龙东立井主井井筒快速施工

龙东立井位于江苏省沛县境内微山湖畔,是一对年产90万吨的大型矿井。该立井井筒于1980年4月开始进行施工准备,1981年4月20日主井筒正式开工,同年底完成井筒冻结段成井300.5米,其中五月份完成86米,创大屯矿区冻结施工井筒新记录。全年平均月成井40.8米,主、副井全年平均月进度44.08米,为1981年度全国立井井筒施工最高水平,被煤炭部授予“立井施工优胜单位”。主井井筒成井300.5米质量全部合格,其中优良品率达84.2％,被煤炭部评为“1981年度煤炭基本建设质量优良单位”(主井井筒1981年的施工主要技术经济指标详见表1。担负主井井筒施工的钢铁掘进     

怎样加快立井施工速度

我处先后在薛村矿建成1号风井和2号风井。两井筒相距64.5米,表土层厚1米,基岩大部分是砂岩、砂页岩和页岩。1号风井深436米,净径7米,井壁厚0.5米。1975年11月开工,1978年建成,总工期36个     

试谈常村井田基岩裂隙含水层的含水特点

一、前言 潞安矿务局常村煤矿是国际银行投资,设计能力为年产400万吨的大型矿井,主、副、风井深分别为493米、447米、370米,由煤炭部第一建设公司承建。1985年下半年三个立井先后开工,风井用普通法凿井,在井深45.7米时突水,水量高达280米~3/时左右而淹井。主井筒刚刚穿过冻结段在井深84～86米处井筒涌水量即达59.73米~3/时,只好先治水后掘进。在三个井筒施工中,穿过涌水量40米~3/时以上的含水层16层次,其中100米~3/时以上的4层次(见表),基岩裂隙水给井筒施工造成了很大困难,不仅延误了工期,而且花费注浆费用几百万元。     

东保卫煤矿西翼风井快速施工技术应用

在东保卫煤矿西翼风井井筒施工中,为充分发挥机械化配套设备能力,推广应用伞钻凿眼深孔爆破、中心回转抓岩机装岩等凿井技术,采用了地面预注浆法对井筒裂隙岩层中的水进行封堵,保证了正常井筒掘砌施工,实现了连续5个月进尺破百米,当年开工当年掘砌到底。     

立井混合作业快速优质施工

在立井井筒施工中 ,采取混合作业 ,配置合理的机械化设备 ,采用综合治水干井 ,加强施工组织与管理是立井快速施工的有效途径。以兴安立井井筒施工为例 ,详细阐述了井深 6 33 4m的井筒当年开工 ,当年竣工 ;连续 5个月破百米 ;节省工期 17 1个月 ;节约资金 310 2 2万元的具体方案     

井筒开工顺序对建井工期及经济效益的影响

矿井的井筒开工顺序决定着井筒改绞方案、提升能力的大小及形成时间、贯通点的位置及其距离;同时它也受施工准备期的制约。这些因素直接影响矿井建设工期和经济效益。此外,井筒开工顺序的安排与矿井地质条件、井田开拓方式、井筒数量及布置、井筒技术特征、施工方法以及施工设备的合理使用等有密切的关系。本文仅对井筒开工顺序与改绞方案、主连贯通点位置、施工准备的时间之间的关系等问题进行探讨。一、井筒开工顺序与改绞的关系对于立井开拓方式布置有主、副、风井的矿井,一般井筒改绞方案采用主井、风井到底改装临时罐笼,而副井到底后先与主井     

滦西矿井井筒开工顺序和时间的实践

从理论上阐述了井筒开工顺序和时间应考虑的因素,针对滦西矿井实际,指出在连锁工程矛盾线上应先满足安全约束因素,然后确定合理的开工顺序和时间。分析了实际操作中井筒开工顺序和时间给矿井建设带来的后果及引发的思考。     

