A272型并条机导条辊处涌头、脱头的解决措施

我厂并条设备主要为Ａ2 72型并条机 ,其导条辊直径为 4 5.5ｍｍ ,在生产纯棉品种时 ,棉条在导条辊处未发生涌头、脱头现象 ,说明导条辊直径为4 5.5ｍｍ时的张力牵伸倍数适合纺棉及摩擦因素较大的品种。而在生产涤棉混纺、涤、粘以及涤粘混纺等品种时机后第 7根、第 8根棉条时常发生涌头及脱头现象 ,容易造成错号棉条以及其他质量事故 ,降低了生产效率。我们根据化学纤维光滑 ,滑移性较好这一特性 ,在纺这一类品种时适当改变张力牵伸倍数 ,增加摩擦因素改变棉条运行角度。经过试验 ,我们将棉条经过导条辊处的导条辊加粗 ,即把原直径为 4 5.5…     

减少A272F型并条机棉条疵点的措施

国产A272F型并条机,由于采用了压力棒牵伸装置,其纺出棉条条干水平较之A272C型和A272D型均有较大提高。但其罗拉清洁装置与吸风系统的配套还不够完善,运转中,短绒很易积集在牵伸部分的集束喇叭和压力棒丧面,又被须条成块带走,造成棉条夹绒板花疵点大量增加。表1是我们分别用A272C和A272F纺出的棉条直接喂入喷气纺纱机,由喷气纺纱机清纱器切除绒板花粗节的断头数测定结果。     

A272F型并条机导条机构改造

A272F型并条机导条形式是平台积极式横向导入,导条架只适合使用900mm高的棉条筒.在纺纱过程中,我们发现A272F型并条机在日常生产中存在以下问题:(1)梳棉棉条筒大部分高度为1100mm,机后棉条与喂入喇叭口高度差异太小,满筒时棉条高出喇叭口;(2)使用900mm高条筒纺涤纶时,由于涤纶纤维较蓬松,满筒时棉条也高出喂入喇叭口.     

A272型并条机棉条质量恶化原因的探讨

本文从牵伸、牵伸加压、牵伸传动、气流清洁、喂入及操作等五个方面对A272型并条机纺出棉条质量恶化的原因进行探讨,并提出改善和稳定棉条质量应采取的预防措施及改进建议,可供纺织厂提高产品质量作参考。     

A272F型并条机导条张力牵伸的改进

并条机导条张力牵伸合理与否,直接影响着半制品与成纱质量。当导条张力牵伸过大,则易引起机后条子拉断、脱头现象,迫使挡车工把接头捻得过紧或搭头过长而产生操作纱疵;当导条张力牵伸过小时,又易引起机后涌头、坠条,使进入牵伸区的棉层纤维折皱而易出硬块。     

A272并条机改高架式导条装置

目前、我国棉纺行业A272系列并条机的的导条装置为平台式,此装置在使用中普遍存在着影响棉条质量的缺陷。一、存在的主要缺陷 1.棉条断头自停部件为活动轴连接导电方式,电阻值大,灵敏度差,一般情况下,不少棉条断头后不停车,造成缺股、细股条。     

A272C型并条机导条压辊自停装置改进

A272C型并条机导条压辊自停电压为12V在生产运转过程中经常遇到断条不停车现象,严重影响到后工序的重量不匀率。断条不停车的主要原因一是电压偏低,导电性能差;二是托架与压辊轴之间有锈斑和灰尘油腻造成导电不良;三是罗拉与压辊之间粘有棉蜡杂质等,使罗拉与压辊之间接触不良。我们将断条自停连接点从原来压辊托架下方移到压辊托架上方,利用压辊连接轴固定螺     

A272C型并条机导条压辊自停装置改进

A272系列并条机导条部分为平台式导条,配有压辊断条自停装置。在生产中常因接触不良等原因而断条不停车,造成长片段粗细节。我厂根据电阻减小则电流增大的原理,将A272C型并条机压辊断条自停连接点从原来的压辊托脚下方移到托脚上方,利用压辊联接轴固定螺丝来固定自停电     

A272F型并条机导条拥头自停装置

A272F型并条机导条拥头自停装置的改进，通常采用在自停片上加装导线来增加其灵敏度，但在实际使用中由于挡车工做清洁，经常出现导线被折断现象，给管理工作带来了难度。我们针对生产中最常见的主要故障：自停片尾端与导条罗拉接触动程大，自停片钢管内有锈斑、灰尘、油腻等杂物，造成导电不良而做了以下两方面的改进，见附图。（l）在导条台上绝缘垫与螺丝之间加一个lmm的铜片；（2）将两自停片之间的隔离套管去掉，改装一只规格为钢丝直径。05mm、外径为（D7m、长度为50mm、有效圈数为17圈的压簧，可增加自停片导电性能，方便清洁。我…     

