基于Pro/E的注塑模CAD系统的研究开发

论述了利用Pro/E的二次开发接口Pro/Toolkit,在VisualC ++编程环境下采用动态连接库DLL的方式 ,开发集成数据库的注塑模CAD系统的技术方法。研究开发了具有Pro/E风格的图形用户界面的注塑产品设计系统。     

基于Pro/E的轴承CAD系统的开发

介绍Pro／E及其二次开发工具,探讨了VC环境下基于Pro／TOOLKIT的Pro／E的二次开发技术,在此基础上设计了一套轴承三维参数化CAD系统,并介绍了系统开发中的关键技术。     

Pro/E二次开发技术在刮板运输机生产建模中的应用

主要论述了Pro/E二次开发技术对企业的重要性,阐述了Pro/TOOLKIT二次开发在刮板运输机建模中的应用,介绍了Pro/TOOLKIT开发的基本步骤等一些关键技术,及运用二次开发是提高设计效率的重要手段.     

基于Pro/E的CAD/CAPP/CAM集成系统二次开发技术研究

研究在Pro/E系统下运用Pro/E的二次开发工具Pro/Toolkit实现CAD/CAPP/CAM集成的一般方法 ,并利用动态链接库 (DLL)方式实现了使用VC 7 0的MFC类库对应用程序用户界面的开发。给出了系统的详细设计方案     

基于Pro/E的CAD/CAM一体化技术研究

本文研究基于Pro/E的CAD/CAM一体化技术。在CAD技术方面,首先分析了Pro/E建模的特点,然后举例说明如何进行Pro/E建模。在cAM技术方面,分析了如何利用Pro/E进行CAM数控加工仿真并得出最终产品和NC代码。     

基于Pro/E圆柱齿轮优化设计CAD系统的二次开发

基于Pro／E作为支撑平台，以Pro／TOOLKIT作为核心技术开发出来的一个齿轮优化设计的计算机模块系统，通过该模块系统可以对齿轮实现设计与绘图一体化的操作。     

基于Pro/Toolkit的Pro/E二次开发及应用

阐述了对Pro／E进行二次开发的目的,说明了基于Pro／Toolkit对Pro／E进行二次开发的步骤及环境,详细的论述了应用Pro／Toolkit进行菜单开发、对话框开发、三维参数化设计开发的方法,并用实例加以说明。     

基于Pro/E二次开发的铁道客车钢结构三维参数化CAD系统

研究了如何应用Pro/E及其二次开发工具Pro/TOOLKIT对铁道客车钢结构进行三维参数化设计 ,开发了一个铁道客车钢结构三维参数化CAD系统的原型 ,并介绍了系统开发中的关键技术     

基于特征的三维建模技术的应用

介绍了特征设计提出的背景及其现状,论述了特征的定义及分类。着重阐明通过Pro/E平台进行产品三维建模的方法及步骤。     

基于工艺特征的CAD建模方法研究与应用

在总结CAD建模方法的基础上,提出一种基于工艺特征的建模方法。通过引AT艺特征的概念,结合特征建模技术与零件工艺信息的特点建立工艺特征信息模型,并采用Pro／Toolkit二次开发模块创建三维零件模型的工艺信息库,实现了在零件实体模型中来获取与模型特征相对应的零件工艺信息。最后以曲轴为对象进行应用验证,证明了该方法的可行性和实用性。     

基于字典实体驱动的STEP-NC制造特征重构机制模型

制造特征的重构是STEP—NC加工程序信息提取的关键技术之一。分别创建了原始节点数据和字典实体数据，并对STEP—NC模型中的实体进行编码。匹配原始节点数据和字典实体数据，构造节点一实体关联数据，利用节点-实体关联数据重构特征的三维实体表示数据，根据几何层次关系，分别把几何信息分为特征、面、线、点和定位层五层。在重构过程中，上一层实体的节点的属性内容重构调用下一层所对应实体的重构函数；在同一层中，利用字典实体间的继承关系，以编码匹配的方式，自上而下地重构节点几何模型。根据上述模型，开发了实验原型系统，并用STEP—NC标准草案中的示例程序给出重构结果，验证了本模型的有效性。     