液压迈步式凿井工作盘及其技术经济合理性

<正> 随着我国煤炭工业的发展,浅部的煤炭资源已多被开发,因此新建矿井的井筒深度在不断地增加。据统计,我国第一个五年计划期间开凿井筒的平均深度为188米;第二和第三个五年计划期间开凿井筒的平均深度为297米;第四个五年计划期间开凿井筒的深度为393米;而第五个五年计划期间开凿井筒的平均深度为436米。目前有的井筒深度已达到1000米左右,如已建成的台吉立井、冠山立井、长广七号井和正在施工的王营子立井、     

在矿井建设中搞试验要慎重对待

邯郸矿务局陶庄二矿在1974年开工后,经煤炭部批准,主、副、风三个立井井筒井壁,先后将原设计的浇灌混凝土改为喷射混凝土,作为全矿井支护锚喷化试点.由于预先协商不够,调查研究又差,施工中困难较多,结果是井筒工程造价高(如副井直径6.5米,每米造价8469.7元)、工期长(如副井井深447米,施工时间为33个月).目前矿井已基本建成,回采工作面设备也安装完毕,但对井筒支护的看法很不一致,有的认为井壁支护型式选择不当,喷射混凝土施工质量欠佳,要求套壁加固;有的认为总的来看是可行的,能够保证生产使用,不必套壁;有的则认为应该打新井.由于意见不一,影响矿井早日投产.我们认为,有些经验教训值得引起今后注意.     

用双排冻结孔和注水法控制冻结壁的形成

过去,冻结井筒的冻结孔布置直径总是尽量布置小些。这样,在冻结井筒的冻结深度超过200米,当掘到100米左右,井筒就被冻实了,再往下掘就全部是挖掘冻土,掘进困难而且速度慢。为了加快建井速度,使冻结井筒的掘进不挖或少挖冻土,钱家营主并采用了双排冻结孔冻结方案。 一、双排冻结孔的布置 钱家营主并净直径6.5米,荒径8.3米 (深度141米以上部分)和8.5米(141米以     

单井筒立井掘进转入平巷施工时井底矸石仓的应用

立井井筒转变为平巷施工时,一对井筒施工到底后,往往是交替进行临时或永久提升改装,来保证井下巷道的快速施工。而对于单井筒施工,井筒到底后,在改装条件又尚未成熟的情况下,井底应用矸石仓,沿用凿井时期的吊桶提升来施工巷道,收到良好的效果。 查扉村矿新立井井筒,于1978年10月破土,至1982年7月落成。井筒净径4.85米,净断面18.17米~2,井深493.5米,井筒淋水2     

混凝土帷幕法凿井

我处在兴安矿南风井等井筒施工中,试验混凝土帷幕法凿井(图1)。在短短的三个月中,成功地开凿了两个成井筒,成井直径分别为4.5米和5.5米,帷幕深29米。第三个井筒——俊德主井,现已开始施工。现将这种凿井新工艺介绍如下:     

地面长绳悬吊大抓岩机

在城子河竖井施工中,我处采用0.56米~3地面长绳悬吊大抓岩机,获得初步成效。城子河竖井是根据城子河矿斜井群深部技术改造的需要开凿的。井筒净径5.5米,掘进断面31.2米~2,深675米。施工前,对井筒进行了地面预注浆,涌水量由120米~3/小时降到7米~3/小时。采用钻爆法施工。井筒中有2米~3吊桶和地面长绳悬吊大抓岩机,地面设置两台滚     

马头门与井筒分别施工缩短井筒工期

三河尖矿的井筒与马头门分别施工,缩短了井筒施工期,现将该矿的施工情况简述于下。 马头门技术特征:底板标高为垂深737.981米;平顶半圆拱,250#素混凝土,厚度500毫米,净宽4.36米,掘进宽度5.36米,高度4.86米,掘进断面22.96米~2。井筒净径5.6米,垂深729.8～739.98米井段井壁为素混凝土,厚度600毫米。     

