增强热塑性塑料管材高温水浴老化性能研究

老化易使高分子链断裂,使材料变脆、脱层、变色,严重制约了塑料管材在高温、高湿工况下的应用.以交联聚乙烯PEX、耐热聚乙烯PE-RT和高密度聚乙烯PE100为研究对象,进行90 ℃水浴老化.采用万能力学试验机、差示扫描量热仪、维卡软化温度测定仪研究了三种材料老化前后力学性能变化和耐热行为.结果表明,在90 ℃热水浴老化9...     

国内外耐热聚乙烯管材专用料的发展概况

介绍了耐热聚乙烯管材的分类,概述了国外耐热聚乙烯管材专用料的发展现状以及主要Ⅰ型和Ⅱ型树脂的性能,同时阐述了国内耐热聚乙烯管材专用料新标准的制定情况和开发情况,并针对国内的研发和生产现状,对存在的问题和发展方向提出了相应的建议。     

管材专用硅烷交联聚乙烯的紫外光老化性能北大核心

研究了硅烷交联聚乙烯(记作PEX_B)紫外光老化前后的力学性能、热性能、结晶度以及分子链结构的变化、并观察其拉伸断面形貌的变化。结果表明:PEX_B的拉伸屈服应力、结晶度和氧化诱导时间(OIT)均下降明显,拉伸屈服应力从27.4 MPa降至18.8 MPa,降幅达31.39%,结晶度从60.2%降至59.2%,OIT从52.6 min缩短至0.6 min。紫外光辐照下,PEX_B表面形成一层硬质界面层,辐照1080 h后界面层厚度达372μm,并在拉伸时出现大量裂纹,形成密集韧窝。因此,PEX_B用于富含紫外光的工况环境应进一步采取抗紫外光老化措施,以避免带来损失。     

循环载荷作用下聚乙烯管材老化性能及寿命预测

运行过程中的循环载荷作用会对聚乙烯管材的使用寿命产生影响。为探究聚乙烯(PE)管材在循环载荷影响下的预期寿命,搭建PE管材热氧老化实验平台,对试验PE管施加循环内压载荷,并进行不同老化条件下的加速老化试验。测试老化PE管材的断裂伸长率及氧化诱导期,再分别基于PE管材断裂伸长率及抗氧剂消耗对循环载荷作用下的PE管材使用寿命进行预测。结果表明,在循环载荷作用下,以PE管材断裂伸长率及氧化诱导期为考察指标的预期使用寿命分别为90.04 a和118.51 a,相比基于抗氧剂损耗的寿命预测,基于力学性能的寿命预测结果更偏保守。     

管材专用耐热聚乙烯树脂的结构与性能

采用凝胶渗透色谱、核磁共振碳谱、差示扫描量热法等分析了牌号分别为4731B,SP980,DX800的进口管材专用耐热聚乙烯(PE-RT)的性能及分子结构、相对分子质量及其分布、共聚单体种类及含量、结晶性能等。结果表明:3个牌号的PE-RT均为中、高密度聚乙烯产品(密度为0.935~0.947 g/cm3),其中,4731B为乙烯与1-丁烯的共聚物,共聚单体含量低于SP980和DX800,相对分子质量分布较宽,结晶度为63%,晶片厚度为39.27 nm,晶粒尺寸较大,说明其具有较好的结晶性能。     

聚乙烯管材专用料的DSC研究

用DSC(差示扫描量热法)研究了3种聚乙烯(PE)管材专用料在等温和非等温条件下的熔融、结晶行为。结果表明所研究的PE管材专用料的结晶度比较低，其等温和非等温结晶过程都是分2段进行的，二次结晶的现象比较明显。非等温结晶的结果用莫志深的方法处理可以得到较好的线性关系。3种PE管材专用料的结晶度以及结晶难易程度并不完全相同，其中PE80等级的聚乙烯管材专用料的结晶比PE100等级的困难。     

国内聚乙烯管材专用料的生产现状及展望

介绍了聚乙烯(PE)管材的优点和应用领域,从承压给水管材、燃气管材、耐热聚乙烯管材、耐开裂聚乙烯管材等方面详细介绍了相关的生产情况和标准,并结合国内未来的产业政策,提出了我国PE管材的发展方向。     

防老剂对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究不同防老剂对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响.结果表明:加入不同防老剂的CM胶料ML和MH减小,t10和t90延长,CM硫化胶的硬度、100％定伸应力和拉伸强度增大,拉断伸长率减小;交联密度随老化时间的延长而呈增大趋势.当防老剂RD用量为2份时,CM硫化胶的耐热氧老化性能最优.     

