锌基合金模具熔铸工艺

锌基合金模具是一种以铸造方法代替机械加工方法制造的模具。1982年,在学习有关单位经验的基础上,我们进行了锌基合金冲裁模的熔铸试生产并获得成功。现将合金熔炼工艺及冲裁模凹模浇注工艺介绍如下一、锌基合金熔炼工艺 1.熔炼设备 200公斤柴油坩埚炉。     

塑料模具型腔的精铸

文主要介绍了以塑料玩具样品为母模浇注石膏型凹模,再用石膏型凹模浇注锌基合金凸模,最后以锌基合金凸模为铸型浇注锌基合金的吹塑模具型腔的成功经验,为型腔十分复杂而机械加工无法进行的塑料模具加工提供了一条周期短、成本低的制造途径。     

钢皮锌基合金模

图1所示的零件,形状和尺寸相同,只是材料和厚度不同。因批量小,故设设制造了一种钢皮锌基合金落料模(见图2)。该模具制造方法与一般锌基合金模基本相同,只是有一些改进。一、凹模漏料孔的加工为加工出漏料孔,在离凸模下端面约10～15毫米的上方围绕凸模包一圈软金属片(如铝皮、铜皮等)。这样未包处可加工出锌基合金凹模刃口,已包处可加工出凹模的漏料孔。为了防止合金在浇注时流进金属片与凸模之间的缝隙,可将接缝处用很细的铅丝拧紧,再用耐火泥或黄泥(调成浆糊状)涂     

锌基合金模具在生产中的应用

大型锌基合金模具,由于制造上的性能难以掌握,所以模具使用寿命短,为此,我们对大型锌基合金模具的生产和使用作了尝试,并积累了经验,现将在汽车覆盖件与中型轿车试制中应用大型锌基合金模具的体会介绍如下。 一、锌基合金模具的收缩与脱模 一般中小型锌基合金模的制造工序是先制作工艺比较容易的凸模(或凹模),然后再浇铸凹模(凸模),常不考虑其料位间隙,待冷却后用压力机进     

锌基合金压型模——利用钢制母模制作压型

本文重点介绍了熔模铸造所需的压型模,采用中熔点合金——锌基合金,利用钢制母模直接浇注出压型的新工艺,以及制作钢制母模和压型的工艺过程。     

锌基合金凸模与橡皮凹模组合的成形模具

<正> 为了简化模具的制造工艺,在多品种、少批量生产中出现了橡皮模、组合模以及锌基合金模具等各种行之有效的简易模具。为了更进一步简化还可以将各种简易模具进行组合应用以达到最简的模具型式。锌基合金凸模与橡皮凹模的组合成形模就是一种典型结构。(图1)。     

锌基合金冲裁模的应用

用锌基合金制造冲裁模具有制造周期短、成本低、投资少制件质量好等优点。我厂在应用该种模具时解决了不少生产中的难题。现介绍如下:一、落料冲孔模落料冲孔模:落料时把凹模做成锌合金的。冲孔时把凸模做     

锌基合金冷却片成形模

图1所示零件是饮料设备混合机上的冷却片,采用1.2mm不锈钢材料压制而成,现将模具介绍如下。 一、模具结构(见图2) 冷却片成形模的凸模采用镶拼结构、凹模加工由于受设备条件的限制,我们采用在凹横容框中浇注锌基     

汽车覆盖件修边模模块的加工

汽车覆盖件修边线多为不规则空间曲线,且修边线较长,为便于制作和维修,修边模的凸模、凹模多采用镶块式结构。常用的一种方法是在凸(凹)模模块母材上堆焊出凸(凹)模刃口,然后     

会议消息

机械工业部锌合金及低熔点合金模具技术交流会8月2日至6日在哈尔滨召开。大会交流的学术论文、科研试验和生产技术总结四十余篇,主要内容有锌基合金材料的研究、锌基合金冲裁模具、拉延成形模具的研制和应用、低熔点合金材料的研究、低熔点合金拉延模具和镶钢复合模具的研制和应用、znAI-22超塑性型腔模的应用、低熔点合金型腔模的应用、锌合金积层钢模具的试验应用及锌基合佥冲裁机理的研究等。     

锌基合金冲裁模的设计与调整

<正> 1.锌基合金冲裁模的冲裁机理锌基合金冲裁模是在“单向裂纹扩展分离”的理论上建立起来的一种简易模具,与钢制冲裁模相比,是一种软质模具。用模用锌基合金(铜3％、铝4％、镁0.05％,锌余量,硬度仅HB=120～130)制造冲裁模具,冲裁比其自身硬度,强度高的钢板料时,其变形过程与钢制模具的“二向裂纹扩展相迎分离”的冲裁机理有所不同。用锌基合金和钢两种材料制造的冲裁模,由于凸凹模具有较大的硬度差,软材料     

