热轧煤气混合站的控制功能需求及实现

介绍了马钢1580mm热轧煤气混合站的控制功能需求。采用高炉、焦炉煤气先混合后加压，转炉煤气先加压后混合的方式，实现了自动控制。     

浅谈转炉煤气回收过程中的安全问题

1　前言马钢股份公司第三炼钢厂共有3座50t转炉、1座2万m3湿式煤气柜及2台D110-12、1台D300-12加压机。1982年开始逐步回收转炉煤气,1996年因2500m3高炉建成投产,高炉煤气大量放散而停止回收转炉煤气。随着公司生产结构的调整、能源的综合利用,特别是年产60万tH型钢和60万t棒材工程的投产,及热电厂锅炉使用高炉煤气的改造,焦炉煤气严重不足,故于2000年初决定先回收3#转炉的转炉煤气。回收后的转炉煤气送入3#煤气混合加压站,与高炉、焦炉煤气先混合成9200kJ/m3左右的混合煤气,再经S1100-18加压机加压供初轧、高线、棒材、H型钢等厂生产。…     

宝钢单高炉生产阶段煤气系统的安全运行

宝钢的煤气包括高炉煤气(BFG)、焦炉煤气(COG)和转炉煤气(LDG)三种。煤气系统的任务是:合理控制各种煤气输配管理设备,如煤气柜、加压站、混合站、能源中心等,以达到合理平衡煤气、稳定系统压力、减少煤气放散,确保煤气的安全供应。在一高     

优化加压和输送系统,提高转炉煤气回收量

通过对通钢炼钢转炉煤气加压站工艺系统及输送系统的优化改造,改变转炉煤气加压与供气方式,进一步提高了转炉煤气回收量,取得了较好的经济效益和社会效益。     

离心式煤气加压机故障的分析与处理

针对新钢公司冷轧混合煤气加压站5台离心式转炉煤气加压机在运行过程中出现振动大的现状,从设备检修和运行方式调整方面采取一系列改造和优化,大大提高了加压机的运行时间,确保了岗位生产和运行安全,促进了新钢公司的节能降耗工作。     

优化转炉煤气柜运行方式

为满足新建30 MW发电机组用气要求及转炉煤气的有效使用,用煤气工艺是把转炉煤气掺入到高炉煤气管道中混合后,送到30 MW发电机组燃烧,由于高炉煤气压力在8.0 kPa左右,原来5万m3转炉柜加压总管压力在7.0 kPa左右,无法从总管取气加入。提出改造3万m3柜出口管、回流管、加压机,直接加压后参入混合输送,满足要求,进一步优化两个柜转炉煤气输送工艺,充分利用,达到降本增效目的。     

提高转炉煤气管网系统保供能力的研究与实践

通过分析首秦公司转炉煤气管网系统结构特点,指出单座气柜与管网串联运行状态下,气柜是影响管网系统稳定运行的薄弱环节。借鉴煤气混合站功能特点,在转炉煤气管网加压机组入口侧增设混气系统,作为气柜的旁路,在气柜退网时投运,避免煤气用户断气停产,有效提高转炉煤气管网系统保供能力。     

柳钢麦尔兹窑低热值转炉煤气掺混焦炉煤气技术改造实践

文章介绍低热值转炉煤气对麦尔兹窑生产的影响。通过技术改造,将焦炉煤气通过掺焦炉煤气加压机加压,输送至低热值转炉煤气管道内,实现混合煤气热值提升,使麦尔兹窑达到设计产能。     

交流变频调速在转炉煤气回收中的应用

在济钢第一炼钢厂转炉煤气回收加压站系统改造中，采用交流变频器对煤气加压机进行调速，控制煤气流量，实现了回收煤气与总管煤气并网，年节电效益19．35万元。     

煤气混合加压站的设计策略探讨

阐述了煤气加压站的设计策略,通过对宝钢宽厚板9#煤气混合加压站系统需求分析入手,以满足宽厚板加热炉的工况变化而引起的流量变动,并保持热值的稳定为目标,对煤气混合加压站的设计要素进行了分析。提出了混合煤气的混合比率通过流量比进行控制,并辅以热值修正的控制方案。通过硬件、软件综合设计,满足9#煤气混合加压站在功能、安全、可靠性方面的综合要求。     

煤气加压系统优化改造

由于历史原因导致莱钢小型区域煤气加压站存在设备分散及加压前煤气管道腐蚀严重的缺陷，分别采取了加压机移机改造和加压前焦炉煤气管道异地改造的措施，实现了加压机的统一管理，提高了设备运行的安全性。     

混合煤气加压站多层,多变量自寻优节能模糊控制系统

阐述了运用模糊控制论构造的多层、多变量自寻优模糊控制器在某厂加压站的实践和应用。证明这种控制器是实现煤气加压站稳压供气和节能运行的非常好的模糊控制器。     

石灰窑低压输送转炉煤气措施

石灰窑掺烧转炉煤气加压输送，由于存在安全隐患、加压机震动大等情况，通过调试，利用煤气柜压力低压输送，达到良好效果。     

制氢站煤气净化、加压、混合部分现场控制系统的应用

介绍了马钢新区第二能源总厂制氢站煤气加压混合站采用的现场控制系统,阐述了系统对加压机、混合站的自动控制,实现了煤气的稳定供给,为制氢站最终实现无人值守作了探索。     

煤气混合加压站技术改进实践

介绍了安钢新建1#煤气混合加压站独特的工艺及控制特点,针对设备调试及运行中出现的问题,提出了相应对策,为钢铁行业同类型混合加压站的设计、调试及运行提供了借鉴。     

煤气储配控制系统的开发及应用

煤气储配站工艺设备主要包括转炉煤气、焦炉煤气、混和煤气和精制焦炉煤气系统4部分,其控制系统由2套PLC和3套HMI等设备组成,采用Concept 2.5编程软件和MP7.2监控软件,实现了煤气加压机的变频调节、混合煤气比值串级调节、煤气回收三通阀控制以及数据存储、数据处理和用户接口功能。操作简单方便、配置合理,满足了工艺要求。     

提升转炉煤气在燃气锅炉掺烧量的应用实践

为充分利用转炉煤气提升冶金企业自发电量,将转炉煤气掺入高炉煤气管道作为燃气锅炉燃料进行燃烧。针对初期投烧过程中转炉煤气掺烧量受高炉煤气压力波动影响较大导致掺烧量不能满足要求的问题,采取相应的调整措施最终使转炉煤气掺烧量达到要求。     

张钢高炉-转炉煤气混气控制系统

张店钢铁总厂高炉-转炉混气控制系统主要由高炉、转炉煤气流量双闭环比值控制单元和转炉煤气压力定值控制单元组成。该系统自投运后,保证了高炉、转炉煤气以最佳方式按一定的体积比混合,轧钢加热炉提温显著增快,减少了高炉煤气用量,减少了转炉煤气的排放,节约了能源。