冷轧带钢的现代电解清洗工艺

阐述冷轧带钢电解清洗工艺的基本原理及其发展过程,介绍各种电解清洗工艺设备的基本结构,分析其优缺点和适用范围,为新建带钢清洗机组或清洗装置的设备选型提供参考。     

含硅脱脂剂在电解清洗带钢中的应用研究

介绍了含硅脱脂剂的研制应用情况,及其在电解清洗带钢中的适用工艺、条件、清洗特点和影响清洗的因素,并就影响因素之间的相互关系进行了讨论。得出含硅脱脂剂适用于电解清洗带钢和罩式炉退火工艺,其电解清洗的适宜温度为60～90℃,电流密度为10～30A/dm2。     

极薄带钢高速清洗工艺技术及关键设备

针对近期对电镀锡产品需求旺盛、很多企业开始或即将准备新建电镀锡生产线的背景,开发了极薄带钢常规电流密度高速清洗工艺技术及关键设备,提高了冷硬卷产品质量。该工艺技术采用碱喷洗+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+水漂洗的组合式,建设成本低。实践证明:机组高速运行稳定可靠,带钢表面质量良好。     

冷轧带钢的电解碱洗工艺及设备

比较系统地论述了冷轧带钢电解碱洗的机理、设备结构型式、生产工艺以及各种因素对电解碱洗效果的影响。     

降低高电流密度铅电解直流电耗的生产实践

分析铅电解过程中影响直流电耗的因素,根据生产实际,改进和完善工艺条件,从而有效地降低了高电流密度条件下铅电解的析铅直流电耗。     

冷轧带钢电解清洗设备的设计与实践

阐述了冷轧带钢电解清洗的原理和电解清洗设备的类型,分析了电解清洗设备常见的问题,并提出了相应对策。     

电解高纯金的制备与表面织构研究

用670和800 A/m²的电流密度对4N金进行电解提纯,并利用X射线衍射(XRD)和电子背散射衍射(EBSD)技术对电沉积产物的底面和表面进行极图绘制和微观组织重构。结果表明,样品纯度均达到6N以上;EBSD与XRD所得织构结果基本一致。电沉积金的表面和底面均存在织构,较大的电流密度会弱化织构。受外延生长效应和过渡生长效应的影响,2样品与阴极基板接触的表面均存在{111}纤维织构,电沉积自由表面均存在{001}纤维织构,电流密度的变化导致2样品的织构也发生变化。随着电沉积过程的进行,晶粒尺寸长大。     

冷轧连退机组电解清洗段漏液原因分析及对策

针对首钢京唐1 420 mm连退机组高速运行时清洗段电解清洗槽漏液的问题,分析其产生原因是由于挤干辊与槽体间不能完全密封,带钢在高速运行时会将碱液带起并产生泡沫,从挤干辊和槽体间溢出而造成漏液.为此,从电解清洗槽液位控制和挤干辊与电解清洗槽连接部位结构改进两个方面制定了相应措施,通过电解清洗槽内碱液液位控制优化、消泡剂...     

热镀锌带钢清洗工艺探讨

基于对清洗工艺的探讨 ,分析了各因素对带钢清洗效果、清洗控制、清洗运行稳定性的影响 ,以及如何进行清洗净化度检验和清洗设备选择。     

冷轧带钢电解清洗极板腐蚀机理和原因

采用线性电位扫描法研究了碳钢在不同脱脂剂浓度下的阳极极化过程,进一步研究了碳钢在不同不同脱脂剂浓度条件下、不同电位下的恒电位、恒电流电解行为,在此基础上对生产现场进行了考察。电化学实验表明：碳钢阳极极化过程依次经历活化区、钝化区、过钝化区及极限区;活化区基体活化溶解电流小,不影响电极寿命;过钝化区电极表面开始发生析氧反应;极限区析氧反应达到极限,使基体腐蚀反应大量发生,电极寿命降低;脱脂剂浓度越低、阳极电位越高,电极表面基体溶解反应速率越大,相应电极使用寿命越短。实际生产中,极板表面由于电流分布不均使其局部电流超过极限电流导致局部腐蚀发生,而电解槽内极板安装精度、电极表面气泡无法逸出、极板表面污泥淤积等都均会影响电流分布。     

