印染前处理二步法工艺探讨

基于ＬＭＨ０４２退浆机和ＬＭＨ０６５煮练机汽蒸履带短的特点，对涤棉府绸帮纯棉平布前处理退浆、煮练、漂白三步法工艺缩短为退浆、煮漂合一二步法工艺进行了探讨。该工艺利用了老设备的潜能且大大节能降耗、经济效益显著。     

双层丝光机出布铗后穿布方式的改进

双层丝光机与单层丝光机相比,以相同的占地面积,产量可以增加一倍,但它也有一些不足之处。当然,丝光效果的好坏,除丝光本身的工艺条件外,所涉及的面很广,如烧毛、退浆、煮练的效果好坏、前处理的张力及纺织条件所造成的因素,都对丝光效果有影响。 纤维的润湿膨化是丝光很重要的一环,如煮练不透,再加上双层进布,在浸轧碱液时,由于布上带有空气,容易产生水波形痕迹,俗称鱼鳞斑。因此在浸轧碱液时,应分层浸碱（当然,鱼鳞斑产生在丝光机,而根子则在煮练）。     

德国Menzel公司参展CITME’94

德国Ｍｅｎｚｅｌ公司参展ＣＩＴＭＥ’９４Ｍｅｎｚｅｌ公司将用图片展出连续式平幅预处理设备，包括退浆、煮练及漂白、ＯＰＴＩＭＡＸ高级浸渍系统以及用于小批量生产的ＭＩＮＩＭＥＲＣ型丝光机。高级浸渍工艺包括把煮练与双氧水漂白结合在一起使用大量液体的预处理以...     

棉一步法预处理工艺述评

1　引　言　　纤维素纺织品含有一些杂质如脂肪、蜡、果胶和天然色素等。为了去除这些杂质 ,坯布必须进行预处理 ,以保证染色、印花和整理的质量。常规的预处理工艺将棉坯布分别通过以下三个步骤转变为完全漂白织物 :退浆去除浆料 ;煮练去除脂肪、蜡和果胶 ;漂白去除色素。考虑到以上三个步骤中总能量消耗很大 ,近年来着重开发了降低能耗的各种其他方法。这些步骤合并起来能减少处理的步骤 ,这已成为一种趋势。本文反映了这些领域的最新情况。2　丝光和煮练一步法　　Duckworth和 Wrennall在 1 977年报导了热丝光的优点和经济效果 ,在此丝光步骤中包含汽蒸室 ,可同时进行煮练。3　退浆、煮练和漂白一步法　　由于能耗持续不断上升 ,有的文献报道了有工业化价值的退浆、煮练和漂白一步法预处理工艺的发展情况。对这一方法的研究还指出 ,采用自身可乳化的溶剂助染系统 ,并加入过氧化氢 ,有可能将退浆、煮练和漂白这三个预处理步骤结合成一步预处理工艺。这项研究还发现经丙烯上浆的织物漂白比较容易 ,成本也较低。有些文献已报道 ,联合工艺在大多数情况下都使用过氧化氢 ,它能降低水和蒸气的消耗。用一步法处理后的织物具有良好的预处理张力强度、极好的白度和很高的润湿性。一步法工艺也可去除诸如外来颗     

国外两种丝光新工艺简介

近年来,织物前处理工艺不断向高效快速连续化及平幅的方向发展,由于新型助剂的应用,如亚溴酸钠退浆,Shirlascour、Lufibrol KB煮练助剂的研究,有机稳定剂代替硅酸盐进行高效氧漂,以及溶剂精练和高温高压平幅连续练漂等高效设备的发展使高效退浆、煮练、漂白工艺有了进一步的成效。如何实现高效快速丝光?据1972年以来《世界纺织文摘》（《World Textile Abstract》）所介绍的资料看,近年来国外对于丝光新工艺研究报导较多的是液氨丝光。匈牙利和英国麦瑟泼拉脱公司对热丝光也有研究。     