应用STEP-NC技术实现面向制造特征的数控加工

传统的数控代码所代表的数控系统，已经越来越不能适应网络化制造和数字化制造的需要，也不利于开放式数控系统的开发。STEP—NC技术是新一代数控标准，继承了STEP标准中的产品信息，可以作为CAD/CAM/CNC集成的桥梁。利用STEP—NC面向特征和面向对象的特点，建立各制造特征的加工工步就可以开发相应的数控系统，实现面向制造特征的数控加工。     

应用STEP-NC实现智能加工特征信息处理

STEP-NC具有工步特征,因而可用于实现智能数控加工.应用STEP-NC的数据结构特点,研究了基于STEP-NC工步特征的工艺设计中的关键技术,包括几何信息转换,特征信息提取,工艺设计,STEP-NC文件生成等.特别是对AP203文件的词法分析,以及AP203与几何信息库之间的数据互操作开展了具体研究.所设计开发的面向智能加工的工艺设计系统表明,应用STEP-NC可以实现CAD/CAM之间信息集成和互操作.     

基于属性邻接图的STEP-NC制造特征识别实现

针对于STEP-NC(ISO14649)中规定的的制造特征,论述了基于属性邻接图(AAG)的特征识别方法及其实现过程:首先分析STEP AP203的文件结构,然后提取文件中所包含的几何拓扑信息,判断两个面公共边的凹凸性,构造零件属性邻接图和属性邻接矩阵,通过一定的算法对其进行分解并完成特征子图的匹配,最后在VS 2005平台下开发软件原型系统,验证该特征识别方法的正确性.     

基于蓝天数控系统的STEP-NC控制器设计

STEP—NC是面向数字制造系统的关键技术，而STEP—NC控制器又是制造系统向着集决策与控制于一体的集成系统发展的关键设备。传统的数控系统在系统兼容性和数控程序的代码移植方面存在不足，随着数字制造技术的发展已经成为制约数控技术开放化和智能化发展的“瓶颈”。因此，针对STEP—NC控制器的研究必将对数字制造技术的发展产生重大的影响。结合这种发展趋势，在系统研究STEP—NC铣削模型的基础上，提出在蓝天开放式数控系统平台上实现STEP—NC控制器的初步技术方案，并给出系统中各功能模块的实施细节。     

基于STEP-NC智能数控系统的研究

论述了基于STEP—NC智能数控系统的工艺流程，提出一种基于多智能体STEP—NC智能数控系统的体系结构，整个系统由解释Agent、工艺规划Agent、监控Agent和决策Agent等12个不同功能的Agent组成，各Agent之间相互协作，共同实现STEP—NC智能数控系统的各种功能。以系统中的两个核心模块——解释Agent和工艺规划Agent为例，阐述了其实现的具体方法。给出了开发完成的原型系统部分功能模块。提出的构建智能型STEP—NC数控系统的策略和方法，对深入研究基于STEP—NC智能数控系统具有一定参考作用。     

实现CAD/CAM系统与CNC系统无缝集成的新方法

根据STEP的原理及方法学,分析STEP-NC的数据模型和主要特点,研究基于STEP-NC标准的CAD/CAM/CNC 集成技术,并讨论其实现方法。     

基于STEP-NC的数控铣削系统解释器的研究

STEP-NC(ISO14649)是STEP标准(ISO10303)在CNC领域的扩展.STEP-NC重新规定了CAX(如CAD、CAM、CAPP、CAE、ERP)与CNC之间的接口,消除了CAX与CNC系统之间的信息流瓶颈,提高了CNC的智能水平.分析了STEP-NC数据结构和文件格式,建立了文件信息提取的映射规则,并采用树结构更清楚地展示文件信息.基于上述方法实现了解释器的各模块关键设计,利用OpenGL完成了加工仿真,并以STEP-NC标准草案的实例加以仿真验证.     

基于STEP-NC和XML的CAD/CAM/CNC集成技术

基于STEP-NC标准,将设计与制造模型统筹考虑,研究产品从设计到制造整个生命周期内的数据共享与信息集 成技术。应用XML实现产品信息的网上传递,从而实现网络环境下CAD/CAM/CNC的双向无缝集成。     

基于STEP-NC的工艺规划优化方法研究

在重点分析零件特征典型加工方案及加工方案组合优化原则的基础上,基于STEP-NC应用遗传算法建立了零件加工方案组合优化的数学模型。并将该方法应用到具体零件的工艺排序决策过程中,通过编码、杂交、复制、变异等得到满足零件要求的最优或接近最优的工艺路线。验证了遗传算法在STEP-NC工艺路线排序中的有效性。