立井用金属滑模短段掘砌

一、概况 鹤壁四矿赵家荒风井净径5米、深320.2米。井筒基岩段大部分为砂质页岩与砂岩互层,其余为少量的页岩及煤层,岩性属于中等硬度。井壁厚300毫米,为200号混凝土。井内设有梯子间,预制钢筋混凝土梯子梁、隔板及塑料围板(图1)。井筒施工期间涌水量5米~3/时。 二、井筒施工 井筒上部掘砌段高为4米,采用成型木模板浇灌混凝土井壁。至井深135.2米后,改     

在村庄建筑物下掘进斜井

四台沟矿井为年产500万t的大型矿井,采取立井及斜井混合开拓方式,其中主斜井在十里河南岸的阶地上,倾角14°30',倾向与地表坡度相近,斜长748m,装备1.4m夹钢芯胶带输送机。 该井筒于1984年12月开工,井颈穿过的地层为亚粘土、黄土,共砌混凝土及荒料石(石旋)172.8m。井筒穿过的岩层主要为灰色中细砂岩、粉砂岩及煤层等,井筒至基岩后掘进断面为16.3m~2,掘宽5.2m,墙高1.1米,半圆拱,锚喷支护。井筒斜长从258m至500m处由南郊区二台村下面穿过,井筒顶距地表垂深只有37～70m,其中黄土层厚为22.4～30m。     

浅析井筒检查钻孔施工中的若干问题

本文通过近几年河南省开工准备的五对矿井，施工１４个立井井筒检查钻孔情况进行了剖析。指出按规范要求施工的井筒检查钻孔所提供的资料，对井位的最终认定及井筒施工图设计质量起着保证作用，也是合理确定井筒施工方案和施工方法的依据。文中提出对井筒检查钻孔施工中一些问题的建议，可供参考。     

井筒煤柱的开采

矿井井筒煤柱积压着数亿吨煤炭,科研和实践表明,生产井筒的煤柱是可以开采的。 鲁尔和西里西亚煤田有很多开采井筒煤柱的经验。如西德格里别勒格矿3、4号井筒,深度分别为997米和900米,采用背向开采法,开采总厚为6.5米的4个缓斜煤层,共采煤720万吨。岩层富水性达10.2米~3/分。井简煤柱采用全部充填和木垛支护进行回采,而煤柱周围是采用冒落法的已采区。据观察岩体垂直拉应变不超过0.002;在井深860)d940米处受破坏的部分井筒和井底车场维修了3—4次。井简垂直度没有受到多大影响。     

长绳悬吊式大抓出岩速度快

林西矿六号井筒净直径7.8米,荒直径8.8米,掘进断面60.8米~2,井筒设计深度775米。我处在该井筒施工中采用了两台JNI型抓岩机(抓斗容积为0.6米~3)配用2米~3和3米~3吊桶双绞车提升出矸,收到了较好的效果。其放炮后初期出岩速度30～35米~3/小时,比0.11型小抓岩机效率提高3倍以上,月成井最高达40.5米。实践证明,在立井井筒施工中采用长绳悬吊式大抓岩机出矸是可行的。它具有速度快,效率高,减轻工人体力劳动等优点。长绳悬吊式大抓(如图),由φ28、19×6钢丝绳通过井架天轮悬吊,地面用     

立井井筒检查孔位置的探讨

井筒检查孔的位置,一般均布置在距井筒中心10～25米的范围内。从我院近几年设计的几个井筒检查孔所见层位对井筒围岩作的推断,与井筒实际揭露情况相比,差异较大。这给设计和施工均带来很多不便。我们认为,井筒检查孔最好是布置在井筒圆周以内,理由是:当井筒检查孔布置在井筒圆周以外存在不少弊病。 1.对大角度断层无法控制:如东滩矿主井检查孔,布置在距井筒中心21米处,从其提供的工程地质资料,没有任何构造;但在施工中遇到一正断层,断层倾角大于80度,一直在井筒中延续了111米。这样,既增加了超挖工程量,又要加强锚喷临时支护,增加了材料及工时消耗,约合2.17万元。 2.对煤层层位控制不准:如鲍店矿主井检查孔,距井筒中心20米。所提的预计见煤标高比实际标高低4米左右。这样,不得不修改施工图。