面齿轮传动的齿面相对速度分析

面齿轮传动系统的齿面相对运动速度将影响系统的摩擦、润滑及动力学特性,文中根据面齿轮传动特点,推导了面齿轮齿廓曲面在接触点位置的相对速度方程,应用MATLAB进行仿真运算,分析模数、压力角、刀具齿轮与圆柱齿轮齿数差对齿廓曲面相对运动速度的影响。     

正交面齿轮齿面温升的研究

运用传热学基本原理，提出了面齿轮传动齿面温升计算的物理模型，获得了面齿轮齿面最大瞬时温升的基本公式。给出了温升计算中的主要参数，齿面相对速度和接触椭圆轴半径的计算方法。通过算例分析了如齿数，模数等参数对温升的影响，并得出有益的结论。     

偏置面齿轮齿面方程和仿真

曲线齿面齿轮传动是由曲线齿面齿轮与圆柱型蜗杆构成的一类新型齿轮传动。曲线齿面齿轮的齿面几何形状不同于常见的直齿或斜齿面齿轮,其齿面形状复杂,不具有对称性。将偏置面齿轮作为研究对象,研究它的齿面方程,结合MATLAB编程,SolidWorks仿真和其他的计算机辅助分析工具,仿真真实的齿面,画出相应的偏置面齿轮模型和验证模型的正确性,这些理论是偏置面齿轮齿轮接触调整,强度分析和动力学特性分析的基础。     

面齿轮的齿面接触特性分析

研究了正交面齿轮传动中的齿面接触特性,在不考虑误差影响的点接触正交面齿轮传动接触特性分析中,推导了接触点方程,对接触点进行了可视化仿真;得出了圆柱齿轮和正交面齿轮接触点处主曲率的变化规律;推导了正交面齿轮上接触特性方程;得到了接触特性的变化规律,并对接触斑点进行了可视化仿真.     

面齿轮磨削齿面齿形误差修正

以面齿轮齿面的形状误差为研究对象,建立了面齿轮齿面数学方程,通过三坐标测量仪（CMM）对面齿轮齿面进行了误差测量。为提高面齿轮齿面的精度,提高其理论和工程的应用价值,提出了一种基于序列二次规划（SQP）的面齿轮齿面误差评定方法。建立了齿面误差的识别方程,应用序列二次规划算法对机床加工参数进行优化求解,并与最小二乘优化法进行对比,应用修正后的机床调整参数,再次通过三坐标测量仪对修正后的齿面误差进行检测,验证了该方法的可行性。     

圆弧齿廓面齿轮齿面设计

针对渐开线齿轮传动存在的缺点,综合面齿轮传动的各项优点,将圆弧齿廓应用于面齿轮,提出圆弧齿廓面齿轮传动。采用理论分析、数值计算与物理实验相结合的研究方法对圆弧齿廓面齿轮齿面进行设计。基于齿轮啮合原理和微分几何理论,首先对圆弧齿条基本齿形的共轭齿形齿条齿面方程进行建模,然后利用包络成形理论推导出了加工圆弧齿廓面齿轮的刀具齿面方程,进而由刀具与圆弧齿廓面齿轮互为包络成形理论推导出面齿轮的工作齿面及过渡曲面的方程。最后应用MATLAB软件编程求解出齿面点集并导入到CATIA软件中自带宏程序的EXCEL表格中,运行宏程序并生成轮廓曲线,再利用曲面拟合的方法得到圆弧齿廓面齿轮的三维物理齿面。经与切齿包络仿真模型对比,验证了其准确性。     

正交面齿轮齿面偏差的坐标测量

提出了基于坐标测量获得面齿轮齿面法向偏差的方法,为面齿轮精度评定提供依据。根据面齿轮的加工原理和方法,分析了刀具和工件的相对位置关系,建立了切齿加工坐标系。运用微分几何和啮合理论,推导出理论齿面方程。在此基础上,规划测量网格,计算节点处的理论坐标和法矢量。在齿轮测量中心上进行实际测量试验,将实际测量数据与理论数据进行比较,获得实际齿面法向偏差,最终试验结果验证了该方法的可行性。     

旋转面输送机

旋转面输送机是一种新型的输送设备,它根据螺旋形的回转原理来改变物件的输送方向(见图1)。我厂投产以后,经过长期使用,证明该机输送平稳、操作方便、结构简单、造价低廉、适合于任何不需严格定位的输送物件。旋转面输送机最突出的优点是它在改变输送方向的时候,可以达到任何要求的转向角度。     