冷轧带钢退火工艺的优化

为解决冷轧带钢退火能力不足问题 ,首先对其影响因素进行了分析 ,并据此优化了退火工艺 :降低罩式炉炉内温度 ,取消 40 0℃保温段 ,提高带钢出炉温度。改进后退火能力提高 ,吨钢成本降低     

防止中高碳合金冷带厚度偏差异常波动的措施

为了解决高精度（J级）合金冷带在生产中常出现厚度偏差异常波动现象,对其产生原因进行了分析,并根据产生原因采取了相应的改进措施,如过共析钢开坯时压下率应大于10％、冷轧开坯带卷一般不并卷退火,退火时带卷底部垫高300mm等等。     

郑州二钢高精度冷轧带钢生产线介绍

简要介绍了郑州第二钢厂高精度冷轧带钢生产线的主要设备特点和65Mn锯片等几十种新产品的开发成果,并针对投产初期的生产状况和存在剖进行了探讨。     

冷轧板连续退火技术在宝钢的应用

简要介绍了冷轧板连续退火技术的发展趋势，以及宝钢2030、1420、1550、1800mm4条连续退火生产线的工艺产品设计；主要介绍了1800mm连续退火机组采用的新技术。     

过热度和电流密度对半石墨质阴极低温电解膨胀性能的影响

采用改进型阴极电解膨胀率测试仪,研究低温电解质[K_3AlF_6/Na_3AlF_6]-AlF_3-Al_2O_3中电流密度和过热度对半石墨质阴极电解膨胀性能的影响,并对阴极的电解膨胀性能进行数值化表征.结果表明:金属K和Na由表及里渗透进入阴极内部;随着过热度和电流密度的增大,阴极电解膨胀率均呈增大趋势;当电解质过热度由10 ℃升高至50 ℃时,阴极电解膨胀率由1.41%增大至2.10%;随电流密度的增大阴极电解膨胀率呈现出不同的增幅;当电流密度小于0.4 A/cm~2或大于0.7 A/cm~2时,阴极电解膨胀率均明显增大;而当电流密度在0.4 A/cm~2到0.7 A/cm~2之间变化时,阴极电解膨胀率相对恒定、增幅最小;数学模型中引入的参数可用于表征阴极的电解膨胀及低温电解质中阴极抗K和Na渗透性能;低温电解时,降低熔体过热度、选择合适的阴极电流密度均可减小金属K和Na对阴极的破坏作用.     

大电流密度MAG焊接试验研究

以导电嘴至工件的距离、焊接速度、气体流量、送丝速度的因素对大电流密度（大于442A/mm^2)MAG焊接进行了正交实验研究,为开发实用的大电流密度MAG焊接工艺提供了参考。     

冷轧带钢窄搭接焊接技术的改进

针对莱钢1 500 mm拉矫焊机存在的问题,从焊机工作原理分析、焊接模式优化以及生产工艺参数设置等方面入手,分别提出了解决办法,有效解决了焊接不牢、断带、机体短路、焊轮火化等问题,使焊缝断带率降低了62%,生产效率提高了23%。     

冷轧窄带钢连续轧制工艺研究

针对冷轧窄带钢生产存在单卷喂料断头多、穿带和甩尾尺寸波动大、成材率和生产效率低、劳动强度大等问题,莱芜钢铁公司特殊钢厂冷轧带钢生产线进行了技术改造,实现了带钢全连轧,并取得了较好效果。     

降低HC冷连轧机断带率的探讨

分析了攀钢冷轧厂HC轧机在轧制过程中发生断带的原因 ;通过采取改善焊接质量、优化轧制参数、优化圆盘剪调整量等一系列措施 ,使HC轧机的断带率明显降低