耐热聚乙烯管材专用树脂的性能

研究了耐热聚乙烯管材专用树脂QHM22F的常规物性、长期热稳定性、加工性能、静液压强度等,并在管材生产厂家进行了不同口径的管材加工应用试验。结果表明:QHM22F的简支梁缺口冲击强度在70 kJ/m2以上;200℃氧化诱导期大于120 min;熔体强度在0.24 N以上;加工性能良好,可满足高速牵引的加工需要。采用QHM22F生产的管材内外表面光滑、壁厚均匀,性能满足用户要求。     

燃气用聚乙烯管材自然老化研究

对外径分别为110mm和63mm的两种规格聚乙烯燃气管进行了自然老化试验,通过测试聚乙烯燃气管试样在不同累积接受能量下的氧化诱导时间、拉伸性能、熔体流动速率(MFR)等重要性能指标的变化,探讨了自然老化对聚乙烯燃气管物理力学性能的影响规律。结果表明,在接受能量为6.0 GJ/m~2时,聚乙烯燃气管试样的氧化诱导时间小于20min;当接受能量达到7.5 GJ/m~2时,试样氧化诱导时间接近于10min,其表面老化较为严重。随着接受能量的增加,所有试样的拉伸屈服强度的变化幅度较小,无色带试样的断裂伸长率基本保持不变,而表面带有黄色色带试样的断裂伸长率发生锐减。所有试样的MFR随着接受能量的变化基本保持不变。     

影响氯磺化聚乙烯/丁腈橡胶共混物耐热老化性能的因素

研究了氯磺化聚乙烯(CSM)和丁腈橡胶(NBR)的共混比、硫黄用量、炭黑、防老剂及软化剂诸因素对CSM/NBR共混物耐热老化性能的影响。结果表明,将CSM与NBR共混,可以改善NBR的耐热老化性能,当CSM/NBR共混比(质量比)为50/50时,耐热老化性能得到显著提高。适当减少硫黄用量,有利于保持较高的耐热老化性能,硫黄用量以0.25~0.75份为宜。炭黑用量对共混物的耐热老化性能有影响,随着炭黑N 550用量的增加,老化后的力学性能保持率先增加后减小。防老剂NBC的耐热老化效果较好。软化剂选用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯时,CSM/NBR共混物具有较好的耐热老化性能。     

聚乙烯微滴灌管专用料的开发

参考进口微滴灌管专用料的性能及生产厂家的要求，经过试验得到了3种专用料的配方。3种配方的专用料均具有较好的耐光氧老化性能，炭黑分散良好。3种专用料的成型加工性能较好，能满足100m／min挤出速度的要求。     

耐热聚乙烯管材专用树脂的结构与性能

研究了3种耐热聚乙烯管材专用树脂的结构与性能。它们的共同特征为熔体流动速率低于0.7 g/10 min,密度为0.930~0.944 g/cm3,相对分子质量为(1.5~2.5)×105,可以为窄相对分子质量分布,也可以为中等相对分子质量分布。1-己烯共聚产品与1-辛烯共聚产品性质较为接近,都是窄相对分子质量分布,而1-丁烯共聚产品具有相对分子质量高(2.0×105以上),相对分子质量分布中等(10左右),熔体流动速率低(低于0.3 g/10min)、密度高(大于0.940 g/cm3)、拉伸屈服强度高、弯曲模量高、熔融峰温高、结晶峰温高的特点。相同条件下,1-丁烯共聚产品具有较高的黏度和模量。     

高密度聚乙烯管材光氧老化性能及寿命预测

采用荧光紫外灯人工加速老化方法模拟自然太阳光对高密度聚乙烯(PE-HD)管材和热熔接头的光氧老化,在不同温度下(50、60、70℃),使用UVA-340型标准荧光紫外灯管在光照和冷凝2种循环模式下模拟老化,并利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)对老化后的管材和接头试样进行了分析表征,通过差示扫描量热仪(DSC)测量了管...     