轻型面铣刀

<正> 日本东芝钨首次研制出世界第一把刀体为铝合金的轻型面铣刀(TAC)。其重量低于同类钢制传统的标准面铣刀的一半以下。举200mm 面铣刀为例,轻型面铣刀仅为传统的钢制标准面铣刀重量的40%。当前,在工厂走向全自动化的同时,加工中心机床的普及率     

新型面铣刀

目前在平面铣削加工中,大体上采用两种形式的镶硬質合金刀片的铣刀:钎焊刀片的套式面铣刀及镶齿套式面铣刀。它们都有一些严重的缺点。例如,纤焊费用大;钎焊     

针式面铣刀

附图所示的针式面铣刀适于清除扁材、钢带等一类零件表面上的氧化皮、粘砂、铁锈、金属损伤层和毛刺,它要比用普通圆柱铣削的方法消除效果好,并且还可使清除装置的结构简化。该铣刀是由成套滚针1、夹持环2、锥套3、法兰盘4、心轴5、弹簧6和带锥柄的本体7等元件组成。     

航空面齿轮复杂型面数控磨削数值分析

面齿轮精密磨削加工技术是制约其进一步发展的关键问题。通过研究专用面齿轮磨削展成加工的运动特点,以残余应力为参数指标,基于Abaqus有限元分析软件,进行面齿轮磨削数值分析。通过仿真过程分析,确定磨削仿真的可靠性;根据正交分析结果和规律探索结果,得到了磨削速度、展成速度、切深及粒度对残余应力的影响规律。具有针对性的分析结果可靠性高,为面齿轮磨削加工中的砂轮选型及参数选择奠定了理论基础。     

非正交面齿轮齿面方程及仿真

面齿轮的齿面几何形状已不是常见的渐开线齿面或其他常见的齿面,其齿面形状相当复杂.以非正交面齿轮为研究对象,对其齿面方程进行研究并用Matlab仿真程序及Pro/E等计算机辅助分析工具分别进行真实齿面仿真和非正交面齿轮模型绘制.     

物镜的最佳象面及象面位移

本文讨论单一频率下MTF最大的象面(最佳象面)沿光轴变化的规律,并通过近似和简化计算确定象面位移的容许量。     

硬齿面齿轮齿面断裂研究概况

硬齿面齿轮存在一种被称为齿面断裂（Tooth flank fracture,TFF）的轮齿失效模式。ISO组织在2019年发布了针对齿面断裂承载能力计算的技术规范。齿面断裂失效是一种疲劳现象,初始裂纹萌生于表面硬化层与轮齿心部的过渡区,它的失效机理不同于传统的点蚀和齿根断裂疲劳失效模式。对齿面断裂失效的主要特征、研究现状、计算方法和主要影响因素进行了归纳。为深入了解齿面断裂失效提供了理论依据。     

滚齿齿面棱面度的精确计算

本文应用矢函数法得出了滚齿齿面棱面度的精确计算公式，它比Ｆ．Ｐｏｈｌ［１］和Б．Ａ．Ｔａйи［２］的棱两度计算公式及图表的计算精度更高，并提供了新的棱面度与齿数关系曲线图。     

非正交面齿轮齿面建模及分析

根据非正交面齿轮的啮合传动原理,建立了非正交面齿轮的齿面数学模型,并以此为基础分别对轮齿根切情况、齿顶变尖情况以及轮齿的有效齿长进行了分析。     

面齿轮齿面均匀腐蚀后性能分析

用于处理核废料的沉浸在硝酸中的面齿轮将会被酸性溶液腐蚀,因此,在检修寿命期内,被腐蚀后的啮合、承载及其强度性能能否保证其安全性显得非常重要。首先基于面齿轮的啮合原理和齿面修形方法建立了齿面方程,然后建立了小齿轮和面齿轮的有限元模型,应用齿面接触、承载接触和应力过程分析等方法对均匀腐蚀后的面齿轮传动性能进行了考察。计算结果表明腐蚀后的齿面能够正确啮合,但对安装误差较为敏感,通过应用双向修形齿面可以降低安装误差的敏感性,面齿轮最大接触应力、弯曲应力分别为417 N/mm2和48 N/mm2,小轮最大弯曲应力为36 N/mm2。     

新型面铣刀

<正> 在传动功率低的铣床和加工中心上,需要采用加工时切削力小的面铣刀。由于M68面铣刀前角比普通铣刀大一倍以上,铣刀的端面跳动精度在10μm以下(用刀体上的可转位刀片调整销实现),用此种铣刀可满足上述要求。刀体上装有可转位刀片,用一磁铁即可省去麻烦的可转位刀片的调整工作。用楔块可将刀片牢固地夹紧在刀座上,这种面铣刀切削平稳。