用LMH-042退浆机进行棉布煮练

使用LMH-042退浆机进行棉布煮练,我厂经过长期试验摸索和生产实践证明是成功的,可以简化工艺、节省设备,半制品完全符合要求,华达呢毛效平均为8厘米/30分钟。用它生产华达呢、纱卡其、哗吱、平布和巴里纱等品种,厚薄织物均可。 我厂新建一条平幅练漂生产线,即原布→烧毛→平幅退浆→平幅氯漂。因设备不全,只能用退浆机煮练,因此想寻找一个合适的工艺,既不能超出现有设备的可能,又要满足士林、纳夫妥轧染和印花的半制品要求。 LMH-042退浆机是按织物退浆设计的,前面三格平洗槽,预蒸箱小,平板履带短。因此要让它担当起退浆和煮练双重任务,就必须加强煮练措施,前后处理也都要配合。本文重点叙述了对煮练工艺的摸索试验内容。 一、煮练烧碱用量 在助剂和其他工艺条件不变情况下,试用不同浓度的烧碱煮练,观察毛细管效应,如下表:     

染整前处理助剂综述

概述了纺织品的退浆、煮练、漂白、丝光等染整前处理工序中所用助剂的品种、效能及进展情况。     

苎麻织物印花工艺

介绍了(?)麻织物退浆、煮练、氯氧双漂、二次烧毛、丝光、印花及柔软整理等工艺,使产品具有缩水率小、手感柔软、弹性好、无剌痒等特点,为进一步研究丝麻织物印花工艺提供条件。     

麻织物染整探讨(下)

介绍了麻纤维的形态结构：物理化学特性、染整加工中的特点．以及在染色加工时影响染料上染和色光的因素。探讨了麻织物在前处理（烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光）各工序加工工艺与棉织物的不同之处和目前的工艺概况。     

天然纤维织物的整理

传统的棉织物预整理包括一些独立的处理过程——退浆、煮练、漂白和丝光，目的是去除织物中存在的各种杂质。     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。     

印染棉布缩水率与生产工艺的关系

印染棉布缩水率与生产工艺的关系南通纺织工业学校沈钧良南通第二印染厂张均强，张军南通印染厂包贵玉【主题词】印染棉布，缩水率，生产工艺１退浆煮练中的减缩棉布在退浆、煮练、丝光前处理中，烧碱是主要用剂。棉布浸轧烧碱后，必然引起织物的收缩，将棉布在无张力条件...     

纯棉织物退煮漂丝光一步法工艺可行性研究

纯棉织物采用退浆、煮练、漂白、丝光一步法工艺,能缩短工艺流程,降低生产成本。试验表明,采用合适的工艺参数,织物的白度、毛效、钡值等指标都较理想,但织物强力损失较大。要使该工艺可行,关键是选择一只能在强碱条件下有效控制双氧水分解速率的稳定剂。     

棉和混纺织物的泡沫退浆、漂白、煮练和丝光前处理

引言泡沫组分用于织物前处理在United Merchants已研究多年。泡沫用于织物退浆、煮练、漂白和丝光在U.S.专利上已有介绍。本文将评述泡沫前处理以及工业使用情况。讨论退浆时从织物上去除的纺织浆料通常包     

丝光棉纱的漂染加工工艺

为解决丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色差的问题,可采用先丝光后煮练的工艺,并在染整加工过程中合理选用柔软、固色剂.文中对产品的丝光、煮练和染色工艺做了介绍.     

丝光棉纱漂染加工工艺

为解决丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色差的问题，采用先丝光后煮练的工艺，并在染整加工过程中合理选用柔软、固色剂。介绍了产品的丝光、煮练和染色工艺。     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

纯棉布冷轧堆退浆煮练中应用KRD系列助剂

在棉布冷轧堆退浆煮练中应用KRD系列助剂,采用低温、低耗、快速的工艺,自制简易设备,使退浆煮练一步完成,工艺简单,节约能源,减轻劳动强度,适用于中小工厂。     

棉织物的巨型卷染机染整加工

采用巨型卷染机对棉织物进行染整加工,可进行退浆、煮练、漂白、丝光、染色和水洗等操作,可生产高品质的产品,具有成本低、能耗小、投资省和占地小的优点,适合小批量、多品种的高质量订单要求。     

印染前处理工序的工艺设计及管理(一)

织物前处理的质量直接影响最终成品的质量和档次.文章详细分析了前处理中各工序的作用、工艺设计、工艺中的影响因素,以及产生疵病的原因和克服方法,包括坯布检验、翻布缝头、烧毛、退浆、煮练,漂白、丝光等.由于前处理是高能耗工序,介绍了目前已推广应用的多种节能措施,如采用高效节能设备,短流程工艺、冷轧堆工艺、松式丝光工艺等.低温等离子体处理技术、超临界二氧化碳处理技术、超声波技术和光辐照漂白技术等是印染前处理未来的发展方向.