管材专用料HDPE4902T加工性能的研究

在对管材专用料HDPE 4902T的性能测试和结构表征的基础上,研究了加工温度和挤出速度对挤出参数的影响情况,并对管材的性能进行了测试。结果表明,HDPE 4902T具有双峰分布聚乙烯树脂的特点,性能满足PE100级管材料的指标要求。材料的流变特性对温度变化的敏感性较弱。挤出温度和速度对管材的性能影响很小,采用该管材专用料,可以在较宽的温度和速度范围内制备出性能优良的管材。     

再生聚乙烯的老化程度对加工性能的影响

再生聚乙烯的老化程度对加工性能的影响马文杰译黄子铮校为了扩大塑料生产的原料来源，减少聚合物废料对环境的污染和降低能源消耗，农用聚乙烯薄膜的再生利用具有极重要的意义。但是，再生聚乙烯通常的特点是性能的差异极大。所以，为了正确选择其加工方法、可能的应用范...     

SIS压敏粘合剂耐热氧老化性能的研究

分别考察了压敏粘合剂各组分及用量对其耐老化性能的影响。结果表明,使用单一增粘剂的压敏粘合剂耐热氧老化性能不够理想;复合增粘剂（C5加氢石油树脂/C9石油树脂/酚醛树脂按1/1/1比例配合）用量为60份或90份时,压敏粘合剂耐老化性能变化量较小。优化配方（质量份）为：SIS4019,100;混合溶剂（甲苯/环己烷30/70）,300;复合增粘剂（C5/C9/酚醛树脂1/1/1）,60或90;复合增塑剂（液体橡胶/DOP/环烷油2/3/5）,50或70;复合防老剂（防4010NA/防KY-616/石蜡1/1/1）,1.5或2。     

耐热聚乙烯管材专用树脂的研究进展

综述了耐热聚乙烯管材树脂的物理技术特点、应用情况、分子结构特点及国内外耐热聚乙烯管材树脂的研究进展。     

氯磺化聚乙烯对三元乙丙橡胶耐热老化性能的影响

研究氯磺化聚乙烯(CSM)和氯化聚乙烯(CM)对三元乙丙橡胶(EPDM)物理性能及耐热老化性能的影响。结果表明:CSM具有独特的氯磺酰基,添加CSM的EPDM胶料定伸应力与拉伸强度增大,耐热老化性能明显提高;添加CM的EPDM胶料耐热老化性能无明显改善;添加气固法CSM3570与溶剂法CSMTS530的EPDM胶料耐热老化性能相近;气固法CSM3570用量为5份时,EPDM胶料耐热老化性能较好,性价比较高。     

高密度聚乙烯土工膜人工加速热氧老化行为研究

主要针对高密度聚乙烯土工膜在横向与纵向上的热氧老化情况进行研究,并且通过力学性能测试发现,老化第255天横向断裂伸长率为759.05%,拉伸强度为17.51MPa,而纵向的断裂伸长率为912.78%,拉伸强度为21.13MPa。通过热重分析数据发现,纵向样品的T_end下降到了501.5℃,横向样品的T_end下降到了500.7℃,不同方向上的热稳定性有所差异。通过FTIR进一步表征得出,横向样品的特征峰强度与纵向相比减小更为明显。通过非等温结晶动力学研究发现,三种膜的半结晶时间有很大差异,最后分析得出横向膜的结晶速率最慢,可能是因为热氧老化过程破坏了其聚乙烯膜的结晶区,从而使得结晶速率减小。