压铸模数字设计中的虚拟装配策略研究

虚拟装配是实际装配过程在计算机上的实现。通过实例探讨了虚拟装配方案规划问题，介绍了一种基于子装配的装配结构模块化虚拟装配策略，并运用这一策略对阀盖压铸模进行了虚拟装配；改进了现有虚拟装配方式，提出了同步虚拟装配策略并给出了实现方法。作为数字设计的组成部分，同步虚拟装配简化了虚拟装配的工作过程，为面向装配的数字设计提供了手段，对于分析、评价和完善设计对象，确保实际制造一次成功有重要意义。     

浅谈虚拟装配技术及其在模具装配中的应用

虚拟装配是虚拟现实在虚拟设计、虚拟制造中的有效应用,在实际设计中运用虚拟装配技术能够在设计前期就发现结构的装配问题,通过虚拟装配技术的分析帮助,能够对存在问题的结构进行改善,同时能够对装配工艺的合理性进行分析。介绍了虚拟装配的含义及其关键技术,对虚拟装配技术的发展现状进行简要说明,并结合汽车密封条接头压模的装配分析,利用UG4.0软件对其进行了简单的装配分析。     

固定式铝锭翻转机构仿真设计研究

针对固定式铝锭翻转机构在装配过程中因设计原因无法装配的问题.利用虚拟装配技术,建立虚拟零件模型和虚拟样机模型.对虚拟样机进行运动仿真,检测并分析了虚拟样机在运动过程中的干涉现象.实现了翻转机构的虚拟装配,缩短了开发周期,节约了资本.     

虚拟制造技术在模具设计与制造中的应用

讨论了虚拟制造技术在模具设计与制造中的应用，提出了以Solidworks软件为应用平台，利用VBA编程来实现虚拟设计和虚拟装配，并结合Surfcam软件进行虚拟加工的虚拟制造系统开发模式。     

虚拟装配技术在汽车钣金冲压模中的应用

以某汽车钣金冲压模具为例,介绍了利用三维扫描技术进行虚拟装配的基本步骤,对各步骤的操作思路进行了详细描述,并将汽车钣金冲压模具的虚拟装配与传统装配工艺进行对比分析,总结了虚拟装配的应用条件及其优越性。虚拟装配技术的应用需要依托高精度的三维扫描设备和科学的三维扫描策略,对设备的选用和扫描策略的制定都做了较为详细的介绍。结果表明:虚拟装配技术为高精度复杂零部件的装配提供了可靠的依据。     

虚拟装配技术及应用

虚拟制造是一种新兴的先进制造概念和理论，虚拟装配是虚拟制造研究领域重要的研究分支。虚拟装配可帮助产品摆脱对于试制物理样机并装配物理样机的过度依赖，可以有效地提高产品装配建模的质量与速度，有助于降低产品开发成本，缩短产品开发周期。介绍了虚拟装配的国内外现状，分析了虚拟装配的特征和关键，探讨了虚拟装配的实施方案和步骤。     

基于Azure Kinect虚拟装配系统的研究与开发

在虚拟装配领域中,提升用户体验和交互精度一直是研究的重点。在利用Azure Kinect人体跟踪技术获取手部信息的基础上,研究利用SVM算法提高手势识别准确率的方法,通过参数寻优进一步优化了参数模型。在Unity3D平台上开发了虚拟装配系统,将优化后的手势识别应用在虚拟装配系统中并实现了主要装配功能,同时加入语音识别进行辅助装配。实验结果表明：通过SVM算法优化后,手势识别更加准确、稳定,提升了虚拟装配系统的用户体验和交互准确性。     

注塑件/注塑模报价及成本评估方法综述

介绍了注塑模的报价特点、报价方法，并对国内外注塑件／注塑模成本评估的主要研究方法进行了分析，利用CBR方法给出了自己的研究思路。     

基于CAE的虚拟注射成型系统的研究和开发

研究了虚拟制造技术在注射成型过程中的应用 ,通过建立模架装配模型和模架的运动描述 ,开发出了基于CAE的虚拟注射成型原型系统 ,并将其与注射成型CAE系统HsCAE3D集成 ,取得了良好的效果。     

