚀性.结果表明:复合镀层晶粒细小,平整光滑,显微组织均匀、致密,且镀层耐蚀性能比相同电镀条件下制得的纯锌镀层有所提高.     

镁合金表面铝涂层研究进展

镁合金在现代工业中有着广泛的应用前景,但较差的耐蚀性能限制了其发展,沉积铝涂层技术作为改善镁合金表面性能的新技术得到了关注。综述了镁合金表面沉积铝涂层的技术研究现状,分析了此种技术的优势,介绍了在镁合金表面沉积铝涂层的几种主要方法:扩散铝涂层、物理气相沉积、化学气相沉积、高能束熔覆等,分析了各自的优缺点,并展望了镁合金表面铝涂层技术的发展趋势。