含锌钢铁冶金渣尘处理技术现状

结合含锌钢铁冶金渣尘碱性脉石含量高、多金属共生、一种金属以多矿相赋存的矿物学特性,简述了近年来国内外含锌钢铁冶金渣尘资源化综合利用现状和研究进展,着重介绍了氨法配位浸出工艺的研究与发展前景,并对微波、超声波强化浸出技术进行了展望,指出微波-超声波强化处理研究是钢铁冶金渣尘高效提锌技术发展的重要方向。     

微波加热技术在冶金渣资源化利用中的应用

冶金渣中含有大量的有价金属元素。为提高冶金渣的资源化利用率,实现固废无害化、减量化、资源化处理,进而推动我国冶金工业的增值增效、健康稳定持续发展。对近年来冶金渣的资源化利用研究进展进行了综述,重点介绍微波加热技术在冶金渣资源化中的应用,旨在为合理开发利用不同的冶金渣提供借鉴。      

高效振动颚式破碎机

振动破碎是一种高效的破碎方式,能实现"多碎少磨"、节能降耗,具有破碎比大、有自保护功能、可在满负荷情况下启动及停车、通过调节设备工作参数可以满足不同的产品粒度需求等优点,尤其适用于坚硬难破碎脆性物料的破碎,因而是很有发展前途的新机种。在国内外推广应用该产品,能大幅提升合金材料等领域的装备水平,促进冶金渣、钢筋混凝土等物料的回收和资源综合利用。     

冶金硅渣制备多孔陶瓷的研究

以冶金硅渣为主要原料,配以适量粉煤灰制备多孔陶瓷.研究了冶金硅渣用量、烧成温度、保温时间和成型压力对多孔陶瓷性能的影响,得到最佳工艺条件为:冶金硅渣用量70％,烧成温度1250℃,保温时间50 min,成型压力20 MPa.在此工艺条件下,多孔陶瓷样品抗压强度达7.73 MPa,气孔率为68.4％.     

精炼渣机械力粉磨特性研究

为提高精炼渣综合利用效率,减少精炼渣堆存。本文以邯钢精炼渣为原料,利用比表面积仪、激光粒度仪、X射线衍射仪对粉磨后的精炼渣进行表征,通过胶砂试验和净浆试验,研究了精炼渣粉的物理性能。结果表明:机械力粉磨可有效降低精炼渣粒度,提高比表面积,且粉磨后精炼渣基本物相组成不变;机械力粉磨对精炼渣粉凝结时间、标准稠度值、活性指数影响显著;邯钢精炼渣在粉磨80 min条件下,标准稠度值为27.5%,凝结时间为31 min,28 d活性指数为84%,为精炼渣在建材领域的综合利用提供了试验依据和理论支撑。      

某烧结工程冶金渣高填方地基的强夯加固试验

通过一实例介绍了某冶金渣高填方区地基强夯处理的试验结果,供类似地基处理参考.     

冶金渣胶凝材料协同固化铅的试验研究

以钢渣、矿渣和脱硫石膏为原料制备胶凝材料,研究了铅离子浓度和养护工艺对胶凝材料固铅效果的影响,并利用XRD和SEM对固铅胶凝材料的水化产物进行了分析。结果表明,冶金渣胶凝材料相对于水泥具有更高的固铅效率。冶金渣胶凝材料水化产物中存在的多种协同作用是其固铅效率显著高于水泥的重要原因。      

从含铁镍冶金渣中回收磁铁矿的研究

对铁含量为50%左右的镍冶金渣进行了选铁试验研究。探索试验结果表明, 重选、浮选对镍冶金渣中铁矿物无明显分选效果, 磁选具有一定的分选效果。由于镍冶金渣中磁铁矿嵌布粒度细小, 在磁选过程中极易流失而导致铁精矿品位及回收率下降。通过添加铁矿物絮凝剂进行絮凝-磁选优化试验研究, 在油酸用量为0.8 kg/t、碳酸钠用量为2.0 kg/t, 煤油用量为1.5 kg/t, 磁场强度为159 kA/m的条件下, 可获得铁品位为56.68%, 回收率为81.72%的磁铁精矿。     

