紫外光(UV)固化胶黏剂收缩率与强度的研究

UV胶黏剂的固化收缩率与固化后的残留应力乃至粘接强度有着密切关系。对比UV胶黏剂中不同丙烯酸单体、几种低聚物和阳离子单体的收缩率和相应的粘接强度。讨论了单体和树脂类型对收缩率和粘接强度的影响。介绍了以低收缩丙烯酸酯树脂和阳离子树脂为主体树脂,以低收缩单体为稀释剂、配合填料和适当增强剂制备出混合型UV胶黏剂。该胶黏剂粘接强度和耐久性好,其固化收缩率为3．5％,远低于普通自由基型UV胶黏剂。经湿热老化试验后,粘接强度保持率仍保持在80％。     

快速固化环氧树脂胶黏剂的研究

介绍了一种新型快速固化环氧胶黏剂的研制过程及其性能。选用不同固化剂和增韧剂,以及通过调整固化剂和增韧剂的添加量,对胶黏剂配方进行了优选。在固化工艺方面,研究了固化剂含量和固化温度对于凝胶时间的影响。当增韧剂Q含量在15—20份(质量)时,固化剂在21—24份(质量)时,胶黏剂的剪切强度和剥离强度最佳。结果表明,所研制的胶黏剂具有良好的耐湿热老化和耐介质性能,该胶黏剂同时具有胶接强度高和固化工艺方便的优点。     

LCD用UV固化胶黏剂的研制

以聚酯多元醇、二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯为原料,合成聚氨酯丙烯酸预聚体,并在此基础上通过添加活性稀释单体、光引发剂等配制成UV固化胶黏剂。通过分析不同组分在LCD液晶灌注口密封及金属管脚固定的粘接性能影响,确定合成预聚体所需的聚酯多元醇种类及丙烯酸羟乙酯的合适用量,同时确定配胶所需活性稀释单体与光引发剂的合适用量。最后制得粘接性能好、耐候性能佳,可满足LCD产品生产工艺的性能要求的UV固化胶黏剂。     

生物油淀粉胶黏剂固化特性研究

生物基胶黏剂拥有环境优良且可再生等方面的特点,在使用方面应用较为广泛。在分析生物油淀粉胶黏剂时,对其固化过程中的热行为、固化反应、固化工艺等方面进行了探讨,并有效运用了复合固化剂和单一固化剂胶黏剂热行为,可从中发现复合固化反应热较大,且固化特征温度较低,其复合固化剂体系固化更为充分有效。文章主要分析了生物油淀粉胶黏固化特征,旨在进一步推动胶黏剂固化。     

生物油淀粉胶黏剂固化特性研究

生物基胶黏剂具有环境友好、可再生等特性,具有广阔的应用前景。对生物油淀粉胶黏剂进行差热分析,研究了其固化过程中的热行为、固化反应动力学和固化工艺,为高效地优化、预测和控制其胶接工艺条件提供基础数据支撑;对比采用复合固化剂与单一固化剂的胶黏剂热行为,发现复合固化反应热更大,固化特征温度更低,表明复合固化剂体系固化更充分;不同生物油加入量对胶黏剂的热行为研究表明,随生物油加入量增加,固化反应放热量增加,但固化特征温度逐渐降低,进一步表明生物油有促进胶黏剂固化的作用。     

硅溶胶改性紫外光固化环氧丙烯酸酯胶黏剂的研究

以正硅酸乙酯（TEOS）为无机前驱体,γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（KH-570）为偶联剂,HCl为催化剂,采用溶胶-凝胶（Sol-Gel）法制得了硅溶胶,并以此硅溶胶对自制的紫外光固化环氧丙烯酸酯（EA）胶黏剂进行改性。通过傅立叶红外光谱（FT-IR）表征了EA的结构,通过热分析以及力学性能测试表征了此复合胶黏剂的热性能以及力学性能。结果表明：硅溶胶的加入显著地提高了环氧丙烯酸酯胶黏剂的耐高低温性能以及热稳定性,当硅溶胶的固体质量为体系总质量的40%时,复合胶黏剂在-196℃、室温、100℃的拉伸剪切强度分别提高了600%、320%、400%;热分解温度提高了50℃。     

