步进电机的PLC直接控制

提出了一种用可编程序控制器（ＰＬＣ）直接控制步进电机的方法。该方法已应用于自动生产线的切袋长度误差自动补偿系统中。     

小型PLC在步进电机控制中的应用

可编程序控制器是八十年代初迅速发展起来的新一代工业控制装置。它以原有的继电器逻辑控制系统为基础逐步发展成为既有逻辑控制、计时、计数、分支程序、子程序等顺序控制功能,也有数学运算、数据处理、模拟量调节、操作显示、联网通讯等功能的控制系统。以下以SI－MATICS7-200为例,介绍小型PLC在步进电机控制中的应用。1．性能特点SIMATICS7-200小型PLC共有五种不同性能等级的CPU和多种面向应用的扩展模块。本文采用的是CPU14型,其主要特点有：（1）2048字程序存储器。（2）2048字数据存储器。（3）本身具有14点输入和10点…     

采用PLC控制步进电机实现点位控制

数控系统的点位控制一般用在孔加工机床上,其特点是:机床移动部件能实现由一个位置到另一个位置的精确移动,即准确控制移动部件的终点位置,但并不考虑其运动轨迹.PLC具有抗干扰能力强、可靠性极高、编程方便等显著优点,文章以OMRON公司CP1H-X40D型PLC为例,分析如何利用PLC指令软件编程实现对步进电机的定位/速度控制,提供了实现数控系统中点位控制的经济、有效的具体方法.     

适用PLC使用的步进电机控制驱动器

本文介绍了一种新型步进电机控制驱动器。该驱动器充分利用了单片机软件控制灵活和ＰＬＣ的△Ｃ门控制方便的主要特点，将传统的ＰＬＣ步进电机控制模块与驱动电源合二为一，是一种新型的运动控制产品。     

PLC在步进电机伺服控制中的应用

本文应用ＯＭＲＯＮ公司的ＣＯＭ１－ＣＰＵ４３－Ｅ型ＰＬＣ驱动步进电机实现定位控制,该方法线路简单,编程容易,实用性强。     

PLC控制步进电机脉冲分配器的实现

一、引言在可编程控制器PLC的应用中，步进电机是常见的被控制对象。我们知道步进电机是一种数字控制元件，直接接收脉冲信号，它旋转的角度或转速与输入的脉冲数或频率成正比，因此只要控制输入到其线圈绕组中的脉冲数或者脉冲频率就可控制步进电机的转动角度和转速，但是输入的脉冲还需要经过脉冲分配器分配给步进电机的各个绕组。用PLC控制步进电机，脉冲分配器的设计是一个很重要和非常灵活的问题，它可以用硬件组成，也可以用软件组成，本文将以松下电工生产的FPI系列的PLC产品为例，用工厂常用的梯形图语言讨论几种实现步进电机…     

PLC控制步进电机在自动堆焊中的应用

利用可编程控制器（PLC）控制步进电机和电焊机，实现车钩堆焊过程的自动化控制。针对焊接技术向自动化方向发展的趋势，研制了一种PLC控制技术用于火车车钩焊补的自动化堆焊设备，该设备由机械系统，控制系统以及焊接系统组成。利用PLC控制3个电机的转递和转向，从而控制焊枪的运动轨迹，通过焊接试验得出一组典型的焊接规范参数。试验结果表明，系统具有运行可靠，操作方便以及效率高等特点，对改善工人劳动条件和提高生产效率具有明显的实用意义。     

基于PLC的步进电机的驱动控制

O 引言 步进电机是一种将电脉冲变换为直线位移或角位移的一种执行元件.步进电机的输入位移量与输入脉冲个数成正比,也就是步进电机的转速与单位时间内输入的脉冲信号的频率成正比,而转向又与脉冲分配到步进电机各相绕组的顺序有关.     

基于SCM和PLC的两种步进电机控制方法

步进电机精度高、效率高,是一种重要的自动化执行元件。SCM和PLC可以通过编程实现各种复杂的控制要求,成为应用广泛的工业控制机。分析基于SCM和PLC控制步进电机的工作原理,设计了控制程序。通过编程,实现对步进电机位置、转向和转速的灵活控制。     

PLC控制步进电机分度的设计与实现

本文简要介绍利用PLC控制步进电机对执行元件进行自动分度算法,可实现360°内转角误差为0,保证了精确分度,并给出分度算法梯形图.     

基于PLC与步进电机的装载机先导手柄阀测控系统开发

针对装载机先导手柄阀性能测试要求,开发了采用PLC与步进电机控制的测试工装,介绍该测试工装的结构、工作原理和控制要求。在此基础上,对其进行PLC和LabVIEW软件开发。实际应用表明:该测控系统可满足先导手柄阀测试要求,且系统运行良好、试验效率高、数据采集及处理可靠有效,可为产品出厂测试、设计及维护提供实验支持。     

用PLC实现电机速度闭环控制

本文结合电机速度闭环控制，提出了用PLC的定时中断实现闭环控制的通用程序框架，阐述了用PLC实现闭环的关键技术，包括速度闭环的系统组成，实际速度反馈值的采样及PI控制算法的具体实现。     

PLC网络控制系统的研究

阐述了以FX2N系列PIE作为主站,构成的CC-link开放式现场总线网络控制系统.着重介绍了该总线的网络特点、功能、通信原理及通信方法,并设计了总线应用的网络控制系统及通信程序.实践证明,利用该总线设计的控制系统具有实时性好、通信速率快、扩展性强、布线方便、成本低等优点.     

基于网络的多台PLC控制系统

阐述了一种用FX系列可编程序控制器 (PLC)构成的分布式控制系统 ,着重介绍了系统的通信协议和利用VB实现计算机与多台可编程序控制器的通信方法 ,并给出了详细的程序设计过程     

基于恒温控制系统的PLC改造

针对某企业加热炉温度控制所采用的以微机为核心的控制系统中长期以来存在的可靠性以及抗干扰性较差等问题,以PLC为核心对温度控制系统做了进一步的优化设计和改进。该方法大大提高了系统的可靠性和抗干扰性。使得系统的控制精度,重复性得到了明显改善。     

基于PLC的电极接头切断专机控制系统

介绍了电极接头生产线中的切断专机的机、电、液相结合的控制方法。针对切断专机的特点,采用液压驱动方式以获得大的驱动力及驱动的平稳性;采用可靠性高、抗干扰能力强的PLC作为主控部件,实现单机自动及全生产线的自动控制。在全国几个大型炭素厂应用的结果表明,该专机结构简单、液压系统稳定、控制系统可靠、整机性价比高,有很高的推广价值。     

基于PID算法的PLC控制系统设计

根据叶片根部缠绕工艺控制要求,给出基于PLC和其模拟量功能模块的PLC控制系统的硬件实现以及PLC功能模块缓冲寄存器参数的设置方法;应用PID算法,实现对模拟量的过程控制;阐述PLC中PID指令的具体应用.该控制系统在生产中获得较好的应用效果.     

基于PLC两轴运动控制的示教与再现

提出了一种基于西门子S7-200可编程控制器(PLC)实现两轴运动控制示教与再现功能的设计方法。利用PLC的高速计数器的正交计数模式实时记录编码器的运动位置信息,完成示教;通过其高速脉冲输出端输出高速脉冲,控制两轴电机运转,再现预定的运动轨迹。实验结果表明,该设计结构简洁,操作方便,抗干扰能力强,具有很高的系统再现精度。