我国锰渣与磷石膏产生系数分析研究

通过对我国锰渣、磷石膏两种典型大宗工业固体废物产生情况的分析与测算,得出不同产地、不同矿石品位、不同产品以及不同综合利用水平情况下,两种典型大宗工业固体废物吨产品产生系数;并经过推算近年全国平均产生量进行验证。结果表明,两种大宗工业固体废物产生系数可以作为测算依据,为建立相关数学预测模型提供有价值的参考。     

流变特性对冶金渣纤维化过程的影响机理研究

冶金渣的干法处理及其资源化利用是研究者关注的热点问题,然而降温过程中熔渣流变特性对纤维化和粒化这两种破碎形式的影响机理的研究还不够充分,造成在制备矿渣纤维或矿渣微珠进行高附加值利用的过程中,产品的形态和质量难以进行有效控制.在对不同配比的硅渣、铁渣混合料进行黏温特性及流变特性研究的基础上,基于熔渣的非牛顿流体特性,从流体动力学角度,分析了流变特性对熔渣纤维化过程的影响机理,为熔渣干法处理后产品形态的调控提供了理论支撑.     

钢铁工业固体废弃物资源化途径

介绍了采矿废石、选矿尾矿和冶金废渣资源化技术现状及发展方向。探讨了利用固体废物中非金属矿物作为环境材料, 特殊含钍、稀土、钛高炉渣综合利用, 以及钢铁渣作水泥、混凝土活性掺合料等方面存在的问题及解决途径, 认为微细粒高效分选技术对提高工业固体废物资源化技术水平十分重要。     

加压氧化浸出处理硫化砷渣

回顾了一些处理硫化砷渣的湿法冶金工艺，介绍了硫酸铜置换和硫酸高铁浸出工艺。文中详述了北京矿冶研究总院开发的加压氧化浸出处理硫化砷渣的新工艺，给出了工艺参数和试验结果。与其他工艺相比，加压氧化浸出法具有流程短、砷浸出率高、浸出时间短等优点     

某含锰冶金渣中锰和铅的综合回收研究

对某含锰冶金渣进行了综合回收锰和铅的试验研究.试验采用玉米秆的硫酸水解液对该含锰冶金渣进行氧化锰的还原浸出,在优化条件下,锰的浸出率达到了96.33%.还原浸出液经净化后,可制备成Mn含量为43.55%的工业级碳酸锰.还原浸出渣经玉米秆盐酸水解液浸出除杂,可得到Pb品位为58.60%的铅精矿,铅精矿相对于原渣的产率和Pb回收率分别为9.45%和90.63%.     

焙烧氰化尾渣中有价金属梯级分离回收的工艺研究

梯级分离回收焙烧氰化尾渣中的有价金属,对提高资源综合利用率、消解氰化尾渣危废对冶金行业持续发展具有重要意义。本文以焙烧氰化尾渣为原料,采用一级酸浸浸取金铜锌、二级还原焙烧—磁选回收含金铁精矿、三级浮选回收金的梯级分离回收工艺方法,焙烧氰化尾渣中的金、铜、锌、铁的综合回收率分别达到63.07%、80.50%、70.31%、80.64%。该技术方法能够有效解决焙烧氰化尾渣中金、铜、锌、铁的综合回收技术难题,实现了焙烧氰化尾渣的高值化、资源化利用,同时将焙烧氰化危废转化为二次高价值资源,解决了焙烧氰化危废无害化处置的冶金行业共性技术难题。     

硫酸渣选铁试验研究

介绍了立式脉冲振动磁场磁选机选别硫酸渣(黑渣)试验及工业生产情况,探讨了硫酸渣利用存在的问题及发展方向。利用立式脉冲振动磁场磁选机选别硫酸渣,获得可销售的高品位铁精矿(品位>60%),为硫酸渣的综合利用提供了一条有效的途径。     