单组分湿固化木材用聚氨酯胶黏剂研究

采用聚醚多元醇、聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(PAPI)为主要原料制备了木材用单组分湿固化聚氨酯胶黏剂。研究了-NCO含量、聚醚多元醇相对分子质量、反应温度及扩链系数对木材粘接性能的影响。结果表明:在-NCO质量分数为12.29%,扩链系数为0.2时,粘接性能最好,24 h后压缩剪切强度可达20.17MPa。     

室温慢速固化丙烯酸酯胶黏剂的制备

第二代丙烯酸酯胶黏剂（SGA）由于具有室温快速固化和可进行带油表面的胶接等一系列优点，得到极大的推广自用。但其由于受氧化一还原催化固化体系的影响，也存在许多弊病，例如适用期短、贮存不稳定、一次性配胶量不能太多等使其在很多技术领域内的应用受到限制。本研究针对铅酸电池行业壳体与口盖的胶接和极柱灌封需要，开发出一种新的丙烯酸酯胶黏剂氧化-还原催化固化体系，其特点是氧化-还原催化固化体系中的还原剂可在胶黏剂配制后就地生成且随首固化进程的开始，不断被消耗，从而可以保证整个固化进程平稳进行，当一次配胶量达到12g时，固化时间为1h，固化体系数高放热不超过50℃，从而圆满地实现了用氧化-还原催化剂固化的丙烯酸酯胶黏剂体系在灌封方面的应用。     

粘接聚苯硫醚膜室温固化耐高温环氧胶黏剂

以环氧E-51和环氧TDE-85为主体树脂,三乙烯四胺和三乙醇胺为固化剂,并加入双马来酰亚胺(BMI)、液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)等试剂,研制了用于粘接聚苯硫醚膜(PPS)与石油输送管道的室温固化耐高温环氧胶黏剂。通过TG、DSC和耐介质性测试,结果表明:所研制的胶黏剂具有较好的热稳定性和优良的耐油性,适用于石油管道这种高温的油性环境,有望在石油工业中得到应用。     

单组分中温固化耐碱胶黏剂的研制

从解决潜伏性中温固化和耐碱性问题入手,合成了新型促进剂,并选用具有耐碱化学结构的主体材料成分,配制出性能优良的单组分糊状胶黏剂并研究了其耐碱性、固化工艺、黏度变化和贮存期。采用双酚A环氧为主体树脂,以合成的韧性环氧进行增韧,以超细双氰胺为固化剂,以合成的混合胺的脲类衍生物为潜伏性固化促进剂,以气相SiO2调节触变性,制备出的单组分中温固化环氧胶黏剂具有良好粘接性能和稳定的分散性,其室温剪切强度（铝／铝）达28MPa,90℃剪切强度25MPa,用于橡胶粘接达到橡胶破坏。该胶体现出良好的耐碱性、耐湿热老化性能和较长的贮存期（室温一个月以上）。     

Accurate High-speed Assembly of Optical Components in Optical Scanning Systems using UV-curing Adhesives: A Positional and Stability Study

In the miniaturized designs of optical scanning systems, UV-curing adhesives have been substituted for screws and bolts. The assembly of delicate optical components enforces stringent requirements on positional accuracy and stability after temperature and humidity cycle testing. The influence of the UV-curing adhesive is mainly determined by its polymerization shrinkage (typically more than 6%). With low amounts of Aerosil® fillers (5% by weight), shrinkage values of 3% can be attained. Optimized adhesive constructions lead to close positional tolerances (0.5 μm) and angular displacements (0.1 mrad).     