堆焊耐磨合金制造大型陶瓷模具模芯工艺

在４５钢上堆焊Ｄ３２Ｄ３２７合金制造大型模芯,实践证明,采用合理的堆焊工艺可在４５钢上获得较为满意的耐磨合金层,采用这一工艺,大型模芯的制造成本只是Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制模芯的１／３￣１／４。     

挤压铸造压模具

复杂形状模具的凸模采用机加工而复杂的凹模用压铸的方法是压模制造的先进趋势。一般主模3是固定于压模的下面(图15.a),环绕主模3的金属4进行浇注与压模壁和主模相接触,金属马上开始结晶,在其周围形成薄膜,具有很高的表面精度,当浇注的钢水达到一定的液面时,上模5施加压力,使其薄膜变形。这压力大小以使模具工作表面精度不变粗糙为限。另一方案,主模3固定在压模的上部(图15.6),在压模的下部浇注金属,然后使压力工作在工作行程。由于施加了压力,铸件发生变形和合金特性也改变,这样就能使形成主模的铸件的成形表面得到很高的精度。     

堆内构件钴基合金堆焊工艺质量控制研究

核反应堆堆内构件(RVI)安装在反应堆压力壳内,是核岛中最关键的设备之一。钴基堆焊是RVI中的关键工艺,钴基合金是在堆内构件中应用较为广泛的堆焊合金。主要介绍堆内构件中奥氏体不锈钢材料上堆焊钴基合金的焊接过程及技术要求,并从裂纹和气孔产生机理方面对焊接过程中产生的缺陷进行原因分析,对奥氏体不锈钢和钴基合金堆焊产生的缺陷问题提出预防控制措施。     

锌基合金落料模

用锌基合金制作冲压模具。是一种快速而经济的制模新技术。它具有制模周期短、工艺简单、成本低、废旧模可以重熔再制等特点。锌合金落料模是以锌合金凹模与钢凸模组成的一种新型模具,它可以冲裁0.1～4毫米厚的黑色、有色金属或非金属板料。目前,所冲制件的周长从10几毫米到7米多,当冲制2毫米以下板料时,模具一次修模寿命达万次左右。     

新型模用锌基合金氩弧焊用焊剂的研究

新型模用锌基合金氩弧焊时使用焊剂,可降低锌的蒸发,提高其焊接性和接头的使用性能。焊剂应具有合适的熔点、较好的流动性、较好的导电性。经焊接性试验及焊接接头组织和性能检测,可完全满足新型模用锌基合金的焊接。     

一种泵材的热工艺介绍——焊接速度和热处理对等离子堆焊镍基合金性能的影响

采用等离子堆焊技术堆焊多种合金粉末。在焊接过程中研究焊接速度对等离子堆焊性能的影响;在焊后过程中,研究热处理对等离子的性能影响。结果证明,枝晶臂间距和胞晶间距随着焊接速度的增加而减小,稀释率与堆焊合金的硬度呈反比例关系。用热处理影响等离子堆焊镍基合金的硬度,450℃热处理可以提高合金B、C的硬度并减小焊接应力。     

第一降温器Inconel 600／Q345镍基复合钢板的焊接

第一降温器壳程筒体的设计材料是Inconel 600/Q345镍基合金复合钢板,焊接技术是制造这台设备的关键。通过分析镍基合金复合钢板的焊接特点,指出镍基合金复合钢板焊接的关键,即基层根部焊接时焊缝金属中不要溶入复层合金成分;复层堆焊后的合金成分应接近或达到焊材熔敷金属的化学成分,从而满足耐蚀要求。     

电站阀门密封面堆焊材料研究

新研制的高温高压电站阀门密封面堆焊条采用Ｈ０８Ａ焊芯，靠药皮过渡合金元素。堆焊金属硬度ＨＲＣ≥３８，高温抗擦伤性、硬度、组织稳定性和抗热疲劳性能４项主要技术指标达到或超过ＨＳ１１１钴基合金水平，堆焊工艺和裂性优于ＨＳ１１１钴基合金，材料价格是ＨＳ１１１钴基合金的１／９。     

对向凹模精冲

一、对向凹模精冲的冲裁原理对向凹模精冲,系由带齿凹模2,平凹模5,上顶件器1和下顶件器4组成,如图1所示。冲裁时需在两凹模之间加上支撑力及冲裁力,上顶件器1上加顶出力。冲裁时,平凹模5由支撑力支撑(支撑力=1/3冲裁力),且下顶件器4低于平凹模5。当带齿凹模2继续下降时,齿楔入材料,同时平凹模5也略有下降。当带齿凹模2与平凹模5刃口之间距离为0.1毫米时,带齿凹模2的后平面与平凹模5上的限位块接触,带动平凹模5继续下降,使下顶件器4伸出平凹模外,将工件