振奋精神扎实工作为冶金矿山的生存发展而努力奋斗--在全国冶金矿山工作会议上的讲话

总结了全国冶金行业和冶金矿山企业 1 999年和 2 0 0 0年初生产经营运行情况。对冶金矿山面临的发展机遇和今后的总体目标和发展提出了具体要求。冶金矿山要合理开发利用冶金矿产资源 ,保障钢铁工业持续健康发展 ;依靠技术进步和科技创新 ,加快技术改造 ,提高国产矿的竞争力 ;进一步深化企业改革 ,积极探索新的办矿模式 ;继续深入学邯钢 ,改善技术经济指标 ,降低生产成本。在建立和完善冶金矿山技术经济指标体系的基础上 ,组织开展重点冶金矿山的“对标挖潜”工作 ,要求各企业开展技术经济指标与本企业历史最好水平比、与同类企业先进水平比、与行业先进水平比、与国际先进水平比的“四对比”活动。使矿山企业的技术经济指标达到本企业的历史最好水平 ,重视和加强矿山安全生产和生态环境的保护工作。增强信心 ,扎实工作 ,为钢铁工业的持续健康发展作出新的贡献。     

钒渣中钒铬提取技术研究进展

钒钛磁铁矿中的有价伴生元素为钒、铬,在冶炼钒渣过程中,同时被氧化进入钒渣,得到含铬型钒渣。由于钒的提取价值较高,目前国内外钒化工产品生产工艺大多针对钒渣中的钒进行回收。针对钒渣多次焙烧钒回收率仍低于80%,且重要伴生重金属铬基本不能被提取的现状,中科院过程所与承钢联合开发的钒渣新型反应介质——亚熔盐高效非常规介质将传统的焙烧工艺中的气固传质过程转化为液固传质过程,从微观介质上改变了钒渣焙烧过程中氧传质的问题,使尖晶石相的氧化分解过程在液相中发生,避免了烧结包裹问题,钒铬可以实现同步清洁高效提取。反应温度为200～400℃时钒回收率由传统工艺的80%提高到95%以上,铬由基本不回收提高至回收率高于85%以上,且可以实现尾渣的综合利用。     

氢能在钢铁冶金中的应用及发展趋势研究

近年来我国氢能产业发展迅速,钢铁冶金是氢能产业应用端非常重要的一环。钢铁与氢能有着良好的协同促进关系,钢铁企业既是产氢企业也是用氢单位,应用氢能可助力钢铁产业实现高质量绿色发展。对当前国内外氢冶金技术及项目的发展情况进行了整理,分析了在我国低碳化发展背景下氢冶金的竞争优势和发展挑战。认为,氢冶金是我国钢铁产业和冶金行业高质量发展的重要途径和方向,气基直接还原竖炉工艺将是未来氢冶金的主要工艺路线,但目前我国氢冶金面临基础研究薄弱、短期成本较高、缺乏政策支持等挑战,随着相关示范项目的不断推进以及绿氢产业的快速发展,绿氢冶金将是未来钢铁产业绿色发展的重要方向。     

碳热氯化法分解富硼渣的可行性研究

富硼渣是硼铁矿高炉铁硼分离生产含硼生铁时得到的一种含硼、镁的重要产品。富硼渣的综合利用工艺研究是高炉直接冶炼硼铁矿能否工业化的关键,也是硼铁矿资源能否合理开发利用的关键。本文提出了一种富硼渣综合利用的新方法—富硼渣碳热氯化反应法,计算了富硼渣碳热氯化反应的标准摩尔反应吉布斯函数,应用热力学方法分析了富硼渣碳热氯化反应的可能性,得到反应进行所需要的热力学条件,富硼渣中各组分的氯化反应能力为3MgO.B2O3>2MgO.B2O3》2MgO.S iO2>2CaO.Al2O3.SiO2。     

国外有色多金属矿选矿工艺发展动向——矿物原料综合利用和无废料工艺

矿物原料综合利用是一项复杂的科学技术-经济问题,与矿山冶金所有工序—地质、勘探、采矿、选矿、冶金和金属加工密切相关。矿产资源全盘综合回收、利用,建立无忘废料、无废气、无废液“三无”选厂与冶炼厂是冶金矿山企业发展的方向。矿物原料综合利用,研究和应用无废料工艺是涉及资源、能源和环保的重要问题,是企业提高经济效果的根本途径。发展无废料工艺是80年代冶金科研、设计、生产工艺技术革新的主要趋势。