凌钢3号高炉风口喂线护炉实践

对凌钢3号高炉风口喂线护炉实践进行了总结。通过采取风口喂线、加强对炉缸温度的监测、配加钒钛矿、控制冶炼强度等护炉措施,可以延长高炉寿命。     

马钢2500 m3高炉喂线护炉实践

介绍了喂线护炉试验情况,对喂线护炉试验结果进行了分析,指出喂线护炉技术的应用对处理高炉炉缸局部异常侵蚀提供了一种途径,但在适宜的喂线量、喂线强度、风口位置选择等方面还需作进一步研究。以便更加有效地进行护炉。     

济钢2^#1750m^3高炉喂线护炉实践

针对济钢2#1750m3高炉炉缸侧壁G1和E1点温度上升的情况,采取了风口喂入含钛包芯线护炉措施,E1点温度从801℃下降到522℃,但G1点温度下降不明显。对喂线期间高炉操作参数的分析表明,喂线促进了炉缸的均匀,对高炉操作影响不大,为解决炉缸局部区域侵蚀提供了一种技术手段,但需要对喂线部位加强冷却。     

莱钢1号高炉风口喂线护炉实践

针对莱钢1号(750m3)高炉炉役后期炉缸2层炉皮温度和风口附近区域的1～3段冷却壁部位的水温差异常升高的现象,采用风口喂线技术进行定点补炉,有效地降低了炉缸炉皮温度和水温差,高炉技术经济指标明显改善.     

高炉风口喂线护炉技术的开发与应用

开发了一种新的高炉含钛护炉料送入方法，即将含钛护炉料包芯线通过喷煤通道由风口送入炉内，用以定向修补炉缸、炉底。在600m^3高炉实施取得良好效果。     

高炉强化冷却与风口喂线护炉实践

针对高炉炉役后期,炉缸侧壁温度容易急剧升高且难以控制的特点,采用提高炉缸局部侵蚀部位的冷却强度与传统风口喂线相结合的方法,达到了快速降低或控制炉缸侧壁温度的目的,杜绝烧穿事故,实现护炉期间的安全生产。     

萍钢3号高炉喂钛线护炉实践

针对萍钢3号高炉炉缸局部热流强度异常的情况,采取风口喂钛线护炉的措施后,水温差、热流强度有所下降,护炉取得了一定效果。     

济钢2号1750m3高炉风口喂线护炉实践

对济钢2号1750m3高炉风口喂线护炉实践进行了总结.认为风口喂线护炉为解决炉缸局部区域侵蚀提供了一种技术手段,但需要对喂线部位加强冷却,才能达到预期效果.     

5#高炉从风口喂钛精线护炉实践

炼铁厂5#高炉铁口部位的炉缸侵蚀严重，冷却壁热流高，采用传统的护炉方法效果不佳，经过积极探寻，找到了一种更有效的护炉方法——从风口喂钛精线护炉法，并取得了良好的护炉效果。     

马钢2500m3高炉喂线护炉实践

对马钢2500m^3高炉喂线护炉试验情况进行了总结,并对喂线护炉试验结果进行了分析。指出喂线护炉技术的应用对处理高炉炉缸局部异常侵蚀提供了一种途径,认为在适宜的喂线量、喂线强度、风口位置选择等方面还需作进一步研究,以便更加有效地进行护炉。     

鞍钢2580m3高炉降低综合焦比生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂为了降低2580m^3高炉综合焦比。通过采用精料方针、调整布料制度、控制冶炼强度、调整送风风口面积等措施。综合焦比由530kg／t下降至500ke4t水平,实现了经济化生产。     

全干法除尘技术在鞍钢2580m3高炉的应用

介绍了旋风除尘加布袋除尘的全干法除尘技术的操作控制要点,该技术在鞍钢2580 m3高炉上应用后,取得了较好的除尘效果,旋风除尘器除尘效率达85%以上,年节能效益达237.6万元,具有很好的推广应用价值。     

鞍钢2580m3高炉炉役末期生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂2580 m3高炉炉缸局部环炭温度升高问题,采取了钒钛矿护炉、炉缸2段部分改高压水、堵风口降强度等一系列措施,确保了2580 m3高炉炉役末期安全生产,各项技术指标得到改善.     

鞍钢新3200m3高炉炉缸大修工程实践

针对鞍钢股份公司炼铁总厂新3200 m3高炉炉缸烧穿情况,提出了炉缸大修技术方案,如选用优质耐火材料、全面改造炉缸冷却系统等。同时对炉缸大修工程进行了详细介绍,并对采用整体浇注的施工方式后产生的效果进行了分析,为鞍钢3200 m3高炉大修提供了借鉴。     

鞍钢6号高炉开炉实践

鞍钢6号高炉2000年12月停炉中修后(2001年3月开炉),设备装备水平明显提高.由于开炉工作准备充分,各环节布置周密,在开炉过程中做到了安全、顺行、高效,47h后风口全部工作,达到全风操作水平,创造了鞍钢高炉开炉恢复的纪录.     

2580m^3高炉布料制度调整实践

介绍了鞍钢2580m^3高炉调整布料制度的生产实践,分析了不同布料制度对高炉生产指标的影响,确定了采用＂抑制边缘、发展中心＂的布料制度。生产实践表明,调整布料制度后,高炉稳定运行。     

鞍钢新3号高炉铜冷却壁薄炉衬操作实践

介绍了鞍钢新3号高炉铜冷却壁特点、开炉初期全焦冶炼过程采取的一些措施以及开炉以后上下部调剂的操作经验,并制定出铜冷却壁区域温度标准,提出保持适当的边缘煤气流以及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键.