锌基重防腐粉末复合涂层涂装工艺

锌基重防腐粉末复合涂层防护技术是一种用于金属表面长效防腐的高新技术,它是综合双抛丸工艺、边角处理、锌基重防腐粉末涂料、超耐候纯聚酯粉末涂料、复合涂层涂装等一系列技术的集合,是替代热浸镀锌工艺的最佳选择,主要介绍该技术的原理和在高速公路护栏上的应用。     

大型钢箱梁环氧锌基聚酯复合涂层涂装技术的研究与应用

介绍了环氧锌基聚酯复合涂层技术在大型钢箱梁防腐中的应用,叙述了环氧锌基聚酯复合涂层技术的施工工艺、主要涂装设备,并展望了环氧锌基聚酯复合涂层技术的发展前景。     

复合粉末涂料

日本关西涂料公司研制的复合粉末涂料是丙烯酸基粉末涂料和环氧粉末涂料的混合物,兼顾两者的特征,可形成二层分离涂膜。该涂料刚涂上时,环氧和丙烯酸基两种粉末涂料在材料表面混合溶解,丙烯酸基粉末涂料在表面形成膜,环氧粉末涂料在材料表面形成膜,大约2分钟内分离结束,待20～30分钟后形成带光泽的丙烯酸基粉末涂层。由于环氧粉末涂料对金属材料具有优越的粘接、防腐性能,丙烯酸基粉末涂料具有优越的耐候、耐污染性能,所以一般使用在大口径钢管、外水管道、容器等重防腐领域中。复合粉末涂料@崔春子     

锌基重防腐复合涂层的设计及应用

本文介绍了一种锌基重防腐复合涂层防护技术,该防护技术采用锌基重防腐粉末涂料作为底涂,结合热喷涂金属层对钢结构件边角的保护,外层采用功能性粉末涂料涂层形成复合保护,替代传统热浸镀锌+喷塑工艺。采用该防护技术的复合涂层的高速公路护栏产品质量优良,5年来取得了较好的应用效果,表明该防护技术具有良好的发展推广前景。     

重防腐环氧粉末涂料在西部管道工程中的应用

西部原油、成品油管道工程涉及的范围很宽,地形复杂、气候多样。通过对腐蚀与防护问题的研究,采用目前较先进的防护涂层,即单层重防腐环氧粉末涂料及重防腐环氧粉末涂料作为底层的三层防腐结构相结合,最大限度地保护管道,阻缓管道腐蚀,通过对各种防护对策比较着重阐述防腐环氧粉末涂料制造,三层PE熔结环氧粉末涂料结构的特点及工艺。     

环氧粉末涂料在跨海大桥钢管桩防腐的应用

通过研究对比采用目前较先进的防护涂层,即单层、双层及三层重防腐环氧粉末涂料防腐结构相结合,最大限度的保护杭州湾跨海大桥钢管桩,阻缓钢管桩腐蚀。着重阐述多层防腐环氧粉末涂料制造,多层结构的特点并设计说明工艺,结果表明功能性多层环氧防腐粉末涂料能够满足杭州湾跨海大桥钢管桩的防腐要求。     

电磁线用纯环氧型绝缘粉末涂料的研制

以通用型环氧树脂及环氧固化剂作为成膜主体,研究了环氧树脂、固化剂、填料类型及用量对粉末涂料涂层性能的影响,通过配方优化,得到了适用于电磁线圆铝线涂装的纯环氧型粉末涂料,并与环氧/聚酯型粉末涂料进行了综合性能的对比,对比结果表明该类型粉末涂料产品在涂层的柔韧性、耐热性、电绝缘性等方面要优于环氧/聚酯体系.     