解决A272F型并条机压辊齿轮损坏的措施

我厂有Ａ2 72Ｆ型并条机 2 8台 ,该机原设计的前、后压辊自停装置是由压辊自停触头(Ａ2 72Ｆ 0 72 6)触及到自停片 (Ａ2 72Ｆ 0 70 3)后停车的。使用中发现 ,当缠绕前后压辊的现象频繁发生时 ,由于自停片与自停触头接触的次数较多 ,产生疲劳不易复位 ,导致自停片离自停触头的距     

A272型并条机导条罗拉加装清洁绒辊的方法

我公司分厂并条机型有A272F型、A272C型两种,喂入方式为平台积极横向喂入.纺纯棉粗号纱时,所用原料多为美棉、巴基棉、新疆棉,由于原料杂质多,特别是在高温高湿季节,棉蜡熔化易黏缠在导条罗拉上,断条后,上压辊与导条罗拉不能充分接触,停车不及时,出现漏条开车现象,造成错号纱,严重影响产品质量.     

A272型并条机技术改造的几条途径

为振兴纺织工业,充分发挥纺织厂原有设备的生产能力,解决当前棉纺新设备供需矛盾,加快棉纺厂技术改造,以适应对纺织品花色品种和质量的要求,对当前棉纺厂广泛使用的A272型老式并条机进行技术改造已成为当务之急。目前,国内已有不少棉纺厂和纺织机械厂对A272型老式并条机进行了不同程度和不同形式的改造。比较典型的有湖北省天门市纺织     

防止A272型并条机断条自停失灵的措施

我厂A272型并条机在生产过程中常出现机后棉条断头自停失灵的现象,经观察发现,由于机器使用时间较长,并条机后的导条罗拉和导条压辊表面出现了凹凸不平,造成导条压辊与导条罗拉接触不良,通用继电器不吸合而自停失灵。我们将凹凸不平的导条罗拉和导条压辊加工抛光,自停失灵现象有所减少,但没有     

配套DK740型梳棉机改造A272F型并条机导条架

我厂1992年技改引进德国特吕茨施勒尔公司清梳联生产线一条,DK740型梳棉机配套的棉条筒高度为1200mm,而国产A272F型并条机导条架的高度只有1325mm,只能使用900mm高的棉条筒,梳棉机与并条机不能配套使用。如果不改变A272F型并条机导条架的高度,1200mm的棉条筒再加上生条膨胀的高度约为1570mm,就要把生条向下斜拉到高度只有1325mm导条架上喂入,这样的弊病比较多:一是生条往下斜拉,把生条强行喂入导条架内,起先高于1325mm时,摩擦力大,易产生意外牵伸,随着棉条高度的降低,摩擦力由大到小,意外牵伸也会由大到小,趋向正常。这种意外牵伸,不可能…     

A272型并条机导条平台加装断头光电自停装置

国产A272型并条机原有的断头自停装置是在喂给罗拉部分,故在导条平台上断头时无法自停。我厂使用该设备生产涤棉品种,采用条子和花,四根涤棉条与两根纯棉条同时喂入牵伸部分,为了混合均匀,采用层式笔架,垒成三县喂进牵伸部分,因此当在导条平台上出现断头时断条受其他棉条摩擦而带走喂进牵伸部分;有时因一根棉条断头打断其他五根棉条,而造成喂入口堵塞或缠后罗拉,影响棉条质量。为此,我厂一前纺,将粗纱机上应用的光电自停装置,移植在A272型并条机导条平台使用,灵敏度甚高,深受挡车工欢迎。现已在     

A272型并条机涤棉混条方法改进

A272型并条机输出速度高达 250米/分,涤棉混纺时选择的罗拉中心距只能考虑适应涤纶纤维的长度,对棉纤维来讲是偏大的。因此,头并半熟条在二并牵伸区中迁到棉纤维在牵伸须条两侧时,易发生纤维的头尾两端都接触不到前后罗拉的控制。此时如纤维间的抱合力不够就形成纤维的不规则运动,棉纤维易从须条中分离出来,造成棉条表面有甩头棉纤维束及棉型乱纤维小团。     

A272F型并条机

A272F型并条机是我国目前制造的最先进的并条机。设计新颖,制造精良,机械结构稳定可靠。在纺纱质量上比A272C、D型及1242型等均有显著提高。 A272F型并条机是在A272型并条机的基础上逐步发展起来的,通过几年来对A272型     

减少A272型并条机尼龙齿形带断裂的经验

A272型并条机在生产中经常有断裂尼龙齿形带的现象,部分工厂由于厂房限制而改用(?)300条筒后,这种现象就更为突出。经研究分析,其原因除齿形带本身老化龟裂和安装张力不适当外,主要是18齿带轮在带轮轴上的稳固程度较差所致。由于 A272型并条速度高而需用刹车装置,在频繁的开关车和刹车过程中,使带轮轴的销槽和键受到正反两个不同方向力矩的作用,致使带轮轴和18齿带轮的键、销和轴孔很快磨灭松动而引