Accurate High-speed Assembly of Optical Components in Optical Scanning Systems using UV-curing Adhesives: A Positional and Stability Study

In the miniaturized designs of optical scanning systems, UV-curing adhesives have been substituted for screws and bolts. The assembly of delicate optical components enforces stringent requirements on positional accuracy and stability after temperature and humidity cycle testing. The influence of the UV-curing adhesive is mainly determined by its polymerization shrinkage (typically more than 6%). With low amounts of Aerosil® fillers (5% by weight), shrinkage values of 3% can be attained. Optimized adhesive constructions lead to close positional tolerances (0.5 μm) and angular displacements (0.1 mrad).     

ZUV系列紫外光固化胶黏剂的制备与应用

紫外光固化胶黏剂是近年来发展较快的一种胶黏剂,它是利用紫外光引发具有化学活性的液态材料快速聚合交联,数秒内固化成膜,是一种高性能、高效率的胶黏剂。通过合成预聚物,用活性稀释剂进行改性,并配合加入各种光引发剂的方法,制备了ZUV系列紫外光固化胶黏剂。该系列紫外光固化胶黏剂具有固化速度快、粘接强度高、抗震性好等优点。按照定位时间的快慢我们将其分为ZUV-X,ZUV-3188,ZUV-5188等三个品种,它们已广泛应用于金属、玻璃、水晶、石材等多种材料的粘接,具有较好的社会经济效益。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的研究

合成了适于配制紫外光固化涂料的环氧丙烯酸酯,重点研究了反应温度对环氧树脂与丙烯酸反应的影响,并利用红外光谱观察了产物的结构,以及不同活性剂、辐射时间对固化涂膜性能的影响。     

多元醇丙烯酸酯的紫外光固化反应研究

采用红外光谱法跟踪多元四丙烯酸酯(DPEPH)体系的紫外光固化反应过程,以C=O基特征峰(1727 cm-1)为内标,检测C=C双键的特征峰(163.5 cm-1)在紫外光固化过程中的变化,随着光照时间的增加,双键转化率增大,但后期趋于平坦。比较了不同光引发剂的引发活性,发现2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮(IR907)的引发活性显著大于二苯甲酮,而且随着光引发剂IR907浓度增加,固化速率先增大后减小,光引发剂的最佳用量为单体质量的5%。     

环氧丙烯酸酯涂料的紫外固化研究

采用E-44环氧树脂与丙烯酸反应，用翁盐作催化剂，制备了适于配制竹木基涂饰的紫外光固化的环氧丙烯酸酯预聚物，讨论了催化剂的种类对合成反应的影响。对固化产物进行了红外表征。光引发剂种类和交联剂含量对固化速率的影响、光引发剂含量对凝胶含量的影响、灯距对固化时间的影响、固化时间对涂膜性能的影响也进行了讨论。     

紫外光固化水性环氧丙烯酸酯的研究

通过环氧丙烯酸树脂和双羟基化合物反应,获得具有亲水性链段的水性环氧丙烯酸酯。研究了催化剂用量、反应温度和反应时间对转化率的影响,确定了以混合催化剂的最佳反应条件。采用FT-IR红外光谱对所合成的数值进行了表征,表明获得目标产物,并研究其紫外光固化的性能。     

柔性环氧丙烯酸酯光固化树脂的研究

通过对环氧树脂进行改性,增加其韧性,再用丙烯酸酯化,制得柔性环氧丙烯酸酯预聚体.研究了反应原料的摩尔比、反应温度、催化剂类型及用量对反应及产物性能的影响,确定了环氧树脂改性反应和丙烯酸酯化反应的最佳条件,研究了树脂的固化性能.     

UV辐射固化胶粘剂综述

从以下几个方面综述了UV固化技术及其胶粘剂的一些新研究进展：自由基光固化体系、阳离子光固化体系、混杂光固化体系、双重固化体系，并提出了对今后开发工作的建议。     

紫外线固化环氧丙烯酸涂层树脂制备

讨论了环氧丙烯酸树脂合成中的催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响,以及不同活性稀释剂、光引发剂、促进剂和底材对涂膜性能的影响。确定了紫外光固化涂料的配方。