管道粉末静电喷涂工艺与常见缺陷防治

简要介绍管道防腐用环氧粉末涂料的组成、特性和喷涂原理,详细阐述了管道防腐中环氧粉末静电喷涂的工艺与注意事项,同时就环氧粉末涂装常见缺陷进行分析并提出相应的处置措施。     

一种环保长寿命高速公路护栏涂层的开发与应用

开发了一种新型的高速公路护栏防腐型式,即环氧锌基聚酯复合涂层,以环氧锌基粉末为底层,聚酯粉末为面层,抛丸代替酸洗,环保的陶化代替污染的磷化,粉末喷涂代替热镀锌,通过性能对比确定了最佳工艺流程,并自主研发了全自动智能化生产线设备,降低了用工及劳动强度,提高了产品质量的稳定可控性。复合涂层的综合性能优于前三代产品,寿命可达25~30 a,生产过程节能、无污染,是一种环保且长寿命的护栏产品,已在国内多个重点路段得到应用。     

环氧粉末涂层对金属基材附着力的影响因素

环氧粉末涂料具有附着力好、耐腐蚀性强、耐温性能好等优点,在金属防腐特别是重防腐领域应用非常广泛。在环氧粉末涂层的诸多性能中,涂层对基材的附着力是非常重要的一项技术指标,也是满足其他性能的基础,附着力的好坏直接影响着涂层对基材的保护寿命。本文主要从喷涂温度、基材表面处理的表面粗糙度以及粉末涂料原材料等方面讨论了环氧涂层对金属基材表面附着力的影响因素。研究表明:喷涂温度提高有利于涂层附着力的提高,表面粗糙度提高且锚纹深度相对均匀有利于涂层附着力的提高,填料以及助剂的种类对附着力具有一定的影响。     

片状锌粉在富锌涂料领域的应用及其技术发展趋势

介绍了国内外鳞片基富锌涂料的主要技术特点和发展状况:包括鳞片锌基粉末涂料、鳞片基水生无机富锌涂料、鳞片基醇溶无机富锌涂料和球片结合基富锌涂料.认为片锌基粉末涂料、片锌基水性/醇溶无机涂料及球片结合基富锌涂料等是这类涂料的发展方向.     

粉末涂料用环氧树脂、聚酯树脂流变性探索

本文根据目前环氧树脂，聚酯树脂的流变行为与粉末涂料生产工艺之间关系研究较少，而开展了对环氧树脂，聚酯树脂流变行为的探索实验。总结出一些规律，希望能够为粉末涂料生产工艺设计提供事实依据。     

钢结构用防火粉末涂料的配方设计与改进

采用环氧树脂、聚酯树脂、环氧固化剂、阻燃剂(三聚氰胺、季戊四醇等)等研制出一种钢结构用防火粉末涂料。通过测试涂料的耐火时间、涂层干密度、膨胀倍率等性能以及耐火时间的对比,对该防火粉末涂料配方进行了3次改进,最终得到的防火涂料耐火时间达到了54min,防火能力接近国际先进产品的水平。该涂料不含有机溶剂,不需涂装防腐底漆,具有良好的应用和发展前景。     

Reactive plasma spraying of supersaturated tungsten super-hard Ta-Hf-W-C solid solution coating

A supersaturated tungsten Ta-Hf-W-C solid solution coating is successfully prepared by a reactive plasma spraying. The reaction process and solution behavior of TaC-HfC-WC-C composite powder during induction plasma spheroidization (IPS) and vacuum plasma spraying (VPS) are described. Compared with the direct spraying, the coating made by IPS-VPS multi-stage plasma heating process has lower porosity and better composition uniformity. The highest hardness obtained by nanoindentation can reach up to 43.3 GPa due to solid solution strengthening. This work provides a new method and a potential material for thermal spraying super-hard coatings.     

聚酯型粉末涂层附着力异常的原因分析

针对热镀锌板表面聚酯型粉末涂层附着力异常的问题,对比了涂层脱落和正常前处理的基材表面形貌、元素组成、清洁度和红外光谱,得出涂层附着力异常的原因为基材表面在喷涂前发生氧化和油污未除净,给出了相应的解决措施。     

聚酯树脂粉末涂料的固化行为

用差示扫描量热法(DSC)对固态条件下聚酯/TGIC(triglycidyl isocyanurate)体系的非等温固化反应动力学进行了研究。根据DSC和热重（TG）的分析结果,对聚酯粉末的固化过程及热稳定性进行了探讨,通过温度-升温速率图外推法确定了该体系的凝胶温度、固化温度和后固化温度分别为113、146和195℃。采用Kissinger方程、Doyle-Ozawa方程和Crane方程对DSC数据进行分析,得到了固化反应的平均表观活化能65.71 kJ·mol^-1,频率因子8.50×106 min^-1、反应级数0.95,建立了该树脂体系的固化动力学模型。讨论了固化反应速率、固化度、固化温度与时间等关系的变化规律及影响因素,为优化铝型材用粉末涂料聚酯体系的固化工艺提供了理论基础。     