注射模标准模架装配体图形自动生成系统的研究

针对注射模架装配体的结构特点 ,提出了利用装配体模板与变形化、参数化技术快速生成模架装配体 ,阐述了系统在Pro/E环境下注射模标准模架装配体图形的自动生成的开发过程与方法,可以提高注射模具的设计效率和质量。该系统界面友好 ,易于使用 ,具有较好的工程应用价值     

楔横轧模具的数字化设计关键技术

重点阐述了楔横轧模具数字化设计中有关数字化建模技术、基于知识的设计、并行设计、逆向工程、虚拟设计技术等关键技术.提出了面向制造的特征建模和面向性能分析的特征建模;运用知识工程表示楔横轧模具事例库,并挖掘其内在的规律;采用并行技术,实施楔横轧模具设计与分析的并行、设计与制造的并行;引入虚拟设计思想,构建楔横轧模具的虚拟环境,利用数字化建模阶段产生的信息模型,在三维虚拟环境中对模具进行虚拟装配和虚拟加工.     

基于Pro/E的注射模模架智能设计系统的开发

基于Pro/E软件设计平台,对注射模模架进行了智能设计系统的开发与研究。介绍了注射模模架库的系统构成,论述了开发过程中模架质量计算、模架装配树浏览、模架参数化、模架智能装配等几个关键问题。通过检测,采用开发的注射模模架智能设计系统,设计效率大大提高。     

注吹一次成型全自动吹瓶机回转模设计

介绍了用注塑机改装的注吹一次成型全自动吹瓶机回转模部件结构设计。在通用注塑机动、定板之间加装一个回转模部件 ,定板做成注射凹模部件 ,动板上安装开边模部件 ,合模时 ,熔融塑料注射到凹模与回转模芯棒之间的空腔形成吹瓶用的管坯 ,而在动板侧(开边模部件)将回转模芯棒上的管坯吹制成开边模合模型腔形成的瓶形。整个工作过程用微电脑或可编程序控制器(PC)控制。     

基于Cult3D的注射模异地虚拟装配

基于Cult3D平台,讨论了通过计算机网络实现塑料注射模异地装配的方法。在注射模具三维模型基础上,通过对其各零件设置触发事件和动作等参数,实现在网上交互、动态地展示塑料注射模具的开启、闭合原理和方法以及模具各零件的装配方法和步骤。     

偏转线圈磁芯模CAD系统的研究与实现

基于AutoCAD平台 ,运用模块设计思想 ,采用参数化设计技术和VisualLISP、DCL工具 ,开发了一个偏转线圈磁芯模CAD系统 ,该系统能够进行磁芯坯件设计及可视化造型、模具零件图全参数化设计、模具虚拟安装     

注射模的热-结构耦合数值仿真

以注射模为研究对象,运用传热学基本理论和计算机数值仿真技术,在考虑注射模结构尺寸、载荷和接触等因素的基础上,运用ANSYS软件进行了注射模的热-结构耦合数值仿真计算,分析了模具内部的温度场以及热应力场的分布特征,研究了热-结构耦合对模具结构强度的影响,为设计良好的冷却系统提供参考,并为校核模具强度提供全面的分析方法。     

塑料注射模组合式二级侧抽芯机构设计

塑料制品的复杂化给成型模具的结构设计带来困难,对于特殊塑料制品采用原有的侧抽芯机构难以满足塑件的成型要求。现分析了塑件不同侧凹结构对注射模设计造成的困难,以及弯销—斜导柱组合、T形楔块—T形楔块组合和T形楔块—斜导柱组合的二级侧抽芯机构的设计要点,总结了塑件侧抽方向与模具开模方向的夹角大小对二级侧抽芯机构设计的影响,为复杂塑件成型模的设计开辟了新思路。