金属底材涂料的水性涂装研究

粉末涂料以其特有的环保性和优异的涂装效果运用于多个领域,但常用的静电喷涂工艺会产生大量的粉尘,维护成本较高。本文主要研究一种粉末涂料的水性涂装工艺,重点考察了环氧聚酯型粉末涂料在水性涂装过程中不同消泡剂和不同烘烤条件等因素的影响。结果表明：当水粉比为（ 0.65~0.75）∶1,硅油消泡剂添加量为 1.5%的涂料试板于 60 ℃干燥 3 min后以 10 ℃/min升温速率升至 180 ℃,固化 15 min,得到的涂层性能符合 HG/T 2006—2006要求,与静电喷涂效果基本一致。粉末涂料的水性涂装法工艺流程短、设备简单、操作便利、无粉尘污染,是一种环境友好、切实有效的涂装方法。     

Influence of the size of spraying powders on the microstructure and corrosion resistance of Fe-based amorphous coating

The Fe-based amorphous coatings with the composition of Fe₄₈Cr₁₅Mo₁₄C₁₅B₆Y₂ were successfully sprayed on mild steel substrate by the high velocity oxygen fuel (HVOF) spraying process with different feedstock powder sizes (i.e., powder A: −33 + 20 μm, powder B: −45 + 33 μm, powder C: −55 + 45 μm). The coatings were characterized for its morphology, microstructure and thermal stability by using X-ray diffraction (XRD), differential scanning calorimetry (DSC), scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM). The corrosion behavior of the coatings in 3.5 wt% NaCl solution was studied with potentiodynamic and potentiostatic polarization test. It was found that the particle size of the feedstock powders had a significant influence on microstructure and corrosion resistance of the resultant coatings. The coatings sprayed with the finest powders show the most compact structure; while the coating with the coarser powders exhibits a better corrosion resistance. It is found that the corrosion resistance of the coatings is closely related to the wetting behavior which is affected by the oxygen content and the roughness of coatings. The coatings with hydrophobicity exhibit a better corrosion. The present result demonstrates that the amorphous coatings with hydrophobicity and excellent corrosion resistant are promising for industrial application in marine environment.     

焦炉炭化室墙体喷补陶瓷釉涂层的研究

通过分析焦炉炭化室硅砖的工作条件及其变质情况 ,认为硅砖的损坏主要与由焦煤炭化产生的气体的窜漏、碳粒在气孔和裂纹上的沉积导致的显微结构变化有关。研制出焦炉炭化室墙体用喷补陶瓷釉涂层。喷涂实验表明 :喷涂陶瓷釉涂层后 ,硅砖的硬度提高 ,气孔率降低 ,热震稳定性良好。该喷补陶瓷釉涂层有望降低推焦机对焦炉的磨损 ,降低气体侵蚀和渗碳的发生 ,抑制热震损伤的发生     

Properties of TiN-matrix coating deposited by reactive HVOF spraying

TiN-matrix coating was prepared by reactive high velocity oxygen fuel (HVOF) spraying on carbon steel based on the self-propagating high temperature synthesis (SHS) technique in air. The phase composition, structures, and properties of TiN-matrix coating were analyzed using XRD, EDS, SEM and Vickers microhardness equipment. The anti-corrosion property in nearly neutral 3.5 wt% NaCl electrolytic solution was measured. The Weibull distribution of Vickers microhardness at different loads and their linear fitting were analyzed. The apparent fracture toughness of the coating was also calculated. The coating is composed of main phases (TiN, TiN_0.3), minor phases (Ti₂O₃, TiO₂), and porosity. The anti-corrosion property of an HVOF-sprayed TiN-matrix coating in electrolytic solution is superior to that of AISI 316L stainless steel. The microhardness values from 1137HV_0.05 to 825HV₁ are relatively high and have indentation size effect (ISE). With the increment of m, which increases with the increment of applied load, the microhardness values are more concentrated. The average value of apparent fracture toughness K _IC is . It is higher than that of reactive plasma sprayed (RPS) TiN coating, which reflects the good toughness of a TiN-matrix coating deposited by reactive HVOF spraying.